【正文】 升降箱體、鞍座、液壓缸、油馬達(dá)、油管拖鏈、活動(dòng)蓋板等組成。機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置 設(shè)備組成 機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置由底座、導(dǎo)板、機(jī)前真空除油裝置、對(duì)中裝置、測厚儀臺(tái)架、轉(zhuǎn)向輥、壓輥等主要部件組成。 這次設(shè)計(jì)將全面綜合治理電爐煉鋼煙氣污染，采用電爐爐內(nèi)排 煙與屋頂罩相結(jié)合的方式，組成一套除塵系統(tǒng)。水冷煙道入口處設(shè)活動(dòng)滑套 44 板式機(jī)力冷卻器冷卻面積 3000 m2，冷卻煙氣溫度 550℃ 220℃，冷卻器電機(jī)功率 110kw。 . 系統(tǒng)流程 第四孔爐內(nèi)排煙 沉降室 水冷系統(tǒng) 煙囪 機(jī)力冷卻器 屋頂罩 混風(fēng)室 大布袋除塵器 風(fēng)機(jī) 45 LF 鋼包精煉爐 外運(yùn) 儲(chǔ)灰倉 輸灰系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)風(fēng)量 屋頂罩二次煙氣 : 500000~800000m3/h LF 爐內(nèi)排煙 : 70000m3/h 電爐第四孔排煙 : 300000m3/h 漏風(fēng)系數(shù) : 10% 同時(shí)工作總風(fēng)量： 980000m3/h 根據(jù)已做過的電爐除塵特別是對(duì)四孔高溫?zé)煔獾奶幚?，?duì) 70t 電爐與75t 精煉爐一次煙氣與二次煙氣混合溫度進(jìn)行計(jì)算后，風(fēng)量分配如下： 項(xiàng)目 抽風(fēng)點(diǎn) 熔 煉 加料（出 鋼） 風(fēng)量 （萬 m3/h） 風(fēng)溫 (℃ ) 風(fēng)量 (萬 m3/h) 風(fēng)溫 (℃ ) 電爐第四孔 28 230 9 100 屋頂罩 50 65 70 65 LF 爐 180 180 總計(jì) 114 73 考慮系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)，總抽風(fēng)量按 98 萬 m3/h 計(jì) 方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)阻力：（設(shè) 機(jī)力風(fēng)冷器） 5200Pa（ 120℃） 主要設(shè)備參數(shù) （ 1）除塵器選用目前較先進(jìn)的離線清灰脈沖袋式除塵器，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)更換布袋，同時(shí)過濾風(fēng)速較高，占地面積較小，凈化效果好。 為改善工人工作條件，設(shè)崗位移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)， 電力設(shè)施 概述 本 可行性研究 是根據(jù)我院各有關(guān)專業(yè)及廠方所提供的資料而編制的。 （ 3）除塵系統(tǒng)的控制 通過對(duì)除塵系統(tǒng)主要參數(shù)的測量、顯示、信息存儲(chǔ)，以便管理人員隨時(shí)調(diào)用 ,對(duì)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行必要的周期分析 .系統(tǒng)測量控制的主要內(nèi)容如下： a) 除塵器進(jìn)出風(fēng)口壓差測量與控制 b) 機(jī)力風(fēng)冷器前后溫度的測量顯示、記錄、報(bào)警 c) 除塵器前溫度的測量并與混風(fēng)閥聯(lián)鎖 d) 風(fēng)機(jī)前溫度與負(fù)壓的測量 空調(diào)設(shè)施 電爐主控樓、調(diào)度室、以及各主要操作室均設(shè)有空調(diào)設(shè)施，以改善暑 49 期工作環(huán)境。 由于排煙風(fēng)機(jī)與主廠房設(shè)置較近，為了減少噪音影響，滿足環(huán)保要求，排煙風(fēng)機(jī)設(shè)置于風(fēng)機(jī)房內(nèi)，風(fēng)機(jī)房做隔音處理。沉降室設(shè)有簡易可靠的安全防爆 閥。 上料工藝流程如下： 鐵合金倉庫 汽車 電爐澆注跨吊車 料罐 高位料倉 主要設(shè)備如下： 電磁振動(dòng)給料器 6 0 噸 /小時(shí) 8 臺(tái) 稱量斗 3 噸 2 個(gè) 可逆皮帶機(jī) B=650mm V=1m/s 1 條 皮帶機(jī) B=650mm V=1m/s 2 條 旋轉(zhuǎn)溜管 1 個(gè) 采暖、通風(fēng)、空調(diào)及除塵設(shè)施 設(shè)計(jì)依據(jù) 根據(jù)煉鋼工藝資料 、軋鋼工藝資料、 按照國家有關(guān)規(guī)定 、規(guī)范 1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500192020）； 2)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GB Z12020）； 3）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）； 煉鋼設(shè)置 50t 高功率電爐兩座， 55tLF 精煉爐一座、 VOD 爐一座、板坯連鑄機(jī)一臺(tái)及冷軋車間。 