高速離心噴霧干燥塔設(shè)計(jì)-wenkub
2022-09-09 09:34:10 本頁面
【正文】 已采用較先進(jìn)的噴霧干燥工藝。因此在干燥時(shí)，可先用較經(jīng)濟(jì)的方法除去容易蒸發(fā)的水分，而后再用耗能較大 的干燥方法除去最后殘留的難蒸發(fā)的水分。所采用 材料 必須對(duì)被處理的 物料 具有耐腐蝕性能。其中，氣流噴霧在食品工業(yè)中采用較少。故霧化情況與料液的物性、流量， 離心圓盤直徑、轉(zhuǎn)速有關(guān)。 ⑵ 噴霧干燥所得之產(chǎn)品，通常不需要做進(jìn)一步磨碎，簡(jiǎn)化了工序。這樣既保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，又避免了粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng)，從而提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度。 ⑵ 使被干燥物料霧化成細(xì)小微粒和從廢氣中回收夾帶的粉末。 離心噴霧滿足的條件 ⑴ 圓盤要加工精密，動(dòng)平衡好，旋轉(zhuǎn)時(shí)無振動(dòng)。 ⑸ 保證霧化均勻，圓盤的圓周速度應(yīng)取 60m/s，一般為 90120m/s。 噴霧器的材料要求具有質(zhì)輕強(qiáng)度高的性能，對(duì)材質(zhì)的要求高。這種形式的的熱和氣流和液滴相接處，雖然氣流溫度高，其熱量都供給水分蒸發(fā)，實(shí)際液滴表面溫度接近濕球溫度，故仍能保持物料原有的特性。 本設(shè)計(jì)采用的是 離心式 霧化器 。 剛從干燥塔排除后的乳粉溫度通常為 70~80℃，若長(zhǎng)時(shí)間放置會(huì)產(chǎn)生熱變 — — 性或吸濕固化。 多管圓盤 在圓盤周邊嵌入許多噴管，孔徑大小的改變將影響霧滴的粗細(xì)，適用于粒度大小要求均 勻的場(chǎng)合。根據(jù)處理量的大小，有雙層和三層兩種。直徑增大，圓盤重量加重，對(duì)動(dòng)平衡要求提高（要求＜ ）。 噴霧圓盤是用離心噴霧機(jī)來實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)的。 ⑵ 滿足經(jīng)濟(jì)上的要求 ：要節(jié)省熱能和電能的消耗，減少設(shè)備及基建費(fèi)用。 以上三項(xiàng)原則在生產(chǎn)中都是同樣重要的。 除了上述基本問題以外，對(duì)于干燥塔的粘壁和清掃問題，產(chǎn)品的相對(duì)密度問更多資料下 載、技術(shù)交流探討歡迎加五百人 qq 交流群 69422509 題，微粉的捕集問題等等還需要尋求良好的解決方法。因此，只有理論和實(shí)際相結(jié)合的設(shè)計(jì)才能符合生產(chǎn)的客觀要求。 ⑶ 選定的參數(shù)應(yīng)校核其與有關(guān)參數(shù)是否存在矛盾。任何形式的噴霧干燥器在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是不允許斷料的。儀表控制箱中設(shè)有進(jìn)排風(fēng)溫度記錄儀和螺旋泵的變速機(jī)構(gòu)。液滴和氣流的混合形式有并流、逆流和錯(cuò)流 3 種。離心噴霧中，大多數(shù)的熱風(fēng)分配器都設(shè)在塔頂，進(jìn)入塔內(nèi)的氣流呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)，與噴霧混合后液滴的軌跡和氣流一樣，這樣可延長(zhǎng)干燥時(shí)間，故一般干燥塔的圓柱體部分高度較短。若尺寸過小，則會(huì)產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，有可能出現(xiàn)潮粉和焦粉。 ⑵ 干燥塔的高度。 ⑷ 干燥室容積大小與進(jìn)風(fēng)溫度有很大關(guān)系。一般室內(nèi)的絕熱層厚度為 100mm，視熱風(fēng)溫度不同可作增減。