【正文】 站1套ф180油缸2條，ф油缸4條，C25齒輪泵2臺，ф22б3無縫管100m各種電磁閥、換向閥、管32站內(nèi)管道閥門33軟化水泵2臺34包和溫度蒸發(fā)管DN200 10m35站區(qū)內(nèi)蒸汽主管DN5036泡包爐體連接管ф10837膜盒表3支38溫度顯示2支39八路巡檢儀1支40變頻器1臺41三菱PC1臺42煤氣站運行模擬屏1臺43現(xiàn)場儀表44上、下段壓力（各）1支45上、下段溫度（各）1支46PLC自動加煤控制柜1套47電源控制柜1套 技術(shù)指標 基本原理一段式煤氣發(fā)生爐內(nèi)分為灰層、氧化層、還原層、干餾層和干燥層和空層氣化劑（空氣+蒸汽）是由爐底通入爐的，在其氧化還原層有如下化學反應(yīng)發(fā)生：C+O2=CO2+Q C+CO2=2COQ C+H2O=CO+H2QC+2H2O= CO2+2H2Q CO+H2O= CO2+H2+Q 主要技術(shù)參數(shù)：（1）爐膜直徑：ф3600mm（2）爐膛橫斷面積： （3）水套受熱面積：（4）水套內(nèi)蒸汽壓力：49KPa （5）最大風壓：50006000Pa（6）煤氣出口壓力：9801960Pa（7）燃料：無煙煤或弱粘結(jié)性煙煤（8）入爐煤粒度：1325mm，2550mm（9）燃料耗量：30003500Kg/h（10）煤氣產(chǎn)量：850011000Nm3/h（11）煤氣發(fā)熱值：≥1300Kcal/Nm3（12）飽和溫度：50℃～65℃（13）煤氣出口溫度：400℃～500℃ 安全措施、空氣總管和煤氣總管末端設(shè)置爆破膜，防止爆炸時起泄壓作用，以保護設(shè)備及管道系統(tǒng)；，水池蓄水量10m3。 檢測點及控制點鼓風機：（1）工作狀態(tài)顯示；（2）變頻器自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；煤氣爐：（1）加煤機工作狀態(tài)；（2）爐體6路溫度顯示；（3）爐底鼓風壓力顯示；（4）飽和溫度顯示與調(diào)節(jié)；（5）灰盤定時除灰；（6）煤氣溫度顯示；（7）煤氣壓力顯示； 儀表供電對主裝置的所有儀表供電，均采用不同斷電源（UPS）供電，UPS輸出電壓等級為AC220V，50HZ、UPS電源裝置在AC電源發(fā)生故障時能連續(xù)供電30分鐘。為了加強管理，特配置了一臺工控機，在工控機上可以實現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采集、記錄、顯示，能與全廠的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行信號傳輸、聯(lián)網(wǎng)。 自控技術(shù)為使為煤氣站安全生產(chǎn)、節(jié)約能源、保護環(huán)境并取得較佳的經(jīng)濟效益，設(shè)計采用先進、可靠、自動化水平高的PLC加智能儀控制，煤氣爐設(shè)置獨立操控臺。在安徽有可以滿足造氣使用的優(yōu)質(zhì)無煙煤，所以本項目選用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣做動力。屋面、主廠房：采用輕鋼彩板。生產(chǎn)生活消防給水管、生活污水管、生產(chǎn)廢水回用管、雨水管、動力電纜、通信電纜、集中供熱回水管，均沿道路兩側(cè)布置。根據(jù)有關(guān)部門的“場地巖土工程勘察報告”和**縣的地形及水源條件，境內(nèi)的地表水和地下巖層水比較豐富，地下巖層水深在100150米。全縣總面積2381平方公里，人口108萬下轄11個鄉(xiāng)鎮(zhèn)、1個省級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)和六個工業(yè)集中區(qū)。 防雷及接地保護本工程車間接地系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng)，接地導(dǎo)體為利用建筑內(nèi)鋼筋和敷設(shè)扁鋼圓鋼結(jié)合方式，防雷接地設(shè)計需符合GB50057和GB50343規(guī)范要求。：采用繼電器和PLC可編程序控制器加鎖方式，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動和手動控制。 電氣計量及無功率補償配電室設(shè)有功負荷及無功負荷的總計量裝置及有功率因數(shù)之顯示，各用電點設(shè)有功計量表計量。設(shè)計依據(jù)為GB725197?！獰o煙煤，均選用當?shù)厮a(chǎn)優(yōu)質(zhì)無煙煤，其發(fā)熱量：，灰分＜%，全硫＜%，揮發(fā)份＜%，無煙煤價格400600元/噸，完全可以滿足生產(chǎn)需要。