【正文】 本工程的樁基礎(chǔ)全 部是用超聲波法進行檢測，每一根樁都設(shè)有檢測管，檢測管采用外徑為 57mm 壁厚為 的無縫鋼管，樁徑不大于 150cm 鉆孔樁設(shè) 3 根檢測管，樁徑大于 150cm鉆孔樁設(shè) 4根檢測管。鋼筋焊接采用 J502或 J506焊條，不得使用 J422焊條。主筋焊接應(yīng)采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。分段后主筋接頭要相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的 50%，兩個接頭的距離應(yīng)大于 35倍鋼筋直徑 。 s 沉淀物厚度 不大于 30cm。 檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，鉆孔傾斜度 誤差不大于 1%，沉淀厚度符合設(shè)計規(guī)定，樁位誤差不大于 50mm。檢孔器下端適當(dāng)收口以方便下沉。 4）在鉆進過程中，必須控制號鉆桿的提升速度，因為若鉆桿提升過快，其一：鉆頭的下方就容易出現(xiàn) 負壓區(qū)，若在地下水位較高時，就容易使地下水滲入鉆孔內(nèi)，使護壁收到影響而造成坍孔；其二：鉆頭上部的泥漿通過切齒之間的孔隙快速流動以補充因鉆頭上提而出現(xiàn)的空當(dāng)，會嚴重沖刷泥漿護壁，從而出現(xiàn)坍孔的隱患。 鉆機操作要領(lǐng)和注意事項： 1）鉆機就位后，必須對鉆機的鉆桿進行豎直度檢測和調(diào)整，調(diào)整好后應(yīng)將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖住，防止鉆桿在鉆進過程中發(fā)生變化。經(jīng)常測定泥漿相對密度，根據(jù)工程鉆進地質(zhì)情況，隨時調(diào)整泥漿比重，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導(dǎo)致塌孔等。鉆進前應(yīng)對每個樁位處的地質(zhì)情況進行詳細的了解，針對不同的地質(zhì)層選用不同的鉆進壓力，鉆進速度和適當(dāng)?shù)哪酀{。 施工中的護筒采用 厚 4mm鋼板焊接而成， 焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求； 鋼護筒 直徑比樁徑大 2030cm， 鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求， 護筒頂要高出地面 。同時水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。 泥漿技術(shù)指標(biāo) 鉆孔方法 相對密度 粘度 () 膠體率（ %） 含砂率（ %） PH值 沖擊鉆 2230 大于 95 不大于 4 811 埋置 鋼 護筒 埋設(shè)護筒的方法和要求，應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0412021）的規(guī)定。 配制泥漿 對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。兩個測量小組測量完畢后應(yīng)對比測量結(jié)果，如果坐標(biāo)差值超 5mm，要分析原因，及時調(diào)整。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆。必要時填筑砂礫石，整平壓實，鉆機底座應(yīng)置于堅實的地基上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。 50 水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算 三、人員 及機械 設(shè) 備 人員配備情況 施工 人員 管理 框圖 機械配備配備情況 序號 機械名稱 型號 數(shù)量 性能 1 沖擊鉆 1臺 良好 2 發(fā)電機組 1臺 良好 1臺 良好 3 裝載機 2臺 良好 4 吊車 25 1臺 良好 測量試驗儀器配備情況 現(xiàn)場負責(zé)人 王梅平 項目經(jīng)理 張津瑜 質(zhì)檢 員 馮春利 試驗員 龐曉峰 測量員 龐曉峰 技術(shù) 員 李未杰 施 工 隊： 30人 序號 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù)量 1 混凝土試模 150179。２．５（ mm） 。上部為６－２０米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；下部結(jié)構(gòu)橋墩為柱式墩，橋臺為柱式臺，墩臺基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)，橋梁全長為１２６米。 工程概況 襄垣縣惠 民 橋，中心樁號為Ｋ ０＋０８３ 。 ) 砼： C25: 179。 150179。 由于當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)主要為黃土，粘性大，可作為鉆孔過程中所用的造漿原料，但也將給清孔帶來許多麻煩，清孔過程中泥漿的稀釋要用掉大量的水，而施工現(xiàn)場的水資源又十分缺乏，為了解決這個問題，我們在現(xiàn)場修建一座 100m3以上的水池以保證施工過程中水的供應(yīng)。 鉆孔樁的平面位置采用全站儀進行定位，為避免出錯或誤差超限，每次測量時采取一個導(dǎo)線點放樣 ，利用另一個校核的方法。 