【正文】 。完全可以生產(chǎn)超低碳的 冷軋硅鋼 。 冷軋車間設(shè) 兩 臺可逆軋機(jī)。 本工程投產(chǎn)后將年產(chǎn)無取向冷軋硅鋼坯 20 萬噸，高牌號冷軋優(yōu)質(zhì)硅鋼10 萬噸，年銷售收入 26 億元。國內(nèi)唯一能生 產(chǎn)冷軋取向硅鋼的武鋼冷軋取向硅鋼已達(dá)到13． 2086 萬噸，與 2020 年相比增長量 萬噸，增長率 %。 武鋼、寶鋼、鞍鋼、太鋼 4 家公司生產(chǎn)冷軋硅鋼片的預(yù)測產(chǎn)量為 257 7 萬 t。 2020 年硅鋼產(chǎn)量達(dá)到 85 萬噸。鞍鋼冷軋硅鋼生產(chǎn)工藝線路于武鋼的類似。由 1700ASP 生產(chǎn)線為硅鋼廠供料。 太鋼硅鋼 太鋼是我國冷軋硅鋼片的最早生產(chǎn)廠。 國內(nèi)供需狀況 自 1992 年以來，我國的硅鋼片（冷、熱）年產(chǎn)量由 1992 年的 69 萬噸增長到 2020 年的 200 萬噸，而 2020 年的表現(xiàn)消費(fèi)量則達(dá)到 358 萬噸，超過國內(nèi)產(chǎn)量 158 萬噸，占硅鋼片年產(chǎn)總量的 79%。 2020 年由于我國新建擴(kuò)建硅鋼設(shè)備的投產(chǎn)，進(jìn)口量開始下降。按單機(jī)用硅鋼片測算和歷年增長 幅度推算，未來 3— 5 年國內(nèi)家電行業(yè)冷軋硅鋼需求在 110 萬 150 萬噸。東方電機(jī)股份有限公司 2020 年完成量 1460 萬千瓦（居當(dāng)年世界第一）， 2020 年完成量 1800 萬千瓦、 2020 年完成 2020 萬千瓦。但從世界范圍內(nèi)整個(gè)發(fā)電設(shè)備的制造使用情況來看，估計(jì)在今后幾年內(nèi)，高牌號無取向硅鋼片的使用將依舊是以 50WW350、 50WW300、 50WW310 為主。 市場需求 根據(jù)我國“十一五”規(guī)劃，今后 GDP 的年發(fā)展速度為 %，加之國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，下游用戶對硅鋼片不可能有更大的需求量。 3. 主要工程內(nèi)容 煉鋼工藝 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品大綱 生產(chǎn)規(guī)模 12 新建的電爐連鑄煉鋼車間設(shè)計(jì)年產(chǎn)合格 冷軋硅鋼 鑄坯 20 萬噸。其化學(xué)成分如下： 表 3－ 1 冷軋無取向硅鋼化學(xué)成分（％） 序號 鋼 種 成份 C Mn Si P S Nppm Nppm Cu+Cr+Ni 1 低硅鋼（ 1） ~ ~ ~ 60 3 2 低硅鋼（ 2） ~ ~ ~ 60 3 生產(chǎn)工藝方案 生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 采用先進(jìn)的電爐 — 精煉 — 連鑄“三位一體”工藝流程，按國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)； 嚴(yán)格控制資金的投入量，在滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的前提下，選用先進(jìn)可靠的設(shè)備； 采用“先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、可靠、實(shí)用”的新技術(shù)、新設(shè)備，自動化系統(tǒng)按“三電一體化”考慮； 充分考慮二次能源、材料等利用、回收，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。 ? 爐內(nèi)噴吹系統(tǒng)：配備集束式氧槍、氧燃燒嘴、爐門碳氧槍技術(shù)。 電爐爐料結(jié)構(gòu)： 電爐的爐料一般都使用 100%的廢鋼，有的廠還配用 10%的生鐵。 