左卷取機(jī) 設(shè)備組成 卷取機(jī)由本體、卷筒、漲縮液壓缸、主傳 動(dòng)裝置、推板、壓輥、活動(dòng)支承、底座等主要部件組成。工作輥、中間輥和支承輥軸承均采用油氣潤滑 軋輥分段冷卻控制，流量控制 酸洗后設(shè)帶鋼熱風(fēng)烘干系 統(tǒng) 帶鋼穿帶期間擠干輥在帶鋼監(jiān)視系統(tǒng)控制下自動(dòng)開閉 自動(dòng)測徑測寬，半自動(dòng)上卷 車間工作制度和年工作時(shí)間 本車間為四班三倒連續(xù)工作制。測厚及厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)切除，工藝潤滑系統(tǒng)切除，軋機(jī)停車。 一般從原料到成品厚度在冷軋機(jī)上需經(jīng) 3~7 各道次軋制。 調(diào)整軋機(jī)壓下，給定第二道次壓下量。鉗口停在帶頭咬入位置。 聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)開卷機(jī)、夾送矯直機(jī)，以穿帶速度使帶頭通過軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置送至軋機(jī)工作輥前。啟動(dòng)小車 V 型托架下的升降液壓缸 ，使 V 型架將鋼卷托起。 當(dāng)開卷機(jī)上的鋼卷快開卷完畢時(shí)，機(jī)組自動(dòng)減速到 60m/min 以下，當(dāng)帶尾通過了設(shè)置在夾送矯直機(jī)的光電管后，開卷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不受機(jī)組運(yùn)行連鎖限制就可以開始上卷工作，機(jī)組速度再次以設(shè)定的速度通過酸洗槽。用 10~15m/min 速度點(diǎn)動(dòng) 2夾送輥，使帶鋼對(duì)中通過圓盤剪，圓盤剪剪下的廢邊由碎邊剪切斷并由皮帶 29 傳送裝置導(dǎo)入廢料箱。 由上卷小車將鋼卷移送至開卷機(jī)，此時(shí)，開卷機(jī)處于中位、外支承擺下、開卷機(jī)卷筒收縮。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 23 電爐、精煉主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 3— 5 表 3— 5 電爐、精煉主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 指標(biāo)數(shù)值 備注 1 電弧爐公稱容量 t 50 2 電弧爐座數(shù) 座 2 3 變壓器額定容量 MVA 46+20% 4 電爐冶煉周期 min 65 5 電爐平均出鋼量 t 55 6 電爐年均作業(yè)天數(shù) d 220 7 電爐平均小時(shí)產(chǎn)鋼量 t/h 50 8 鋼包爐座數(shù) 座 1 9 鋼包爐變壓器額定容量 MVA 10 10 鋼包爐精煉周期 (平均 ) min 3540 11 電弧爐平均日產(chǎn)鋼爐數(shù) 爐 28 12 電弧爐最大日產(chǎn)鋼水量 t 1400 13 電弧爐年凈作業(yè)天數(shù) d 280 14 設(shè)計(jì)年產(chǎn)鋼水量 t ~207340 15 鋼鐵料至鋼水的收得率 % 92 16 電爐 煉鋼部分工藝設(shè)備總重量 t ~1100 (不含散狀料加料系統(tǒng)、連鑄、除塵、水處理、空壓站等 ) 17 起重機(jī)設(shè)備總重量 t ~777 18 電爐煉鋼部分工藝設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘? kW ~3500 19 廠房建筑面積 (按軸線計(jì) ) m2 16038 含連鑄 連鑄車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 24 連鑄車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 3— 6 表 3— 6 連鑄車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備注 1 連鑄機(jī)型式 弧形 2 連鑄機(jī)臺(tái)數(shù) 臺(tái) 1 3 連鑄機(jī)半徑 m R10 4 連鑄機(jī)流數(shù) 流 3 5 流間距 mm 2250 6 澆注斷面 mm 160x600 7 鑄坯定尺長度 m ～ 7 8 鑄機(jī)拉速范圍 m/min ～ 9 金屬收得率 % ～ 97 10 鑄機(jī)年作業(yè)天數(shù) 天 220 11 鑄機(jī)日歷作業(yè)率 ％ ～ 12 鑄機(jī)年產(chǎn)合格坯 萬 t/a 20 13 連鑄機(jī)在線設(shè)備 t ～ 離線設(shè)備 t ～ 128 14 連鑄機(jī)設(shè)備裝機(jī)容量 kW ～ 1280 15 連鑄車 間定員 人 ～ 40 主要原材料及動(dòng)力介質(zhì)消耗 煉鋼車間主要原材料消耗 25 煉鋼車間主要原材料消耗見下表 3— 7 表 3— 7 