坐標(biāo)復(fù)測無誤后填寫測量原始記錄并上報測量專業(yè)監(jiān)理工程師檢測，檢測無誤后方可進行下一步工序的施工。 配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。 鋼護筒埋設(shè)前先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置不大于 50mm，埋設(shè)中保證鋼護筒斜度不大于 1%。此后即在 鋼護筒周圍和底腳對稱、均勻回填最佳含水率的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。 護筒底盡量埋到較堅實地層，四周回填土要分層夯實，筒壁要保持豎直。鉆進時應(yīng)先慢后快，確認地下是否有空洞等不利地層，并做好泥漿護壁工作，泥漿相對密度控制在 ，含砂率不大于 4%，使其能在始終保持井壁完整的前提下，具備很好的排渣能力。 鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班的注意事項。 2）由于旋挖鉆機將孔內(nèi)土壤直接挖出，鉆進速度較快，為及時調(diào)整泥漿相對密度，在鉆進過程中，應(yīng)有鉆人對地質(zhì)狀況進行檢查，調(diào)整加入膨潤土及外加劑的數(shù)量。鉆頭的下降速度也不可太快，尤其時在剛?cè)脬@孔時，否則會造成泥漿四濺。檢測時如果檢孔器順利下至孔底，則表明成孔質(zhì)量無問題，可以進行下一工序的施工。 清孔 在 鉆至孔底標(biāo)高后，即開始清孔 ，采用換漿法清孔。 下放鋼筋籠 鉆頭拔出后，接著進行下放鋼筋籠工作。主筋與箍筋連接處應(yīng)點焊牢固，必要時可用方木 或鋼管 臨時加固，以保證吊裝時不致變形。接頭雙面焊縫長度不小于 5d，單面焊縫長度不小于 10d。在接頭長度區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭不超過鋼筋總數(shù)的 50%。為了保證聲測管位置準(zhǔn)確、牢固，每隔 2m用 8鋼絲綁扎在鋼筋籠上。焊接時焊縫長度應(yīng)符合規(guī)范要求。導(dǎo)管的法蘭盤應(yīng)加設(shè)錐形活套，防止提升時，牽掛鋼筋籠。 安裝導(dǎo)管時應(yīng)對導(dǎo)管的節(jié)段組合做詳細記錄，以便于在水下混凝土灌注時參考。檢查符合要求后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可并簽字后，及時灌注 混凝土。使用前應(yīng)做篩分、含泥量、表觀密度。 C 集料的生產(chǎn)、采集、運輸與儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。 B供飲用的水，一般能滿足施工要求。 B 所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》（ BG8076）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)檢其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。詳見《隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖》。在混凝土強度達到設(shè)計要求后，進行樁身的混凝土均勻性、承載力檢測。 3）雨季施工期間，應(yīng)對現(xiàn)場供電線路、設(shè)備進行全方面檢查，以預(yù)防觸電事故的發(fā)生。 ①第一種情況多發(fā)生在首批混凝土下注時，由于導(dǎo)管底口距孔底的距離保持不夠，因安裝鋼筋及導(dǎo)管時間過長，孔內(nèi)鉆渣淤積加深，處理辦法是吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，待混凝土灌注暢通后再把導(dǎo)管放置回原位。 預(yù)防措施： ①混凝土底面接近鋼筋骨架時，放慢混凝土澆筑速度。 3)斜孔的原因及處理 回旋鉆機在遇到孔底地層軟硬不一時，容易發(fā)生斜孔，為避免此類情況，應(yīng)始終采用減壓鉆進。 5)進尺緩慢，如果鉆進過程遇到孤石、礫石等較堅硬地層，進尺會相當(dāng)緩慢，此時可適加大鉆壓，加快轉(zhuǎn)速，通過堅硬地層后仍要采用減壓鉆進 6)埋管時的處理 出現(xiàn)這種情況的原因可能有，混凝土灌注不連續(xù)，導(dǎo)管埋得太深，為避免，要保證前后場的聯(lián)系，保證機械設(shè)備的完好，保證便道的暢通。 （ 2）質(zhì)量控制采用自檢、互檢、專檢、抽檢四個步驟，自檢：由工長隨時檢查施工過程中的操作是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，做到第一時間發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。通過這四種方式，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 ②項目總工程師：協(xié)助項目經(jīng)理實施質(zhì)量措施及項目質(zhì)量目標(biāo)，對工程技術(shù)負責(zé)。 技術(shù)措施 （ 1）原材料 試驗員與材料員嚴把材料進場關(guān)，每一批材料（包括鋼筋、水泥、碎石、中粗砂）進場時，由材料員通知試驗員進行取樣試驗，檢測合格的材料準(zhǔn)予進場，不合格的材料要立刻退場。加強對混凝土澆筑后的養(yǎng)護。防止鋼筋籠在混凝土澆筑過程中上浮。 （ 5）水下混凝土灌注時要設(shè)專人進行全過程記錄，記錄信息應(yīng)包括（清孔開始與結(jié)束