**縣現(xiàn)擁有120萬千瓦的淮北發(fā)電廠和在籌建的240萬千瓦的平山廠，完全能夠滿足年產(chǎn)30萬噸直接還原鐵項目電力需要，電力條件非常優(yōu)越。二OO五年十二月二日，國家發(fā)改委發(fā)布《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》（第40號令），有關(guān)建材冶金煤炭行業(yè)的鼓勵類的相關(guān)內(nèi)容如下：黑色金屬礦山接替資源勘探及關(guān)鍵勘探技術(shù)開發(fā)炭化室高度6米以上、寬500毫米以上配干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的新一代大容積機械化焦爐建設(shè)煤搗因煉焦、配型煤煉焦工藝技術(shù)應(yīng)用干法熄焦、導(dǎo)熱油換熱技術(shù)應(yīng)用120萬噸/年以上大型鏈篦機回轉(zhuǎn)窯和帶式球團焙燒機等氧化球團生產(chǎn)15萬噸/年及以上直接還原法煉鐵先進適用的熔融還原技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用廢鋼加工處理（分類、剪切和打包，不含煉鋼）合金鋼大方坯、大型板坯、圓坯、異型坯及近終型連鑄技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用現(xiàn)代化熱軋寬帶鋼軋機關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)應(yīng)用及關(guān)鍵部件制造薄板坯連鑄連軋關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)應(yīng)用及關(guān)鍵部件制造高強度鋼生產(chǎn)高速重載鐵路用鋼生產(chǎn)石油開采用油井管、電站用高壓鍋爐管及油、氣等長距離輸送用鋼管生產(chǎn)H型鋼、400MPa及以上螺紋鋼筋生產(chǎn)冷連軋寬帶鋼關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)應(yīng)用及關(guān)鍵部件制造冷軋硅鋼片生產(chǎn)控制軋制、控制冷卻工藝技術(shù)應(yīng)用直徑550毫米以上超高功率石墨電極生產(chǎn)大型高爐用微孔、超微孔炭磚生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合成、不定形耐火材料生產(chǎn)鐵合金新工藝、新技術(shù)開發(fā)應(yīng)用全燃煤氣熱電聯(lián)產(chǎn)蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用冶金綜合自動化技術(shù)應(yīng)用 技術(shù)優(yōu)勢本技術(shù)設(shè)計單位—某科技開發(fā)有限公司設(shè)計院，該院研制開發(fā)出適合我國國情的海綿鐵生產(chǎn)新工藝，AMR—CBI工藝，即A—C工藝：該工藝是實現(xiàn)全自動化控制、機械化裝卸料、采用快速還原爐（Q—R爐）進行還原、最后形成冷壓塊鐵的直接還原鐵生產(chǎn)工藝方法。全縣已探明儲量：鐵礦石9600萬噸，金屬礦產(chǎn)以鐵為主，含有銅、金、銀、鈷等。，隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，使鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的自產(chǎn)廢鋼大量減少，加之由于高附加值市場的不斷擴張，使電爐鋼的發(fā)展十分迅速，目前我國的電爐煉鋼的原料主要是廢鋼，這使原已緊張的廢鋼資源的供應(yīng)問題更為加劇，而隨著工業(yè)的發(fā)展，廢鋼的重熔次數(shù)的增加，使廢鋼的質(zhì)量大大降低，優(yōu)質(zhì)廢鋼的缺口更大。用該工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量為TFe≥92%，MFe≥89%，M≥92%，S≤%，P≤%，C≥%用該工藝生產(chǎn)的直接還原鐵除可作為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的原材料外，還可以給粉末冶金廠提供原料，其產(chǎn)品的金屬化率可達99%，而S、P和其它元素都很低。，提高了熱效率將爐體煙氣余熱引至原料烘干機內(nèi)，進行原材料的烘干，它避免了另設(shè)熱源的投資，節(jié)省了熱能的消耗，僅此一項，每年可節(jié)能折合標煤33264噸（年產(chǎn)30萬噸直接還原鐵規(guī)模）。