【正文】 適合本工程的坐標和高程控制網(wǎng)，在場區(qū)內(nèi)設置永久性控制測量標樁，并采取可靠的保 護措施。 根據(jù)物資材料、構（配）件和制品的需用量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。 根據(jù)施工進度計劃要求和施工圖預算的材料分析編制工程材料需用量計劃，為施工備料、確定倉庫和材料堆場面積以及為組織運輸提供依據(jù)。 我方自行采購的材料，材料部門應根據(jù)材料品種建立采購主渠道， 需認價材料經(jīng)建設單位認價后 ， 然后根據(jù)材料供應計劃分批組織進場。 根據(jù)投標報價，編制施工圖預算，計算各個分部分項工程的工程量，分析材料的質(zhì)量要求 、 控制方法 、 供應渠道、交貨、運輸驗收，分析勞動力和技術力量，建立施工管理、技術管理、質(zhì)量管理、安全管理體系，組織建立各種規(guī)章 制度，制訂詳細的進度計劃。 按本工程施工方案和進度計劃的要求編制施工機械需用計劃和料具需用計劃并組織準備 ，同時根據(jù)現(xiàn)場需要及時組織進場 ,詳見施工機械設備一覽表（附表 ） 。按照開工日期和勞動力需用量計劃 （附表） ， 由公司組織土建、安裝、裝飾 優(yōu)秀隊伍進場施工， 安排好職工生活 。同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。根據(jù)用電設備布置電纜及電閘箱，詳見《臨時用電施工組織設計》（后出）。 將本工程分為五個節(jié)點工期 。 ： 杜絕重大傷亡事故，確保施工現(xiàn)場安全達標率 100%。 詳見 《標準化 實施方案》 （另出） 。 第四階段：工程回訪及保修。 ,突出重點，土建、安裝密切配合，互創(chuàng)條件，充分利用各類資源，搞好平行立體交叉施工，確保總體目標的實現(xiàn)。 、倉庫、電工機修房、標養(yǎng)室、鋼筋棚等等生產(chǎn)設施，并做好生產(chǎn)現(xiàn)場硬化和臨時施工道路硬化、現(xiàn)場綠化等等工作。放 線采用軸線交會法和極坐標法兩種，放樣出主軸線的位置。 柱下 筏板 基礎：根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結相應的軸線，計算開挖 放坡坡度，定出開挖邊線位置。底板完成后，在地板上按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線，地梁、預留孔洞、管道、埋件等按施工圖紙在相應的位置上放出有關 的標示 (包括標高和截面等幾何尺寸 )。 層的控制線傳遞到上一層樓面。 平面定位的控制 根據(jù)工程情況及施工段的劃分，地下室、地上一層、二層控制線設置如下：東西向設置一條控制線，南北向設置兩條控制線，東側(cè)在首層樓面控制軸線上設一控制點，南北西三個方向在結構控制軸線的延長控制軸線上設一控制點，控制點設置在已硬化的場地上并用紅油漆作三角標志。然后用經(jīng)緯儀貫通控制軸線，并復核控制軸線的交角，確保在允許誤差范圍內(nèi)。 墊塊：用 1： 水泥砂漿埋 18— 22 號鐵絲提前預制。現(xiàn)場四周設置排水溝， 集水井，經(jīng)沉淀后排入下水道。 排 水 溝 和 集 水 井 的 做 法 見 下 圖8 排水溝做法 砂漿抹面 1000100060 集水井做法 砂漿抹面 ： 1）本工程土方開挖采用機械大開挖由甲方負責開挖，開挖后由我方人工清槽。 9 （ 2）雖然地下水位較低 ， 但地下水位泛濫，所以 基坑內(nèi)沿四周設置排水溝，在基坑內(nèi)設 4 個集水坑，及時排水至市政雨水井以降低水位線，保證正常施工作業(yè)。 (3）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。 施工道路及場地硬化 使用推土機平整場地， 30 噸道路碾壓機進行場地碾壓。 工藝流程： 清理基底→釬探、排水→驗槽驗線→模板安裝 →混凝土澆筑、振搗→ 找平→ 保溫養(yǎng)護→混凝土測溫 (1)基底表面清理：基底表面的凍土、雜物、冰塊均應清理干凈；并設有防水和排水的措施。試塊組數(shù)每 100 立方 米不少于一組，不足者按 100 立方米計算。 2)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平?；滋稍锖蛪|層過薄也會造成不密實。 (二 )底板混凝土： 底板采用 C35S8 抗?jié)B混凝土 ,厚度為 300 mm，混凝土要嚴格按大體積防水混凝土的技術要求進行施工。 (1）分層和振搗方式： 混凝土澆筑采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進 ，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準儀進 行定點測平， 拉小白線控制 上平 。必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。 降低大體積混凝土內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面 300 mm 的墻體上， 預先留槽。 ，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。 。 (五 )混凝土試塊的留置 混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每 100 m3 混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結構構件的拆模及施工臨 時荷載的混凝土強度的實際需要確定。 (七 )質(zhì)量驗收標準； 混凝土結構工程允許偏差（ mm） 項次 項目 允 許 偏 差 值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎 10 尺量 柱、墻、梁 5 2 標高 177。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。 鋼筋的加工： （ 1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 （ 5） I 級圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。 （ 9）加工好的 鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 ⑥鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率 ,受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%；焊接接頭受拉區(qū)不得超過 50％。 6）箍筋的設置要求： ①箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行； ②豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區(qū)間距設置； 4. 