【正文】 ....... 1 2溫?cái)D壓工藝簡(jiǎn)介 .................................................... 1 ........................................................ 2 ................................................ 2 ................................................ 3 3擠壓的基 本方法 .................................................... 3 ...................................................... 3 ...................................................... 4 ...................................................... 4 4溫?cái)D壓件的工藝方案 ................................................ 4 .................................................. 4 .................................................... 5 擠壓件的形狀設(shè)計(jì)原則 .......................................... 5 ............................................................ 6 ............................................................ 7 .................................................... 7 .................................... 8 5溫?cái)D壓成型 ........................................................ 9 ..................................................... 10 影響溫?cái)D壓壓力的因素 ......................................... 10 溫?cái)D壓壓力的計(jì)算 ............................................. 10 反擠壓壓力計(jì)算 ............................................... 10 6溫?cái)D壓模具設(shè)計(jì) ................................................... 10 ........................................... 10 模具結(jié)構(gòu) ....................................................... 11 ................................................. 11 反擠壓凸模 ................................................... 11 反擠壓凸模尺寸參數(shù)設(shè)計(jì) ....................................... 13 反擠壓凸模防止失穩(wěn)措施 ....................................... 14 反擠壓凹模 ................................................... 14 組合凹模尺寸計(jì)算 ............................................. 16 組合凹模的壓合工藝 ........................................... 17 頂桿設(shè)計(jì) ..................................................... 18 7卸件和頂出裝置設(shè)計(jì) ............................................... 19 3 ....................................................... 19 ....................................................... 20 8導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) ..................................................... 20 ....................................................... 20 ............................................... 21 導(dǎo)柱導(dǎo)套布置形式 ............................................. 21 導(dǎo)柱導(dǎo)套緊固方法 ............................................. 21 9模架的選擇 ....................................................... 22 10壓力墊板設(shè)計(jì) .................................................... 22 壓力墊板的作用 ............................................. 22 壓力墊板的設(shè)計(jì)計(jì)算 ......................................... 22 11凸模和凹模的緊固方法 ............................................ 22 結(jié)論 ............................................................... 23 參考文獻(xiàn) ........................................................... 31 致 謝 .............................................................. 