【正文】 防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 H、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 C、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于 2 小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 E、攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間用對(duì)講機(jī)作為可靠的通訊聯(lián)系手段。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下達(dá)。 梁板模板按設(shè)計(jì)要求起拱 1‰，防止撓度過大，梁模板上口用鎖口拉 桿拉緊，防止上口變形。 柱模板安裝時(shí)先彈出柱 的中心線及四周邊線，根據(jù)測(cè)量，用水泥砼漿找平層調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)。 二、模板工程 本工程基礎(chǔ)采用組合鋼模板，柱模板采用木模，定型九夾板；框架梁、次梁模板采用木模，梁柱交接采用定型九夾板；用Φ 鋼管組成支撐體系。 1柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝，接頭錯(cuò)開，箍筋加密。 梁柱交接核心區(qū)箍筋間距要加密，綁扎鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。 第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程 一、鋼筋工程 有關(guān)施工人員根據(jù)配 料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎，班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對(duì)照配料單對(duì)半成品鋼筋進(jìn)行全面校對(duì)和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可根據(jù)項(xiàng)目工程師技術(shù)交底要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過自檢合格交項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。 對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工作事先組織有關(guān)人員進(jìn)行討論，制訂切實(shí)可行的操作工藝卡，由施工員對(duì)班組在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。 建立技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收制度 ,做到“不復(fù)核不施工”，“不驗(yàn)收不隱蔽”。回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，每層厚度為 300mm，用蛙式打夯機(jī) 35 遍夯實(shí)。 基礎(chǔ)砼要分層澆筑，振搗密實(shí)，斜面部分模板隨砼澆筑分段支設(shè)并頂壓牢固，以防模板上浮變形。 C15 墊層砼采用商品砼，砼墊層澆筑采用平板震動(dòng)器搗實(shí)墊層，平板震動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣至少 5cm，振搗結(jié)束應(yīng) 使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 雨季施工時(shí)，基坑分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，以防地面雨水流入基坑，坑壁管水浸泡塌方?；油谕?xí)r先沿灰線挖出輪廓，再分層開挖，挖至距槽底 30cm 左右時(shí)，進(jìn)行人工修土找平，槽壁每隔 2~3m 釘水平小木樁，作為坑底修土標(biāo)高控制依據(jù)并及時(shí)鑿去坑內(nèi)超出部分樁身。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、 焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。 樁身傾斜。 工程樁停打原則，以壓樁力控制為主， 預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。 （ 4）如遇大風(fēng)、大雨、大雷，暫停作業(yè)。 （ 4）依據(jù)風(fēng)向，安放可靠的擋風(fēng)裝置。 （ 6）供樁就位時(shí)，在樁旋轉(zhuǎn)起吊、扶直就位進(jìn)入樁架過程中，須用安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁用雙手扶直樁身。 （ 2）認(rèn)真做好管樁堆放場(chǎng)地工作，必須嚴(yán)格按照預(yù)制樁堆放平面布置圖堆放預(yù)制樁。 （ 3）記錄員應(yīng)對(duì)預(yù)制樁的入土深度、樁頂標(biāo)高，接樁時(shí)間、樁位編號(hào)、垂直度，進(jìn)行準(zhǔn)確、真實(shí)、清楚的記錄。 （ 4）樁的起吊、運(yùn)輸、堆放、沉樁均應(yīng)滿足圖集《 03GS409》。 高程、壓樁自然地坪高程、樁規(guī)格長度，試樁必須按設(shè)計(jì)依樁長、 壓樁力雙控要求，如達(dá)不到要求，必須調(diào)整靜壓配載重量，直至滿足設(shè)計(jì)要求為止，并且必須通 知有關(guān)人到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)試樁情況，商定工程樁控制方法及標(biāo)準(zhǔn)，確定施工參數(shù)后，方可進(jìn)行工程樁施工。 為了保證施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量，工序施工時(shí)需做到檢查上工序、保證本工序、準(zhǔn)備下工序，如檢查不合格，立即組織返工補(bǔ)求，否則不得轉(zhuǎn)入下工序施工。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。送樁留下的樁孔；立即回填密實(shí)。上下截樁的中心線偏差要小于 10 mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不大于 10 mm。焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來校正。單樁用經(jīng)緯儀雙向校正。 （ 3）供樁就位前必須檢查樁位編號(hào)、樁的型號(hào)、截面、長度是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查樁身出廠日期、澆搗日期、標(biāo)號(hào)、外觀質(zhì)量，如無誤才允許吊樁，進(jìn)行供樁就位。 施工操作工藝 （ 1）就位樁機(jī)： 打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜。 壓樁順序編排原則 （ 1）本工程樁基距建筑物較遠(yuǎn)，場(chǎng)地開闊，樁較密集部位，宜從中間向四周進(jìn)行。 （ 2）檢查管樁外觀質(zhì)量，注意在運(yùn)輸過程中有無損傷，管樁標(biāo)記是否清晰。某工程技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計(jì) 施工技術(shù)方案 第一節(jié) 基礎(chǔ)工程 一、施工順序：測(cè)量放線→打樁→開挖土方→墊層→扎基礎(chǔ)鋼筋→支?！鷿矒v砼→拆模找平→基礎(chǔ)梁→回填土。 （ 3）根據(jù)施工圖 繪制樁位編號(hào)圖。 （ 2）根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。操作四個(gè)行走手柄，配合操作四個(gè)升降手柄，即可使樁機(jī)縱向或橫向移動(dòng)，達(dá)到對(duì)準(zhǔn)樁 位的目的。 （ 4）起吊預(yù)制樁： 先栓好起吊用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約 50cm 處，再啟動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過 %。 當(dāng)上節(jié)樁起樁就位時(shí)，經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測(cè)工程樁垂直度，當(dāng)上下節(jié)樁中心線在一條垂線上，錯(cuò)位偏差不宜大于 2mm，開始電焊接樁。焊接接樁時(shí)，須備二臺(tái)電焊機(jī)、二名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，焊接遍數(shù)＞ 2 遍，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測(cè)直至施焊完畢。 接樁處入土前，對(duì)外漏鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。 （ 8）上截樁啟動(dòng)靜壓時(shí)，必須用經(jīng)緯儀（雙向）跟蹤監(jiān)測(cè)樁的垂直度，水平儀控制樁頂標(biāo)高。然后移樁機(jī)到新樁位。 試樁 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，開工前應(yīng)先做試樁。 確保成品樁質(zhì)量 （ 1）樁材應(yīng)按打樁進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)入打樁現(xiàn)場(chǎng)。 （ 5）焊條等連結(jié)材料應(yīng)有出廠合格證，符合施工要求。 （ 4）為防止工程樁偏位，每打完一條流水線后，對(duì)未打樁位需復(fù)核。 （ 3）預(yù)制樁施工前必須進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)樁的合格證、強(qiáng)度、幾何尺寸、色感等認(rèn)真檢查。 接樁 （ 1）樁的節(jié)點(diǎn)處理為氣體保護(hù)焊接樁，焊接接樁采用氣體保護(hù)焊機(jī)，手工焊接。 在壓樁過程中如遇下列情況應(yīng)暫停送樁 （ 1）貫入度劇變。 壓樁前必須采取充分的防擠土措施，保證不影響臨近建筑與地下管道。 樁身斷裂。由于場(chǎng)地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。 基坑開挖時(shí)嚴(yán)禁對(duì)基土擾動(dòng)。 土方施工過程中，嚴(yán)格保護(hù)定位龍門樁。澆筑完畢后，應(yīng)予養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，用木抹子拍實(shí)抹平表面， 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，控制回填土含水率及密實(shí)度。 由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行原材料計(jì)量工作。 根據(jù)各種材料、試塊等試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定，做好試驗(yàn)工作臺(tái)，及時(shí)準(zhǔn)確提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)、報(bào)告，并建立專人負(fù)責(zé)制。 鋼筋持有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋綁扎順序：框架柱→框架粱→次梁→樓板。柱縱筋構(gòu)造及箍筋加密范圍參見《國家 建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 94G329（一）》，箍筋加密間距 100mm。電渣壓力焊接頭必須抽樣做拉伸試驗(yàn)，焊接接頭無裂縫、無多孔性缺陷、無咬肉、燒傷等現(xiàn)象發(fā)生，超過評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)偏差值的不得使用。 模板及其它支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀、尺寸的正確性，梁、板的承重支架一定要有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，才能使砼澆筑過程中不變形、不移位，確保砼澆搗質(zhì)量。 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)層高放樣，先安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)板，再安裝樓梯底斜模板。 模板工程自檢重點(diǎn)是控制剛度、垂直度和平整度，特別是外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 B、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土 運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。 F、天氣滿足作業(yè)要求。 C、現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。 （ 2）泵送混凝土工藝 A、泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 E、泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2~3 個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)， 防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 （ 4）泵送結(jié)束清理工作 A、泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（Φ 125mm 徑管每 100 米有 ），以便決定混凝土需要量。 C、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 （ 4）砼的配合比掛牌操作，以便檢查和監(jiān)督。 （ 3）分層澆筑砼或采用推移式澆筑時(shí)，必須在下層初凝前繼續(xù)澆筑上層砼。 （ 7）砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。 （ 11）當(dāng)砼強(qiáng)度大于 1. 2MP 時(shí)，才允許上人。 澆筑施工縫處砼前，應(yīng)對(duì)其鑿毛，清除浮漿，并用水濕潤，鋪上一層 20厚水泥砂漿。 磚墻砌筑要點(diǎn) （ 1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。 （ 4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。當(dāng)采用一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。 （ 9）寬度小于 1 米的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于 1/4 磚塊體積的碎磚不能使用。誤差超過標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)提前予以修正。腳手架孔、施工洞口堵塞嚴(yán)實(shí)，外檐的窗臺(tái)、窗套、腰線等提前補(bǔ)砌完成。 ⑵外墻水泥砂漿抹灰的空鼓裂 縫是當(dāng)前最常見的質(zhì)量通病，產(chǎn)生空鼓裂縫的原因較多，為此要從多方面加強(qiáng)質(zhì)量管理和工序質(zhì)量控制，應(yīng)認(rèn)真做好以下幾項(xiàng)工作： ①首先應(yīng)把好原材料質(zhì)量關(guān)。 ②認(rèn)真清掃墻基體和處理好基層，按《工藝標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)不同的墻基體應(yīng)采用不同的處理方法。和易性良好的砂漿可涂抹成均勻的薄層，且與底層粘結(jié)牢固，便于操作。如果一次涂抹過厚或各層之間抹灰跟得太緊，則干縮較大容易 產(chǎn)生空裂。罩面完成后，次日應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，宜用噴霧器對(duì)墻面噴淋，保持墻面濕潤 7 天以上。 c、粉面時(shí)，將外窗側(cè)邊同時(shí)抹灰， 減少施工接縫。然后用 1： 1： 4 混合砂漿摻防水劑修補(bǔ)基層或基體上的缺棱掉角及孔洞，并用膩?zhàn)訉?duì)表面麻面及縫隙進(jìn)行填補(bǔ)平整，干燥后用砂紙磨光，擦凈浮灰。 （ 3）涂料準(zhǔn)備 涂料在使用前應(yīng)傾倒于較大的容器中充分?jǐn)嚢?，使之均勻，方可使用。?yīng)做到一次一調(diào)，并應(yīng)保持色調(diào)一致。但用噴涂法進(jìn)行施工也須掌握一些操作技巧： （ 1）用配套的稀釋劑將涂料調(diào)至合適噴涂的粘度，以涂4 粘度計(jì)測(cè)量，合適的粘度一般是 1822 秒。 （ 3）噴嘴與物面的距離一般以 300400 毫米為宜。 （ 4）噴槍可作上下、左右移動(dòng)，最好以 1012 米 /分的速度均勻運(yùn)作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。補(bǔ)噴效果不理想。這樣就不會(huì)造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜。線角、分格條應(yīng)順直、平整、清晰。滴水線（槽）流水坡向是否正確。根據(jù)總包進(jìn)度計(jì)劃編制施工人員和施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表，確定施工工具、機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)數(shù)量及時(shí)間?；鶎颖砻鎽?yīng)充分干燥，通常新抹的基層表面在通風(fēng)良好的情況下，砂漿抹灰面夏季應(yīng)干燥 10 天，冬季 20 天以上，混凝土面夏季 3 周，冬季 4 周以上。將凸起部位應(yīng)敲掉或打磨平整，空鼓部位應(yīng)敲掉后重新修補(bǔ)平整，待干燥后方可進(jìn)行下道工序施工。膩?zhàn)釉谑┕ね?12小時(shí)即可進(jìn)行打磨，打磨后的膩?zhàn)用婵赡鼙容^疏松，此屬正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，膩?zhàn)拥膹?qiáng)度會(huì)隨時(shí)逐漸提高。 涂刷抗堿專用底漆：膩?zhàn)邮┕ね?48 小時(shí)后方可涂刷底漆，基面表面的 PH 值應(yīng)小于 10，含水率應(yīng)小于 10%。底漆應(yīng)先用與真石漆相近的色彩，防止以后真石漆噴涂后表面發(fā)花。 真石漆施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備四支噴槍及噴嘴。待第黑色真石漆噴涂完畢后，開啟裝有灰色真石漆涂料的噴槍，也是自上而下均勻噴涂 1 至 2 遍。 噴涂透明 AC 罩面涂料：真石漆完全干燥后，噴涂AC 罩面涂料。 機(jī)械設(shè)備要定期檢查和維修保養(yǎng)，對(duì)不合格的機(jī)械設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換。 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 質(zhì)量要求 1 漏涂、透底 不允許 2 反銹、掉粉、起皮 不允許 3 泛白 不允許 4 五金玻璃等 潔凈 三、質(zhì)量保證措施： 施工人員進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)學(xué)習(xí)圖紙及規(guī)范要求，做好技術(shù)交底記錄，新技術(shù)、新工藝、新材料施工前，應(yīng)先對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行施工。 技術(shù)資料專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按公司質(zhì)量手冊(cè)