水平鋼筋綁扎： （ 1）基礎底板鋼筋： 1）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 →鋼筋連接→ 放混凝土墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設上層 鋼筋 → 機械連接→ 二次放線確定插筋位置 →墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 （ 2）樓板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于 300 mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 300 mm 時應按設計要求設置洞邊附加筋。 ： （ 1）墻體鋼筋： １）工藝流程：修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。 6）各層頂板、樓梯、墻體預埋管道套管和預留孔洞必須預留：圖中未注明時，當洞口尺寸不大于 300 mm 時鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 250 mm 時應按設計要求設置洞邊附加筋。 質(zhì)量要求 ： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 3 箍筋、構造筋間距 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點， 排 距 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍 筋、橫向鋼筋間距 177。 2）板筋：普通板筋上下網(wǎng)片固定是下部筋墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，梅花型布置 .以確保上部鋼筋的位置 ,馬凳筋的長度＝ 2（板厚 2 15） +2 200+300。梯子間距為 800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 .、模板工程： 基礎工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。 地下室外墻模板： 地下室外墻模板 采用 竹膠板 模板 ，模板加固用方木、鋼管、 止水鋼拉片， 穿墻螺栓、蝴蝶卡．穿墻螺栓采用普通帶止水片的螺栓， 水平最大間距為 300 mm，上下間距為 600 mm。 （ 2）豎向支撐采用扣件 式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設可調(diào)頂托 ,設三道水平桿。 4）施工人員及設備自重 :取均布荷載 kN/m2 及集中荷載 kN 中彎矩較大者 。 鋼管受四個集中力的作用 ,如下圖示 : 150 200 200 200 150F F FF 采用疊加法進行計算 (按簡支梁 ,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用 ),查表 得撓度公式為 : fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2) 其中 :E= 105N/mm2 I= (dd14)/64= 104（ mm4） 故 EI= a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F= 103N 所以 fmax=∠ L/1000= mm 柱模板 : （ 1） 柱模板 采用竹膠 板，鋼管及方木支撐 .根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁 接頭，支模時調(diào)直、調(diào)方正，用φ 14 螺栓固定。 20 （ 3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕 拼縫模板錯臺。 （２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 模板安裝允許偏差（ mm） 項次 項 目 允 許 偏 差 值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎 5 尺量 柱、梁、墻 3 21 2 標高 177。 （ 2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 卷材防水：按設計要求，澆筑完墊層后，做 20mm 厚水泥砂漿找平層、基層處理劑、然后鋪卷材防水。因此每批鋼筋進場后，首先查驗質(zhì)量證明書或試驗報告單及標志牌，然后嚴格按規(guī)定進行復試。外觀檢查合格后按規(guī)定取樣做機械性能檢驗，取樣每 60噸一組，不足 60噸者也按 60噸計。 2鋼筋的儲存 22 鋼筋場內(nèi)存儲，加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在由實心磚砌成的高 30cm 間距2m 壟上，以避免污染，嚴禁亂堆亂放。 、切斷、閃光對焊、成型等工序。Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。彎鉤，其平直長度不小于 10d。焊工必須有焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，非焊工不能進行焊接操作。 Ⅱ級鋼筋的單面搭接焊長度不小于 10d，焊條采用 E50型。其余采用綁扎搭接接頭。 ：首先在防水保護層上按鋼筋位置進行畫線，然后再進行布放鋼筋，以保證鋼筋位置的正確。 ：定位放線時，彈出柱、墻邊線，軸線位置用紅油漆進行標志。梁的縱向受力鋼筋數(shù)量較多，一般分為 2排布置，綁扎時要保證各排之間的間距準確并確保鋼筋在振動砼時不會移位 。 ：墻板及樓板鋼筋保護層為 15mm；梁、柱鋼筋保護層為 25mm。構造柱鋼筋下部直接在板或梁上插筋， 并滿足錨固長度，上部采。 ：底板和樓板砼澆筑時設馬凳鋪腳手板作為人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打砼隨拆。 ：焊縫高度應滿足圖紙設計要求，Ⅱ級鋼 筋的單面搭接焊長度不小于 10d，鋼筋焊接端應彎折，確保焊接后鋼筋在同一軸線上。 ，驗收合格后，方可進行上部工程的施工。底板上下層筋之間用凳筋架立，凳筋采用規(guī)格比板主筋小一規(guī)格 的鋼筋。 主 梁通長鋼筋需接長時，上筋在跨中 1/3處，下筋在支座 1/3處。其余 綁扎搭接 。 力鋼筋應采用閃光對焊或搭接，焊接接頭應符合以下要求： 鋼筋接頭不宜設在梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。運輸時，應按部位分批運輸。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍。 ，鋼筋的表面應潔凈、無油漬、鐵銹。 ，翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。檢測合格的鋼材懸掛 “ 合格 ” 標志，以防混用。進口鋼材、需進行焊接的鋼材、材證不符或無合格證的鋼材必須按規(guī) 定做化學分析。施工工藝流程見防水施工方案。