15 所以電爐的爐料結(jié)構(gòu)： 70%～ 85%廢鋼 +30～ 15%鐵塊或 DRI。但是與電爐相配合的爐外精煉裝置主要是具有多功能的 LF 鋼包精煉爐和 VOD 爐 。由于鋼水質(zhì)量提高，弧形連鑄機(jī)內(nèi)弧夾雜物聚集缺點(diǎn)已不明顯，為節(jié)省投資，新建連鑄機(jī)機(jī)型采用全弧形連鑄機(jī)。 表 32 石灰成分表 成分 CaO SiO2 MgO FeO P S H2O ％ ≥ 85 ≤ 3 ≤ ≤ ≤ ≤ ＜ 注：電爐入爐塊度 —— 10～ 60 mm 精煉爐入爐塊度 —— 5～ 30 mm 年需要量 —— 12020 t 螢石 螢石入爐化學(xué)成分要求見表 33。 年需要量： 3680t。煉鋼車間各跨組成及起重機(jī)配置見表 2－ 5。 廢鋼堆比重： t/m3(平 均 ) 日最大冶煉 24 爐需廢鋼： 1935 t 廢鋼坑內(nèi)廢鋼使用最小天數(shù)＝ 25740 布置兩條 100 噸廢鋼料籃渡線，通至電爐澆注跨內(nèi)，用于向電爐澆注跨運(yùn)送廢鋼。布置一臺 50/10t橋式吊，負(fù)責(zé)連鑄機(jī)中間包吊運(yùn)及檢修等工作。 電爐冶煉需要廢鋼時(shí)，由 20/5t 主鉤電磁將廢鋼吊到兩個(gè) 100 噸廢鋼料籃車上，經(jīng)稱量后運(yùn)到電 爐澆注跨。 （ 2）電爐與 LF 散狀料、鐵合金加料系統(tǒng) 本系統(tǒng)用于向電爐和 LF 加造渣料與鐵合金。 電爐渣線區(qū) 在電爐正常操作時(shí)用耐材噴補(bǔ)機(jī)進(jìn)行噴補(bǔ)。包括裝料計(jì)算、最佳功率輸入計(jì)算、鋼水溫度計(jì)算、合金反饋計(jì)算等，同時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，事故報(bào)警，報(bào)表打印等。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 23 電爐、精煉主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 3— 5 表 3— 5 電爐、精煉主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號 項(xiàng) 目 單位 指標(biāo)數(shù)值 備注 1 電弧爐公稱容量 t 50 2 電弧爐座數(shù) 座 2 3 變壓器額定容量 MVA 46+20% 4 電爐冶煉周期 min 65 5 電爐平均出鋼量 t 55 6 電爐年均作業(yè)天數(shù) d 220 7 電爐平均小時(shí)產(chǎn)鋼量 t/h 50 8 鋼包爐座數(shù) 座 1 9 鋼包爐變壓器額定容量 MVA 10 10 鋼包爐精煉周期 (平均 ) min 3540 11 電弧爐平均日產(chǎn)鋼爐數(shù) 爐 28 12 電弧爐最大日產(chǎn)鋼水量 t 1400 13 電弧爐年凈作業(yè)天數(shù) d 280 14 設(shè)計(jì)年產(chǎn)鋼水量 t ~207340 15 鋼鐵料至鋼水的收得率 % 92 16 電爐 煉鋼部分工藝設(shè)備總重量 t ~1100 (不含散狀料加料系統(tǒng)、連鑄、除塵、水處理、空壓站等 ) 17 起重機(jī)設(shè)備總重量 t ~777 18 電爐煉鋼部分工藝設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘? kW ~3500 19 廠房建筑面積 (按軸線計(jì) ) m2 16038 含連鑄 連鑄車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 24 連鑄車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 3— 6 表 3— 6 連鑄車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備注 