塔體的材質(zhì)按照物料的要求選用，若用不銹鋼材料，一般情況下直徑 5m 以內(nèi)，取厚度 ，外設(shè)加強(qiáng)筋即可。 在離心噴霧中，霧滴粘壁的顯著部位在塔頂及噴霧圓盤水平面的塔壁周圍，改變圓盤速度、進(jìn)料速率、熱風(fēng)流速及圓盤上下位置，都可有效改善粘壁情況。清除離心噴霧粘壁的方法是調(diào)節(jié)塔頂上的熱風(fēng)分配器，使霧滴形成傘狀降落?？刂苾?nèi)容包括： ，控制排風(fēng)溫度； ，控制進(jìn)風(fēng)溫度。 CIP 自動(dòng)清洗裝置 CIP（ Cleaned in Place）意為就地清洗。 噴霧干燥機(jī) 、 閃蒸干燥機(jī) 、 帶式干燥機(jī) 、 振動(dòng)流化床干燥機(jī) 更多資料下載、技術(shù)交流探討歡迎加五百人 qq 交流群 69422509 。這四種要素是可以互補(bǔ)的?？刂苾?nèi)容包括： a.調(diào)節(jié)空氣加熱器，控制排風(fēng)溫度； 。對(duì)于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)且產(chǎn)品不容易干燥的場(chǎng)合，可采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品的含水量控制在非常狹小的范圍內(nèi)。在低供液量的情況下，如增加圓盤轉(zhuǎn)速，雖可減少 塔頂?shù)恼潮谇闆r，但將增加圓盤水平面下塔壁的粘壁量。 ⑵ 由于物料性質(zhì)屬于低熔點(diǎn)，而熱風(fēng)分配不均勻，導(dǎo)致局部溫度過高，物料熔融而引起粘壁。保溫材料一般 選用玻璃棉或硅酸鋁纖維氈。 ⑸ 干燥室的大小與水分蒸發(fā)量有關(guān)系。 ⑶ 垂直向下并流型干燥塔塔內(nèi)的氣流速度應(yīng)控制在 ，以保證物料的沉降數(shù)量。 — — 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn)： ⑴ 干燥塔的直徑。 干燥室主要尺寸的決定是干燥器設(shè)計(jì)中最困難的問題。影響混合的主要因素是各種霧化器噴霧軌跡和熱風(fēng)導(dǎo)入口的形式。在生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時(shí)，若熱風(fēng)發(fā)生變動(dòng)同樣可以調(diào)節(jié)泵的流量加以適應(yīng)。在正常的情況下，泵出口的壓力穩(wěn)定，故料液的流率一致，不受儲(chǔ)料筒內(nèi)料位高低的影響。 ⑸ 由已知條件，查閱資料 Hx 圖，即熱焓量 H（ KJ/Kg） 與濕含量 x(Kg 水 /Kg干空氣 )關(guān)系圖得出干燥過程中空氣狀態(tài)參數(shù)，如下表所示： 狀態(tài)參數(shù) 新鮮空氣 熱空氣（進(jìn)風(fēng)） 廢氣 （排風(fēng)） 單位 溫度 t ℃ 相對(duì)系數(shù)φ % 濕含量 H Kg 水 /Kg 干空氣 熱焓量 I KJ/Kg 干空氣 更多資料下 載、技術(shù)交流探討歡迎加五百人 qq 交流群 69422509 物料衡算 已知最后產(chǎn)量為 一 .干燥設(shè)備處理料液量 其中： —— 濕物料中絕干物料量 Kg/h —— 進(jìn)、出干燥塔的物料量 Kg/h —— 干燥前后濕物料中水分量 Kg/h 設(shè)干燥前后的濕基含水量分別為 — — ∴干燥塔每小時(shí)處理料液量為 二 .水分蒸發(fā)量 設(shè)干燥前后干基含水量為 三 .熱空氣用量 絕對(duì)干空氣用量 每蒸發(fā) 1Kg 水分干燥室干空氣消耗量 四 .空氣比 體積計(jì)算 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，絕對(duì)干空氣在某特定溫度和濕含量下，其比體積依下列公式計(jì)算： 更多資料下 載、技術(shù)交流探討歡迎加五百人 qq 交流群 69422509 ⑴冷空氣的體積比 ⑵熱
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1