氯氧鎂水泥復(fù)合材料_畢業(yè)論文-wenkub
2022-09-09 15:37:26 本頁面
【正文】 度的影響 在鎂 水泥材料配制過程中 ， 為了改善其某些性能 ， 有時(shí)要加入一定量的活性混合材 ， 或者用 活性混合材作為外加劑載體 ， 與外加劑同時(shí)摻到鎂水泥中 。 [13] 本試驗(yàn) 固定 氧化鎂 用量為 25g， 氯化鎂 用量為 （ρ = 3） ， 石膏粉用量為 10g， 采用不同的 植物 纖維摻加量 進(jìn)行 試驗(yàn)取樣 ， 每個(gè)編號其它材料配方均相同 ， 成型 尺寸為 12mm 12mm 80mm的 條形試樣 ， 自然固化 24h后測樣品的強(qiáng)度 ， 結(jié)果 如表 3所示。 傳統(tǒng)的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是由聚丙烯纖維、玻璃纖維、芳香族聚酰胺纖維或碳纖維等化學(xué)纖維組成的 ， 它們一般都存在著耗能大 、 造價(jià)高 、 易污染環(huán)境等問題 。 MgCl2 MgO/MgCl2的 摩爾比也不是越小越好 ， 有一個(gè)最佳值 ， 超過這個(gè)最佳值以后 ， 對樣品的強(qiáng)度反而有不利的影響。 [10] 本試驗(yàn) 固定 活性氧化鎂 的用量為 25g， 氯化鎂溶液 的 比重選在 ～ 7 3。因此， 氯氧鎂水泥復(fù)合材料 的 液固比 確定為 0． 42。 本試驗(yàn) 固定 植物 纖維的摻加量為 g/L， 氧化鎂 用量為 25g，氯化鎂 用量為 （ρ = 3），石膏粉用量為 10g, 為保持料漿稠度一致 , 每個(gè)編號其它材料配方均相同 ， 采用不同的 液固比 進(jìn)行試驗(yàn)取樣， 成型 尺寸 為 12mm 12mm 80mm的 條形試樣 ， 自然固化 24h后測樣品的強(qiáng)度， 如表 1所示。 具體 測定 步驟： 測試 樣品 的條形試樣的抗折強(qiáng)度試驗(yàn)采用的是三點(diǎn)加載簡支梁 。 制備樣品模型 將混合物漿液倒入成型空心槽的試模中 制造 成型試樣 ， 制 取 形狀為 12mm12mm 80mm的條形試樣 。 6H2O， 量取適量的 水 。 氯氧鎂水泥復(fù)合材料 的制備方法 （ 1）纖維先摻法：是將纖維與基體材料先干混合均勻，然后再加水混和均勻。 氯氧鎂水泥晶相的形成過程分為以下三個(gè)階段 : (1) 中和過程(neutralizing)。 8相 和 3 8H2O (3 8H2O (5 MgCl2 本試驗(yàn)主要研究了 植物 纖維對鎂水泥水化以及力學(xué)強(qiáng)度的影響，為更好的開發(fā)鎂水泥基植物纖維復(fù)合材料提供理論基礎(chǔ) 。通過添加改性劑可以使氯氧鎂水泥抵抗各種濃度的鹵水 ,因此 ,它可用作輕質(zhì)墻體材料和裝飾板材 ,防水堵漏材料 ,防火涂層材料 ,或直接制成防火材料 ,房屋建筑或工業(yè)廠房的地面材料以及木屑板和膠合板的膠粘劑等。氯氧鎂水泥漿體濾液的 pH值在 ～ ,比硅酸鹽水泥的堿度低很多 ， 一般只對金屬有腐蝕作用 ； (3)粘結(jié)性好 。 Cl 漳州師范學(xué)院 畢業(yè)論文 氯氧鎂水泥復(fù)合材料 Magnesium Oxychloride Cement Composite materials 姓 名： 陳 浩 系 別： 化學(xué)與環(huán)境科學(xué)系 專 業(yè)： 應(yīng)用化學(xué) 年 級： 08 級 指導(dǎo)教師： 鄭子山 （ 教授 ） 2020 年 11 月 28 日 I 摘 要 本課題旨在通過研究植物纖維對水泥復(fù)合材料性能的影響 ，探討纖維對水泥復(fù)合材料增強(qiáng)的機(jī)理，以求獲得植物纖維摻量與水泥復(fù)合材料性能之間的關(guān)系，使纖維在水泥工程中能得到更廣泛的應(yīng)用。 nH2O 表示 [1]。 與一些有機(jī)或無機(jī)骨料如鋸木屑、木粉、礦石粉末和砂石等有很強(qiáng)的粘結(jié)力 ； (4)耐磨性好 。 [2 4] 氯氧鎂水泥雖然具有一系列顯著的優(yōu)點(diǎn)， 但是其耐水性差、返鹵、翹曲較嚴(yán)重 ,無法廣泛使用 。 氯氧鎂水泥 的 形成機(jī)理 各國學(xué)者對氯氧鎂水泥水化機(jī)理方面的研究作了大量的工作， 研究表明 ： 活性氧化鎂、氯化鎂和水在常溫下的水化反應(yīng)的產(chǎn)物中，其相組成為3Mg(OH)2 8H2O的強(qiáng)度較高 。 1 1 1 MgO溶解于溶液中 , 被 MgCl2溶液中的 H+中和 , 這個(gè)過程增加了Mg2 + 和 OH離子的濃度 ； (2) 水化過程 (hydrolyzing)。 圖 1為 水泥 基 復(fù)合材料的纖維先摻法 （ 2） 纖維后摻法，將基體材料加水混合均勻后再加入纖維混合均勻，是通常較多采用的工藝 ，本實(shí)驗(yàn)采取 后摻法 。 首 4 先將 MgCl2 自然固化成樣品 將 制備好的 ， 尺寸為 12mm 12mm 80mm 條形試樣 ， 成型后以報(bào)紙覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，靜置一晝夜 自然固化成樣品。 先 將試樣插入抗折試驗(yàn) 裝置 的支梁上 ， 使加荷輥與兩個(gè)支 承輥保持等距 ， 普通試樣的成型面應(yīng)與受力方向垂直 （接觸面積為 60 mm2） ，如圖所示： 圖 3為 水泥抗折性能測試裝置 5 逐漸地加大試 樣成型面 的 受力 直至樣品從受力位置斷裂 ， 利用彈簧測力計(jì)測試 受力 的大小 ， 記錄樣品 所承 受力。 表 1 不同的 液固比 樣品 的 抗折強(qiáng)度 編 號 液固 比 水 (mL）
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