另外本工藝沒有污水，工作環(huán)境干凈衛(wèi)生。、質(zhì)量穩(wěn)定用A—C工藝生產(chǎn)的直接還原鐵，每噸鐵成本在1600元1900元之間，噸鐵成本較回轉(zhuǎn)窯低50%左右，具有很強的成本優(yōu)勢。首先，載車經(jīng)過傳動機構(gòu)，將載車送入快速還原爐內(nèi)的預(yù)熱段，在此間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度升至900℃左右，進入高溫還原段，在此間，氧化鐵被充分還原，形成單質(zhì)鐵，然后進入冷卻段進行冷卻，冷卻到200～300℃后出爐。針對這幾種工藝的優(yōu)缺點，結(jié)合我國的實際國情，某科技開發(fā)有限公司研制開發(fā)了一種適合我國國情的新工藝：AMRCBI工藝即AC工藝，該工藝吸取了眾工藝之長，避其之短，是從這幾種工藝以及國外一些先進煤基直接還原工藝的基礎(chǔ)上提煉發(fā)展而來的新工藝，它是目前我國使用最穩(wěn)定、最可靠、最合理的工藝，我們該項目就確定選用AC工藝。我國從能源儲量和合理利用考慮，還不能為冶金工業(yè)生產(chǎn)提供足夠的天然氣，即使有氣可有，成本也太高，生產(chǎn)一噸直接原原鐵，若用天然氣要400500m3，天然氣部分的成本就占600750元；若用煤氣，要1600m3，煤氣成本1600元。最近幾年，隨著國際市場優(yōu)質(zhì)廢鋼的短缺，直接還原鐵的價格逐步上漲，%，其價格就自然上升10%。如按30%的比例配直接還原鐵的話，只缺口部分就需求1350萬噸直接還原鐵，甚至4500萬噸的缺口完全可以用直接還原鐵彌補，1300萬噸進口量更可以用直接還原鐵替代，即便是社會提供的廢鋼中或是企業(yè)自返廢鋼中配備一定比例的直接還原鐵也是很有必要的，所以直接還原鐵的總需求量是十分巨大的。由上述可知，直接還原鐵是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼的必用材料，是補充廢鋼不足的優(yōu)質(zhì)電爐原料，可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑，還可用于粉末治金。就此，在電爐鋼爐料中搭配一定量直接還原鐵不僅可以提高電爐的生產(chǎn)能力，而且還能電耗和生產(chǎn)成本。，關(guān)心職工的生產(chǎn)安全和工業(yè)衛(wèi)生防護。、自動化程度較高的AMR——CBI工藝。，研究最佳的總圖布置方案。年產(chǎn)30萬噸直接還原鐵工程可行性研究報告年產(chǎn)30萬噸直接還原鐵工程可行性研究報告1. 總 論項目名稱：年產(chǎn)30萬噸直接還原鐵工程建設(shè)單位：某縣經(jīng)濟委員會項目負責人：項目設(shè)計單位：某科技開發(fā)有限公司設(shè)計負責人： （1）中國的鐵礦石資源儲量不足，制約了煉鐵工業(yè)的發(fā)展。 項目可行性研究的范圍和內(nèi)容，年產(chǎn)30萬噸直接還原鐵和產(chǎn)線采AMR——CBI工藝生產(chǎn)直接還原鐵，本可行性研究報告就此進行技術(shù)論證。，在保證工藝需要的前提下，盡量減少固定資產(chǎn)投入，工程等價能減則減，能省則省。、規(guī)程和標準。根據(jù)國外報導(dǎo)，高功率電爐冶煉時，爐料搭配30—50%直接還原鐵，生產(chǎn)率提高10—25%，作業(yè)率提高25—30%，每噸滬料平均節(jié)約電能27%，節(jié)約煉鋼時間28%，耗氧量降低22%，鋼材物理性能明顯提高。據(jù)有關(guān)報道，美國在25年間，碳素鋼中Cu含量上升20%，錫增加2倍，因此，單純使用廢鋼提高煉鋼質(zhì)量將是非常困難的，而使用部分直接還原鐵就避免了這些問題，所以對治煉優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼，如石油套管、汽車用鋼、核電站用鋼、軍用鋼等配用直接還原鐵是非常重要的，也可以說生產(chǎn)特種鋼和優(yōu)質(zhì)鋼就必須配用直接還原鐵。如按85%的連鑄和15%的模鑄計算，鋼鐵工業(yè)自返廢鋼不足2000萬噸，社會能提供給煉鋼用的廢鋼不超過4000萬噸，包括拆船在內(nèi)，進口廢鋼1300萬噸，所以，我國目前正常冶煉缺口達4500萬噸以上。會議最后確認直接還原鐵的價格高于優(yōu)質(zhì)廢鋼的10%，這也符合“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”的原則，在國外，由于直接還原鐵在煉鋼中的作用，其價格一直高于優(yōu)質(zhì)廢鋼價格的10%。代表工藝有SLRN法和Krupp法。另在國內(nèi)也有一些