煉鋼車間主要原材料消耗表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單耗（ kg/t） 年耗量數(shù)值（ t） 備注 1 鋼鐵料 1121 224200 3 碳粉 10 2020 4 電弧爐電極 (Ф 550) 360 5 鋼包爐電極 (Ф 400) 60 6 鐵合金 36 7200 7 活性石灰 50+10 12020 8 螢石 1＋ 3 80000 9 白云石 1500 10 電弧爐耐火材料 15 5000 11 鋼包爐耐火材料 1600 12 鋼包爐用鋁絲 360 13 鋼包爐用 CaSi 絲 200 14 滑動(dòng)水口滑板 28 15 注余渣罐 163 16 出鋼口填充砂 30 煉鋼車間主要?jiǎng)恿橘|(zhì)消耗 煉鋼車間主要?jiǎng)恿橘|(zhì)消耗見表 3— 8 表 3— 8 煉鋼車間主要?jiǎng)恿橘|(zhì)消耗 表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 單耗 備注 1 電爐初煉電耗 KWh/t 鋼水 ~410 鋼包精煉電耗 KWh/t 鋼水 ~28 車間動(dòng)力電耗 KWh/t 鋼水 ~21 電耗總計(jì) KWh/t 鋼水 ~459 2 氧氣 冶煉用氧 Nm3/t 鋼水 45 其它用氧 5 3 壓縮空氣 Nm3/t 鋼水 20 4 烴氫氣（擬） GJ/h 5 鋼包烘烤 GJ/h 26 6 氬氣 Nm3/t 鋼水 7 循環(huán)水 m3/ t 鋼水 25 8 補(bǔ)充水 m3/ t 鋼水 連鑄車間主要原材料及能源介質(zhì)消耗指標(biāo) 表 2— 18 連鑄車間主要原材料及能源介質(zhì)消耗指標(biāo)表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備 注 1 鋼水 Kg/t 坯 1031 2 耐火材料 Kg/t 坯 6 3 中間罐保護(hù)渣 Kg/t 坯 4 結(jié)晶器保護(hù)渣 Kg/t 坯 5 結(jié)晶器銅管 Kg/t 坯 6 液壓油 Kg/t 坯 7 潤滑油脂 Kg/t 坯 8 測溫頭 個(gè) /爐 6 9 電耗 KWh/t 坯 8 不含水處理 10 氧氣 Nm3/t坯 11 烴氫氣 (切割用 ) GJ/h 12 烘烤用氣 GJ/h 13 氬氣 Nm3/t坯 14 壓縮空氣 Nm3/t坯 15 循環(huán)水 m3/t 坯 16 補(bǔ)充水 m3/t 坯 . 冷軋優(yōu)質(zhì)硅鋼工藝 生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn)量 : 20 萬噸冷軋鋼卷 成品厚度： 寬度： 400700mm 代表鋼種：無取向優(yōu)質(zhì)硅 鋼 根據(jù)產(chǎn)品要求， 車間按國內(nèi)的 DW/47050 和 DW/40050 等標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，并可根據(jù)用戶或市場要求，按國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。 電爐渣線區(qū) 在電爐正常操作時(shí)用耐材噴補(bǔ)機(jī)進(jìn)行噴補(bǔ)。 電爐冶煉需要廢鋼時(shí)，由 20/5t 主鉤電磁將廢鋼吊到兩個(gè) 100 噸廢鋼料籃車上，經(jīng)稱量后運(yùn)到電 爐澆注跨。 廢鋼堆比重： t/m3(平 均 ) 日最大冶煉 24 爐需廢鋼： 1935 t 廢鋼坑內(nèi)廢鋼使用最小天數(shù)＝ 25740 布置兩條 100 噸廢鋼料籃渡線，通至電爐澆注跨內(nèi)，用于向電爐澆注跨運(yùn)送廢鋼。 年需要量： 3680t。由于鋼水質(zhì)量提高，弧形連鑄機(jī)內(nèi)弧夾雜物聚集缺點(diǎn)已不明顯，為節(jié)省投資，新建連鑄機(jī)機(jī)型采用全弧形連鑄機(jī)。 15 所以電爐的爐料結(jié)構(gòu)： 70%～ 85%廢鋼 +30～ 15%鐵塊或 DRI。 ? 爐內(nèi)噴吹系統(tǒng)：配備集束式氧槍、氧燃燒嘴、爐門碳氧槍技術(shù)。 3. 主要工程內(nèi)容 煉鋼工藝 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品大綱 生產(chǎn)規(guī)模 12 新建的電爐連鑄煉鋼車間設(shè)計(jì)年產(chǎn)合格 冷軋硅鋼 鑄坯 20 萬噸。但從世界范圍內(nèi)整個(gè)發(fā)電設(shè)備的制造使用情況來看，估計(jì)在今后幾年內(nèi)，高牌號(hào)無取向硅鋼片的使用將依舊是以 50WW350、 50WW300、 50WW310 為主。按單機(jī)用硅鋼片測算和歷年增長 幅度推算，未來 3— 5 年國內(nèi)家電行業(yè)冷軋硅鋼需求在 110 萬 150 萬噸。 國內(nèi)供需狀況 自 1992 年以來，我國的硅鋼片（冷、熱）年產(chǎn)量由 1992 年的 69 萬噸增長到 2020 年的 200 萬噸，而 2020 年的表現(xiàn)消費(fèi)量則達(dá)到 358 萬噸，超過國內(nèi)產(chǎn)量 158 萬噸，占硅鋼片年產(chǎn)總量的 79%。由 1700ASP 生產(chǎn)線為硅鋼廠供料。 2020 年硅鋼產(chǎn)量達(dá)到 85 萬噸