【正文】 查得螺旋角影響系數(shù) ??Y 。 811 ?????????? hjLnN 882 ?????N (9)由圖 1019取接觸疲勞壽命系數(shù) ?HNK ， ?HNK 。 (4)由表 107選取齒寬系數(shù) 1?d? 。初選螺旋角 o14?? 。 查表 83得 A型帶單位長度質(zhì)量 mkgq /? 。 (4)驗算小帶輪上的包角 1? ooo )(180121 ????? add dd? ee 第 7 頁 共 44 頁 計算帶的根數(shù) (1)計算單根 V帶的額定功率 rP 由 mmdd 1121 ? 和 min/9601 rn ? ，查表 84a得 kwP ? 。所以大帶輪的基準 屏蔽 mmdid dd 8 41 1 ????? 查表 88大帶輪 屏蔽 圓整為 400mm。缺點：安裝尺寸大，傳動不夠平穩(wěn)。一般硬質(zhì)合金車刀的刀尖圓弧半徑 er =～1mm。 ：又稱為副刀刃，是指前刀面和副后刀面的交線，配合主切削刃完成切削工作，也擔任很少一部分切削工作。 （ 3）副后刀面 ?A39。刀頭部分擔負切削工作，所以又稱 切削部分。本次畢業(yè)設(shè)計就以 45 度外圓車刀為例對刀具刃磨位姿及參數(shù)進行詳細探討 。刀具的精度、使用壽命和刀具結(jié)構(gòu)越來越成為影響加工能力和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，昂貴的刀具成為生產(chǎn)成本的重要組成部分。 刀具在整個加工制造成本中，看似只占很小的比例。俗話說：“三分工藝，七分刀具”，這充分說明了刀具和車刀刃磨技術(shù)在機械加工中的突出地位。 致 謝 ................................................. 錯誤 !未定義書簽。 車刀刀桿截面形式與尺寸的選擇 ...................... 錯誤 !未定義書簽。 ......................................... 錯誤 !未定義書簽。 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 e II 車刀的建模分析 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 ............................. 錯誤 !未定義書簽。 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。 常用車刀的種類和用途 .............................. 錯誤 !未定義書簽。 The cutting tool to determine the parameters。本文主要闡述了車刀的種類及其分類方法； 建立了常用車刀的三維零件模型；并確定了車刀刃磨的參數(shù)；對車刀角度及車刀角度對切削加工的影響作了研究和分析； 詳細闡述了刀具各個角度及刀面的刃磨方法； 研究車刀不同位姿，通過坐標變換的方法，建立其數(shù)學(xué)模型并采用相應(yīng)的砂輪和夾具，以實 現(xiàn)對車刀的刃磨。e 45 度外圓車刀刃磨位姿及刃磨參數(shù)研究 e (e) 指導(dǎo)老師： e [摘要 ]車削加工是金屬切削加工中最重要的工序之一，在機械制造業(yè)中占重要地位。 [關(guān)鍵詞 ]車刀角度 刃磨參數(shù) 三維建模 數(shù)學(xué)模型 e 45External Turning Tool Grinding Position and Grinding Parameters Examination e (ee) Tutor： ee Abstract： Turning is one of the most important technology in metal cutting anufacturing and plays an important role in machine manufacturing industry. The quality of the work piece depends on the quality of the edge of a cutting tool. But it is difficult to grind tool by hand, which needs special technology and many year39。 On turning Angle and turning Angle to cutting the influence of the research and analysis。 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 常用的車刀材料 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 車刀的角度、切削刃數(shù)學(xué)模型 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 、法剖面角度的換算 ................................. 錯誤 !未定義書簽。 