25 1 釬套溫?cái)D壓模具設(shè)計(jì) 摘要 ：以鑿巖工具中的配套件“釬套 ” 為例進(jìn)行溫?cái)D壓工藝研究 ,并據(jù)此設(shè)計(jì)出了成形模具，經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)證明所做的工藝?yán)碚摲治稣_可行 ,選用的工藝參數(shù)溫度、壓力正確。因此提高擠壓模具的設(shè)計(jì)水平和擠壓模 具的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，對(duì)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展是十分必要的 [1] 擠壓工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、五金制品等行業(yè)中。 在擠壓過(guò)程中 金 屬材料在三向不等的壓應(yīng)力作用下擠壓后金屬材料的晶粒組織會(huì)更加細(xì)小而密實(shí) 金屬流線不被切斷 而是沿著擠壓件輪廓連續(xù)分布 從而提高了零件的綜合機(jī)械性能。 2 溫?cái)D壓工藝簡(jiǎn)介 溫?cái)D 壓成形技術(shù)是近年來(lái)在冷擠壓塑性成形 基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種 少無(wú)切削在室溫以上、再結(jié)晶溫度以下某一溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的一種擠壓。 一般鋼材溫?cái)D壓的溫度范圍是高于室溫而低于 750~850℃的，對(duì)鋁及鋁合金是從室溫以上到達(dá) 350℃以下，對(duì)銅及銅合金是從室溫以上到達(dá) 50℃以下[12]。這是因?yàn)闇財(cái)D壓是將坯料加熱到某一溫度進(jìn)行加工，坯料的變形力比冷鍛小，成形比冷鍛容易。溫?cái)D壓將坯料加熱到比熱擠壓低的，某個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行擠壓，一般不需要進(jìn)行坯料預(yù)先軟化退火和工序之間的退火，也可以不進(jìn)行表面之間的磷化處理。溫?cái)D壓件的力學(xué)性能比退火時(shí)要高。 （ 6）溫?cái)D壓主要適用以下幾種情況。 d、形狀復(fù)雜或者為了改善產(chǎn)品綜合力學(xué)性能時(shí)而不宜采用冷擠壓變形時(shí) （ 7）溫?cái)D壓主要適用的材料 a、變形 時(shí)硬化劇烈或者變形抗力不高的不銹鋼、高碳合金鋼、軸承鋼和不銹鋼等。 溫?cái)D壓工藝的缺點(diǎn) 溫?cái)D壓與冷擠壓相比，需要增加加熱裝置，產(chǎn)品尺寸精度與表面粗糙度雖與冷擠壓相近，但總不免稍差一些由于坯料需要加熱，使勞動(dòng)條件較冷擠壓差一些。 3 擠壓的基本方法 根據(jù)擠壓時(shí)金屬流動(dòng)方向與擠壓軸運(yùn)動(dòng)方向之間的關(guān)系，常見(jiàn)的擠壓方法有 ： 正向擠壓法 正向擠壓是擠壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的一種方法，主要特點(diǎn)是擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)方向與擠壓軸的運(yùn)動(dòng)方向一致。為避免由于流動(dòng)不勻造成制品產(chǎn)生裂紋等缺陷必須降低擠壓速度， 4 從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，擠壓殘料較厚。 反向擠壓生產(chǎn)的特點(diǎn)是：可減小總擠壓力的，適用于硬合金擠壓生產(chǎn)，金屬的流動(dòng)性較好，從而使擠壓制品的組織和性能均勻，但由于受到擠壓軸、擠壓模的限制，使擠壓制品的表面質(zhì)量欠佳，而且對(duì)錠坯表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，分離殘料困難。 4 溫?cái)D壓件的工藝方 案 擠壓件的工藝性對(duì)擠壓的質(zhì)量、模具的壽命和生產(chǎn)效率影響很大。 T10 碳素工具鋼 ，強(qiáng)度及耐磨性均較 T8 和 T9 高 ,但熱硬性低 ， 淬透性 不高且 淬火 變形大， 晶粒 細(xì) , 5 在 淬火 加熱時(shí)不易過(guò)熱 ,仍能保持細(xì) 晶粒 組織 ； 淬火 后鋼中有未溶的過(guò)剩 碳化物 ， 所以耐磨性高 ,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。 2 反擠壓或復(fù)合擠壓時(shí)底部厚度不應(yīng)小于壁厚。 4 多次擠壓時(shí)要合理分配悉聽(tīng)各次的變形量，并考慮各次擠壓的定位問(wèn)題 。 6 零件徑向應(yīng)盡量避免有幅板、十字筋或局部凸出等形狀。但當(dāng)階梯的直徑較大時(shí)也可擠壓階梯 。零件有 10mm 以下的深孔（一般孔深大于直徑的話 倍），用擠壓加工方法加工不經(jīng)濟(jì)，這類(lèi)孔可在擠出后鉆出 。從零件結(jié)構(gòu)上看，其內(nèi)部孔的結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，變形程度較大，故采用變形抗力較小的 溫?cái)D壓塑性工藝成形。剪切坯料的形狀和尺寸精度高，可滿足一般溫?cái)D壓的要求。毛坯的體積按體積不變條件計(jì)算，并應(yīng)加上修邊量，即： Vo= Vp +Vs 7 =92692mm179。）， Vp 擠壓件體積， Vs 是修邊量體積 Vs 取 3%~5%的 Vp。 鐓粗 用剪切模制備坯料時(shí)， 剪斷的坯料端面比較粗糙，端面與中心軸線不能保持垂直，有一定的斜度。),D 為工件鐓粗后直徑(mm)。為了減少或消除這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，在擠壓時(shí)一般要采用潤(rùn)滑劑。 (2)能覆蓋溫?cái)D壓時(shí)形成的大片新生表面。 (6)在加熱溫度范圍內(nèi)，有足夠的黏度和附著性能，能均勻地粘附在毛坯或模具表面上，而不形成堆積的薄膜。然后加熱至 200 左右， 出爐浸入水劑石墨潤(rùn)滑劑中，快速搗勻，吊起瀝干殘液，在干燥處攤開(kāi)晾干。確定溫?cái)D壓成形溫度的原則是： (1)選擇在金屬材料塑性好、變形抗力顯著下降的溫度范圍。 圖 42 為 T10A 加工溫度與變形抗力的關(guān)系，可知在 300~450℃之間 出現(xiàn)上升峰值， 這一區(qū)間就是藍(lán)脆區(qū)，下降較為劇烈。 T10A 的溫塑性變形溫度通常在 650~750℃之間，高于 750℃時(shí)工件的氧化變得劇烈，低于 650℃時(shí)工件的變形抗力迅速增大。 9 圖 42 T10 的溫度曲線 坯料加熱后的直徑 tD 可按公式：