【正文】 主流道 、分流道、澆口、冷料穴，主流道為圓錐形，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相吻合，下部直徑 Φ 6～ Φ 8mm。 6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是 能 順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。 2． 1． 3 型腔的排列方式 此 拉片 制件 較小，生產(chǎn)批量較大，所以應(yīng)使用多型腔注射模具。 預(yù)熱溫度： 200℃ 預(yù)熱時(shí)間： 3min 料筒溫度： 后段 400℃～ 450℃ 噴嘴溫度： 400℃～ 450℃ 模具溫度： 200℃ 注射壓力： 65MPa 注射時(shí)間： 6ms 循環(huán) 時(shí)間： 0ms～ 10ms 冷卻時(shí)間： 20ms 2 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架的選擇 2． 1 模具基本結(jié)構(gòu)的確定 2． 1． 1 確定成形方法 此 劍尾自動(dòng)片鑄件 采用注射成形法生產(chǎn)，為保證 鑄件 表面質(zhì)量，使用側(cè)澆口成形，根據(jù) 鑄件 分析，確定采用單分型面注射模具，在注射機(jī)上注射成形出 鑄件 。 鑄件 的形狀、壁厚 從 鑄件 圖可知， 鑄件 形狀為 一 板狀 鑄件 ，其壁厚均勻，形狀 較簡(jiǎn)單。熔點(diǎn)約為 380℃ ，澆鑄溫度為 440～ 460℃ 之間。 產(chǎn)品名稱： 劍尾自動(dòng)片 產(chǎn)品材料： 鋅合金 產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn) 鑄件 尺寸：如圖 (1)所示 鑄件 顏色： 藍(lán)白 色 鑄件 要求： 鑄件 表面不得有 水紋 、 毛刺、錯(cuò)模、起泡、起皮 等不良現(xiàn)象， 鑄件最終驗(yàn)收按實(shí)配效果為準(zhǔn)。 2 目 錄 摘要 ................................................................... 3 關(guān)鍵詞 ................................................................. 3 1 鑄件 工藝分析 ........................................................ 3 1． 1 鑄件 的成型工藝性分析 ........................................... 3 1． 1． 1 鑄件 材料特性 ........................................... 3 鑄件 的形狀、壁厚 ....................................... 3 鑄件 材料的成形特點(diǎn) ..................................... 4 1． 2 鑄件 的成形工藝參數(shù)確定 ......................................... 4 2 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架的選擇 ........................................... 4 2． 1 模具基本結(jié)構(gòu)的確定 ............................................ 4 2． 1． 1 確定成形方法 ........................................... 4 2． 1． 2 型腔數(shù)量（一模幾位）的確定 ............................. 4 2． 1． 3 型腔的排列方式 ......................................... 4 2． 1． 4 分型面的確定 ........................................... 5 2． 1． 5 確定澆注系統(tǒng)和澆口 ..................................... 5 2． 1． 6 確定 鑄件 推出機(jī)構(gòu) ....................................... 6 2． 1． 7 確定 鑄件 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位設(shè)計(jì) ............ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 此 自動(dòng)片 所設(shè)計(jì)的模具是屬于單分型面注射模，一次推出機(jī)構(gòu)是指在開模后在動(dòng)模一側(cè)用一次推出動(dòng)作完成 鑄件 的推出，它的結(jié)構(gòu)分為直通形、階梯形、盤狀，截面有圓形和矩形； 本文針對(duì) 自動(dòng)片鑄件 的 成型和脫模，就 自動(dòng)片鑄件 的成型工藝，本套模具結(jié)構(gòu)上的特殊設(shè)計(jì)就是這個(gè)產(chǎn)品上有兩個(gè)小孔需要用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)抽出，而且這兩個(gè)小孔是在 滑塊里成形的，通過(guò)這次設(shè)計(jì) 對(duì)于日后 劍尾自動(dòng)片 此類型的成型和脫模的模具設(shè)計(jì)有一定的參考意義。 畢業(yè)設(shè)計(jì)意義： 綜合運(yùn)用塑料模設(shè)計(jì)和其他先修課程的理論和實(shí)際知識(shí)，掌握 壓鑄 模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，樹立正確的設(shè)計(jì)思想。 2． 1． 8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .......................................... 6 2． 2 模架的確定 .................................................... 7 2． 2． 1 模架的結(jié)構(gòu) ............................................. 7 2． 2． 2 模架安裝尺寸的校核 ..................................... 7 3 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 ............................................ 