車刀的建模過程 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 建立刀面方程 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 車刀刃磨原理 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 車刀夾持模塊 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 .......................................................... 錯誤 !未定義書簽。一把好的刀具切削性能的好壞主要取決于制造刀具的材料、刀具的結(jié)構(gòu)、刀具切削部分的幾何參數(shù)。但在整個加工效率方面，恰恰是刀具起舉足輕重的作用。因此，用于刀具修磨的刃磨機行業(yè)就越來越受到加工制造業(yè)的認可。研究在不同的切削條件下，刀具幾何角度對切削加工的影響以及刀具刃磨參數(shù)的合理選擇以及位姿的調(diào)整。刀柄用來夾持車刀。 ：又稱為副后面，是指切削工件時與工件上已加工表面相對的刀面。 （ 6）刀尖：是指主切削刃與副切削刃的交點。 圖 ee 第 3 頁 共 44 頁 傳動方案設(shè)計 擬定傳動方案 帶式輸送機的主傳動方案根據(jù)使用要求 圖 傳動方案 1簡圖 二級展開式圓柱齒輪減速器優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞轉(zhuǎn)矩大，傳動精確，傳動比范圍大等。 方案 3： V帶 單級圓柱斜齒減速器傳動，傳動方案簡圖如圖 ： 圖 傳動方案 3簡圖 V 帶 單級斜齒圓柱齒輪減速器優(yōu)點：價格便宜，傳動平穩(wěn)，維修相對簡單，可傳遞較大轉(zhuǎn)矩，在過載時可通過 V帶與帶輪之間 wewadfasf 電動機類型的選擇 根據(jù)用途及工作條件選擇 Y系列三相異步電動機。 確定 V帶中心距 a和基準長度 dL (1)根據(jù)式 820 )(2)( 2121 ?? ????a ddadd dddd 初定中心距 mma 8000 ? 。 根據(jù) min/9601 rn ? ， ?i 和 A型帶，查表 84b得 kwp ?? 。 NqvzvK PKF ca )()(500)( 22m i n0 ????? ??????? ? ? (4)計算壓軸力 pF 壓軸力的最小值為 NFzFp i i n)(2)( 1m i n0 ??????o? 齒輪的設(shè)計計算 選擇齒輪類型，精度等級，材料及齒數(shù) 選用斜齒圓柱齒輪傳動，帶式輸送機為一般工作機器，速度不高，故選用 7 級精度（ GB1009588）。 按齒面接觸強度設(shè)計 由設(shè)計計算公式（ 1021）進行試算，即 ee 第 8 頁 共 44 頁 ? ?3 211 )(12HEHdtt ZZuuTKd ?????? (1)試選 ?tK 。 (5)由表 106查的材料的彈性影響系數(shù) MPaZE ? (6)由表 1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限 MPaH 6001lim ?? ；大齒輪的接觸疲勞強度極限 MPaH 5502lim ?? 。 (10)計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取 失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1，由式 1012得 ? ? MP aSK HNH ???? ?? ? ? MP aSK HNH ???? ?? (11)計算許用接觸應(yīng)力 ? ? ? ? ? ? MP aHHH 5202 21 ??? ??? 計算 (1)計算小齒輪分度圓 屏蔽 td1 ，由計算公式得 mmdt )520 (4 241 ???? ???? (2)計算圓周速度 ee 第 9 頁 共 44 頁 smndv t /100060 21 ?? ????? ?? (3)計算齒寬 b及模數(shù) ntm mmdb td ????? ? mmZdm tnt 14c os11 ?????o? mmmh nt ????? ??hb (4)計算縱向重合度 ?? 。 ee 第 10 頁 共 44 頁 (3)計算當量齒數(shù) 14c os 25c os 3311 ??? o?ZZ v 14c os100c os 3322 ??? o?ZZ v (4)查取齒形系數(shù) 由表 105查得 ?FaY ， ?FaY 。 (8)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=，由式 1012 得 ? ? MP aSK FEFNF ???? ?? ? ? MP aSK FEFNF ???? ?? (9)計算大小齒輪的 ? ?FSaFaYY? 并加以比較 小齒輪 ? ? 11 ???F SaFa YY ? 大齒輪 ? ? 22 ???F SaFa YY ? 大齒輪數(shù)值大。 幾何尺寸計算 (1)計算中心距 mmmZZa n 14c os2 3)7619(c os2 )( 21 ?? ????? o? 將中心距圓整為 147mm 。軸上的作用力 ee 第 12 頁 共 44 頁 圓周力 NdTF t 1 2