1 連鑄機(jī)型式 弧形 2 連鑄機(jī)臺數(shù) 臺 1 3 連鑄機(jī)半徑 m R10 4 連鑄機(jī)流數(shù) 流 3 5 流間距 mm 2250 6 澆注斷面 mm 160x600 7 鑄坯定尺長度 m ～ 7 8 鑄機(jī)拉速范圍 m/min ～ 9 金屬收得率 % ～ 97 10 鑄機(jī)年作業(yè)天數(shù) 天 220 11 鑄機(jī)日歷作業(yè)率 ％ ～ 12 鑄機(jī)年產(chǎn)合格坯 萬 t/a 20 13 連鑄機(jī)在線設(shè)備 t ～ 離線設(shè)備 t ～ 128 14 連鑄機(jī)設(shè)備裝機(jī)容量 kW ～ 1280 15 連鑄車 間定員 人 ～ 40 主要原材料及動力介質(zhì)消耗 煉鋼車間主要原材料消耗 25 煉鋼車間主要原材料消耗見下表 3— 7 表 3— 7 煉鋼車間主要原材料消耗表 序號 項(xiàng) 目 單耗（ kg/t） 年耗量數(shù)值（ t） 備注 1 鋼鐵料 1121 224200 3 碳粉 10 2020 4 電弧爐電極 (Ф 550) 360 5 鋼包爐電極 (Ф 400) 60 6 鐵合金 36 7200 7 活性石灰 50+10 12020 8 螢石 1＋ 3 80000 9 白云石 1500 10 電弧爐耐火材料 15 5000 11 鋼包爐耐火材料 1600 12 鋼包爐用鋁絲 360 13 鋼包爐用 CaSi 絲 200 14 滑動水口滑板 28 15 注余渣罐 163 16 出鋼口填充砂 30 煉鋼車間主要動力介質(zhì)消耗 煉鋼車間主要動力介質(zhì)消耗見表 3— 8 表 3— 8 煉鋼車間主要動力介質(zhì)消耗 表 序號 項(xiàng) 目 單位 單耗 備注 1 電爐初煉電耗 KWh/t 鋼水 ~410 鋼包精煉電耗 KWh/t 鋼水 ~28 車間動力電耗 KWh/t 鋼水 ~21 電耗總計(jì) KWh/t 鋼水 ~459 2 氧氣 冶煉用氧 Nm3/t 鋼水 45 其它用氧 5 3 壓縮空氣 Nm3/t 鋼水 20 4 烴氫氣（擬） GJ/h 5 鋼包烘烤 GJ/h 26 6 氬氣 Nm3/t 鋼水 7 循環(huán)水 m3/ t 鋼水 25 8 補(bǔ)充水 m3/ t 鋼水 連鑄車間主要原材料及能源介質(zhì)消耗指標(biāo) 表 2— 18 連鑄車間主要原材料及能源介質(zhì)消耗指標(biāo)表 序號 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備 注 1 鋼水 Kg/t 坯 1031 2 耐火材料 Kg/t 坯 6 3 中間罐保護(hù)渣 Kg/t 坯 4 結(jié)晶器保護(hù)渣 Kg/t 坯 5 結(jié)晶器銅管 Kg/t 坯 6 液壓油 Kg/t 坯 7 潤滑油脂 Kg/t 坯 8 測溫頭 個(gè) /爐 6 9 電耗 KWh/t 坯 8 不含水處理 10 氧氣 Nm3/t坯 11 烴氫氣 (切割用 ) GJ/h 12 烘烤用氣 GJ/h 13 氬氣 Nm3/t坯 14 壓縮空氣 Nm3/t坯 15 循環(huán)水 m3/t 坯 16 補(bǔ)充水 m3/t 坯 . 冷軋優(yōu)質(zhì)硅鋼工藝 生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn)量 : 20 萬噸冷軋鋼卷 成品厚度： 寬度： 400700mm 代表鋼種：無取向優(yōu)質(zhì)硅 鋼 根據(jù)產(chǎn)品要求， 車間按國內(nèi)的 DW/47050 和 DW/40050 等標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，并可根據(jù)用戶或市場要求，按國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。酸洗液濃度 5～ 18%HCL，酸液溫度 70～ 85℃。 