7 3． 1 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算 ............................................. 7 3． 1． 1 型腔、型芯結(jié)構(gòu) ......................................... 7 3． 1． 2 確定最終開模工序 ....................................... 8 3． 1． 3 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算校核 ....................................... 9 3． 2 模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 .......................................... 9 3． 3 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ........................................... 10 4 模具的總裝配圖 ..................................................... 11 結(jié)束語(yǔ) ................................................................ 12 參考文獻(xiàn) .............................................................. 12 3 劍尾自動(dòng)片 模具設(shè)計(jì) 摘要 : 本文針對(duì) 劍尾自動(dòng)片 制件的成形，設(shè)計(jì) 了 一套 一模四位 、 側(cè)澆口進(jìn)料 、 直接脫模 、 單 分型面 壓鑄 模 。 圖 （ 1） 劍尾自動(dòng)片鑄件 圖 1． 1． 1 鑄件 材 料特 性 如圖 劍尾自動(dòng)片 采用鋅合金材料。鋅合金冷卻性能好，易于連接、導(dǎo)電性高、傳熱性高。 4 鑄件 材料的成形特點(diǎn) ABS 在升溫時(shí) 粘 度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理， ABS 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。 2． 1． 2 型腔數(shù)量 （一模幾位）的確定 由于 鑄件 形狀 較簡(jiǎn)單 ，重量一般，生產(chǎn)批量較大。圖 (2)a 模具采用一模兩位，均衡布置，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率低；圖 (2)b模具采用一模四位，均衡布置，這樣模具尺寸較大，制造加工也方便，生產(chǎn)效率較高。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后 ，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問(wèn)題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇 接近理想的分型面。 3) 必須盡量減少熔接痕。 7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。主流道位于主流道澆口套內(nèi)，澆口套具體尺寸查手冊(cè) P574（也可以根據(jù)外購(gòu)澆口套的實(shí)際尺寸設(shè)計(jì)）； 分流道布置形式和型腔布置形式相同，截面形狀選擇梯形，梯形大底邊寬度b=6mm,梯形高度 h=4mm,側(cè)面斜角 ā=8176。它包括推桿推出、推管推出、推板推出、推塊推出及復(fù)合推出，推桿推出是最廣泛的應(yīng)用形式。 推桿推出 機(jī)構(gòu) （ 5） 2． 1． 7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑 料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。 模架訂購(gòu)時(shí)要求如下： A. 模架為 3030CI8080,此模具比較特殊沒(méi)有支撐板，拉料桿長(zhǎng)度為 。 3 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 3． 1 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算 3． 1． 1 型腔、型芯結(jié)構(gòu) 如圖 (9)所示，塑件的型腔 、型芯結(jié)構(gòu)都 是 整體式 。 8 動(dòng)模座板 墊塊 推板 推桿固定板 復(fù)位桿 限 位螺釘 動(dòng)模板 滑塊 楔緊塊 定模板 1定模座板 1澆口套 1斜導(dǎo)柱 1定模鑲塊 1拉料桿 1動(dòng)模鑲塊 1螺釘 1導(dǎo)套 1導(dǎo)柱 21 、 2 23 螺釘 2頂 塊 圖 (8) 模架 本模具型腔、型芯結(jié)構(gòu)如圖（ 9）所示 ： 型芯、型腔圖 圖（ 9） 3． 1． 2 確定最終開模 工序 把手套模具開模流程如下所示： 合模狀態(tài)：模具處于完全閉合狀態(tài) 注塑機(jī)開始加熱加料，把整個(gè)型腔加滿，當(dāng)加滿型腔時(shí)冷切開始冷切塑料。 塑件脫落后，模具開始合模，同時(shí)復(fù)位桿隨著模具合模也推動(dòng)推板復(fù)位，當(dāng)模具完全合模時(shí)，復(fù)位桿和推板也復(fù)位，模具回到原來(lái)的狀態(tài)。39。如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，則會(huì)使 鑄件 內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂， 11 所以應(yīng)根據(jù) 鑄件 的形狀、壁厚及 鑄件 的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一、高效的冷卻回路。 。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 QA9wkxFyeQ^! dj sXuyUP2kNXpRWXm Aamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 QA9wkxFyeQ^! djsXuyUP2kNXpRWXm Aamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 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