【正文】 適合本工程的坐標(biāo)和高程控制網(wǎng)，在場區(qū)內(nèi)設(shè)置永久性控制測(cè)量標(biāo)樁，并采取可靠的保 護(hù)措施。 根據(jù)物資材料、構(gòu)（配）件和制品的需用量計(jì)劃，組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或堆放。 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求和施工圖預(yù)算的材料分析編制工程材料需用量計(jì)劃，為施工備料、確定倉庫和材料堆場面積以及為組織運(yùn)輸提供依據(jù)。 我方自行采購的材料，材料部門應(yīng)根據(jù)材料品種建立采購主渠道， 需認(rèn)價(jià)材料經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)價(jià)后 ， 然后根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃分批組織進(jìn)場。 根據(jù)投標(biāo)報(bào)價(jià)，編制施工圖預(yù)算，計(jì)算各個(gè)分部分項(xiàng)工程的工程量，分析材料的質(zhì)量要求 、 控制方法 、 供應(yīng)渠道、交貨、運(yùn)輸驗(yàn)收，分析勞動(dòng)力和技術(shù)力量，建立施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理體系，組織建立各種規(guī)章 制度，制訂詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃。 按本工程施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求編制施工機(jī)械需用計(jì)劃和料具需用計(jì)劃并組織準(zhǔn)備 ，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場需要及時(shí)組織進(jìn)場 ,詳見施工機(jī)械設(shè)備一覽表（附表 ） 。按照開工日期和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 （附表） ， 由公司組織土建、安裝、裝飾 優(yōu)秀隊(duì)伍進(jìn)場施工， 安排好職工生活 。同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。根據(jù)用電設(shè)備布置電纜及電閘箱，詳見《臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)》（后出）。 將本工程分為五個(gè)節(jié)點(diǎn)工期 。 ： 杜絕重大傷亡事故，確保施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)率 100%。 詳見 《標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)施方案》 （另出） 。 第四階段：工程回訪及保修。 ,突出重點(diǎn)，土建、安裝密切配合，互創(chuàng)條件，充分利用各類資源，搞好平行立體交叉施工，確?？傮w目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 、倉庫、電工機(jī)修房、標(biāo)養(yǎng)室、鋼筋棚等等生產(chǎn)設(shè)施，并做好生產(chǎn)現(xiàn)場硬化和臨時(shí)施工道路硬化、現(xiàn)場綠化等等工作。放 線采用軸線交會(huì)法和極坐標(biāo)法兩種，放樣出主軸線的位置。 柱下 筏板 基礎(chǔ)：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)的軸線，計(jì)算開挖 放坡坡度，定出開挖邊線位置。底板完成后，在地板上按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等按施工圖紙?jiān)谙鄳?yīng)的位置上放出有關(guān) 的標(biāo)示 (包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸 )。 層的控制線傳遞到上一層樓面。 平面定位的控制 根據(jù)工程情況及施工段的劃分，地下室、地上一層、二層控制線設(shè)置如下：東西向設(shè)置一條控制線，南北向設(shè)置兩條控制線，東側(cè)在首層樓面控制軸線上設(shè)一控制點(diǎn)，南北西三個(gè)方向在結(jié)構(gòu)控制軸線的延長控制軸線上設(shè)一控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)置在已硬化的場地上并用紅油漆作三角標(biāo)志。然后用經(jīng)緯儀貫通控制軸線，并復(fù)核控制軸線的交角，確保在允許誤差范圍內(nèi)。 墊塊：用 1： 水泥砂漿埋 18— 22 號(hào)鐵絲提前預(yù)制?，F(xiàn)場四周設(shè)置排水溝， 集水井，經(jīng)沉淀后排入下水道。 排 水 溝 和 集 水 井 的 做 法 見 下 圖8 排水溝做法 砂漿抹面 1000100060 集水井做法 砂漿抹面 ： 1）本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖由甲方負(fù)責(zé)開挖，開挖后由我方人工清槽。 9 （ 2）雖然地下水位較低 ， 但地下水位泛濫，所以 基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑內(nèi)設(shè) 4 個(gè)集水坑，及時(shí)排水至市政雨水井以降低水位線，保證正常施工作業(yè)。 (3）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。 施工道路及場地硬化 使用推土機(jī)平整場地， 30 噸道路碾壓機(jī)進(jìn)行場地碾壓。 工藝流程： 清理基底→釬探、排水→驗(yàn)槽驗(yàn)線→模板安裝 →混凝土澆筑、振搗→ 找平→ 保溫養(yǎng)護(hù)→混凝土測(cè)溫 (1)基底表面清理：基底表面的凍土、雜物、冰塊均應(yīng)清理干凈；并設(shè)有防水和排水的措施。試塊組數(shù)每 100 立方 米不少于一組，不足者按 100 立方米計(jì)算。 2)找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平?；滋稍锖蛪|層過薄也會(huì)造成不密實(shí)。 (二 )底板混凝土： 底板采用 C35S8 抗?jié)B混凝土 ,厚度為 300 mm，混凝土要嚴(yán)格按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。 (1）分層和振搗方式： 混凝土澆筑采用斜面分層法，“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn) ，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn) 行定點(diǎn)測(cè)平， 拉小白線控制 上平 。必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。 降低大體積混凝土內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面 300 mm 的墻體上， 預(yù)先留槽。 ，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于 370 mm。 。 (五 )混凝土試塊的留置 混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每 100 m3 混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨 時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。 (七 )質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允 許 偏 差 值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 10 尺量 柱、墻、梁 5 2 標(biāo)高 177。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于 60t。 鋼筋的加工： （ 1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 （ 5） I 級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。 （ 9）加工好的 鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。 ⑥鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率 ,受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%；焊接接頭受拉區(qū)不得超過 50％。 6）箍筋的設(shè)置要求： ①箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行； ②豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置； 4. 水平鋼筋綁扎： （ 1）基礎(chǔ)底板鋼筋： 1）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 →鋼筋連接→ 放混凝土墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層 鋼筋 → 機(jī)械連接→ 二次放線確定插筋位置 →墻、暗柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 （ 2）樓板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm 時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。 ： （ 1）墻體鋼筋： １）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 6）各層頂板、樓梯、墻體預(yù)埋管道套管和預(yù)留孔洞必須預(yù)留：圖中未注明時(shí)，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm 時(shí)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 250 mm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。 質(zhì)量要求 ： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)， 排 距 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍 筋、橫向鋼筋間距 177。 2）板筋：普通板筋上下網(wǎng)片固定是下部筋墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，梅花型布置 .以確保上部鋼筋的位置 ,馬凳筋的長度＝ 2（板厚 2 15） +2 200+300。梯子間距為 800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 .、模板工程： 基礎(chǔ)工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。 地下室外墻模板： 地下室外墻模板 采用 竹膠板 模板 ，模板加固用方木、鋼管、 止水鋼拉片， 穿墻螺栓、蝴蝶卡．穿墻螺栓采用普通帶止水片的螺栓， 水平最大間距為 300 mm，上下間距為 600 mm。 （ 2）豎向支撐采用扣件 式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。 4）施工人員及設(shè)備自重 :取均布荷載 kN/m2 及集中荷載 kN 中彎矩較大者 。 鋼管受四個(gè)集中力的作用 ,如下圖示 : 150 200 200 200 150F F FF 采用疊加法進(jìn)行計(jì)算 (按簡支梁 ,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用 ),查表 得撓度公式為 : fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2) 其中 :E= 105N/mm2 I= (dd14)/64= 104（ mm4） 故 EI= a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F= 103N 所以 fmax=∠ L/1000= mm 柱模板 : （ 1） 柱模板 采用竹膠 板，鋼管及方木支撐 .根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁 接頭，支模時(shí)調(diào)直、調(diào)方正，用φ 14 螺栓固定。 20 （ 3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕 拼縫模板錯(cuò)臺(tái)。 （２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 模板安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、梁、墻 3 21 2 標(biāo)高 177。 （ 2）側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。 卷材防水：按設(shè)計(jì)要求，澆筑完墊層后，做 20mm 厚水泥砂漿找平層、基層處理劑、然后鋪卷材防水。因此每批鋼筋進(jìn)場后，首先查驗(yàn)質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單及標(biāo)志牌，然后嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。外觀檢查合格后按規(guī)定取樣做機(jī)械性能檢驗(yàn)，取樣每 60噸一組，不足 60噸者也按 60噸計(jì)。 2鋼筋的儲(chǔ)存 22 鋼筋場內(nèi)存儲(chǔ)，加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，直接分批堆放在由實(shí)心磚砌成的高 30cm 間距2m 壟上，以避免污染，嚴(yán)禁亂堆亂放。 、切斷、閃光對(duì)焊、成型等工序。Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做 180176。彎鉤，其平直長度不小于 10d。焊工必須有焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，非焊工不能進(jìn)行焊接操作。 Ⅱ級(jí)鋼筋的單面搭接焊長度不小于 10d，焊條采用 E50型。其余采用綁扎搭接接頭。 ：首先在防水保護(hù)層上按鋼筋位置進(jìn)行畫線，然后再進(jìn)行布放鋼筋，以保證鋼筋位置的正確。 ：定位放線時(shí)，彈出柱、墻邊線，軸線位置用紅油漆進(jìn)行標(biāo)志。梁的縱向受力鋼筋數(shù)量較多，一般分為 2排布置，綁扎時(shí)要保證各排之間的間距準(zhǔn)確并確保鋼筋在振動(dòng)砼時(shí)不會(huì)移位 。 ：墻板及樓板鋼筋保護(hù)層為 15mm；梁、柱鋼筋保護(hù)層為 25mm。構(gòu)造柱鋼筋下部直接在板或梁上插筋， 并滿足錨固長度，上部采。 ：底板和樓板砼澆筑時(shí)設(shè)馬凳鋪腳手板作為人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打砼隨拆。 ：焊縫高度應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，Ⅱ級(jí)鋼 筋的單面搭接焊長度不小于 10d，鋼筋焊接端應(yīng)彎折，確保焊接后鋼筋在同一軸線上。 ，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行上部工程的施工。底板上下層筋之間用凳筋架立，凳筋采用規(guī)格比板主筋小一規(guī)格 的鋼筋。 主 梁通長鋼筋需接長時(shí)，上筋在跨中 1/3處，下筋在支座 1/3處。其余 綁扎搭接 。 力鋼筋應(yīng)采用閃光對(duì)焊或搭接，焊接接頭應(yīng)符合以下要求： 鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按部位分批運(yùn)輸。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍。 ，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無油漬、鐵銹。 ，翻樣前認(rèn)真熟悉施工圖紙，計(jì)算好下料長度，畫出大樣圖。檢測(cè)合格的鋼材懸掛 “ 合格 ” 標(biāo)志，以防混用。進(jìn)口鋼材、需進(jìn)行焊接的鋼材、材證不符或無合格證的鋼材必須按規(guī) 定做化學(xué)分析。施工工藝流程見防水施工方案。