由上卷小車將鋼卷移送至開卷機(jī)，此時(shí)，開卷機(jī)處于中位、外支承擺下、開卷機(jī)卷筒收縮。聯(lián)合點(diǎn)動開卷機(jī)和夾送矯直機(jī)，將帶頭送往切角剪，切去帶頭的兩個(gè)端角，以利于穿帶（當(dāng)需要時(shí)，可用切頭剪切去帶頭）。用 10~15m/min 速度點(diǎn)動 2夾送輥，使帶鋼對中通過圓盤剪，圓盤剪剪下的廢邊由碎邊剪切斷并由皮帶 29 傳送裝置導(dǎo)入廢料箱。 穿帶過程中，活套坑前所有設(shè)備均以夾送矯直機(jī)的夾送輥為速度基準(zhǔn)。 當(dāng)開卷機(jī)上的鋼卷快開卷完畢時(shí)，機(jī)組自動減速到 60m/min 以下，當(dāng)帶尾通過了設(shè)置在夾送矯直機(jī)的光電管后，開卷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不受機(jī)組運(yùn)行連鎖限制就可以開始上卷工作，機(jī)組速度再次以設(shè)定的速度通過酸洗槽。啟動卷取機(jī)將帶尾卷取，出口鋼卷小車將鋼卷卸下送到半自動打捆機(jī)，打捆后送到出口鋼卷 30 存放鞍座，由吊車吊運(yùn)到成品庫存放。啟動小車 V 型托架下的升降液壓缸 ，使 V 型架將鋼卷托起。 點(diǎn)動開卷機(jī)，將鋼卷頭部轉(zhuǎn)到合適的開卷位置，壓輥壓下，人工剪開捆扎帶，完成上料操作。 聯(lián)動啟動開卷機(jī)、夾送矯直機(jī)，以穿帶速度使帶頭通過軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置送至軋機(jī)工作輥前。軋機(jī)前開卷設(shè)備以軋機(jī)穿帶速度使帶頭咬入并通過軋機(jī)。鉗口停在帶頭咬入位置。 ③第二道軋制及左卷取操作 軋機(jī)在第一道軋制時(shí)，右卷取機(jī)鋼卷圈數(shù)記憶及長度測量系 統(tǒng)已投入正常計(jì)算和記憶。 調(diào)整軋機(jī)壓下，給定第二道次壓下量。 測厚儀及厚度自動控制系統(tǒng)投入工作，軋機(jī)加速到穩(wěn)定軋制速度使軋機(jī)進(jìn)入第二道穩(wěn)定軋鋼狀態(tài)。 一般從原料到成品厚度在冷軋機(jī)上需經(jīng) 3~7 各道次軋制。當(dāng)帶鋼在入口卷筒上只剩下 2~3 圈時(shí)使軋制速度降至穿帶速度。測厚及厚度自動控制系統(tǒng)切除，工藝潤滑系統(tǒng)切除，軋機(jī)停車。 ⑤下一卷鋼的軋制 在上一卷鋼完成軋制下料以前，在開卷機(jī)上已完成下一個(gè)鋼卷的上料剪頭，并已將帶頭送至左卷取機(jī)送料導(dǎo)板處等待。 車間工作制度和年工作時(shí)間 本車間為四班三倒連續(xù)工作制。進(jìn)口段設(shè)備組成 : 鋼卷小車 自動測寬測徑系統(tǒng) 開卷機(jī)及 CPC 對中裝置 夾送輥及矯直機(jī) 矯直機(jī)除塵系統(tǒng) 切頭剪及切角剪 自動測徑測寬，半自動上卷 工藝段設(shè)糾偏裝置，控制帶鋼對中運(yùn)行。帶鋼穿帶期間擠干輥在帶鋼監(jiān)視系統(tǒng)控制下自動開閉 末級漂洗設(shè)蒸汽循環(huán)加熱系統(tǒng) ,保持一定漂洗水溫度 酸洗后設(shè)帶鋼熱風(fēng)烘干系 統(tǒng) 機(jī)組采用交交變頻傳動或直流傳動 主操作臺設(shè)有人－機(jī)界面，可完成動態(tài)畫面顯示、軋制工藝參數(shù)設(shè)定、故障報(bào)警和打印報(bào)表。軋輥分段冷卻控制，流量控制 工作輥、中間輥快速換輥 工作輥、中間輥和支承輥軸承均采用油氣潤滑 開卷機(jī) 設(shè)備組成 開卷機(jī)由卷筒、本體、底座、對中裝置、傳動裝置、壓輥、活動支承等主要部件組成。左卷取機(jī) 設(shè)備組成 卷取機(jī)由本體、卷筒、漲縮液壓缸、主傳 動裝置、推板、壓輥、活動支承、底座等主要部件組成。Ф 400Ф 450Ф 1250 850 六輥可逆冷軋機(jī) 設(shè)備組成 六輥冷軋機(jī)由機(jī)架、工