【正文】 防治法 ⑶中華人民共和國(guó)水污染防治法 ⑷中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法 ⑸中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法 ⑹中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法 ⑺國(guó)家經(jīng)貿(mào)委 14 號(hào)令《工商投資領(lǐng)域制止重復(fù)建設(shè)（第一批）目錄》1999 年 ⑻國(guó)家計(jì)委、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》 2020 年 ⑼國(guó)家計(jì)委、國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局《關(guān)于規(guī)范環(huán)境影響咨詢收費(fèi)有關(guān)問(wèn)題的通知》（計(jì)價(jià)格 {2020}125）號(hào) 。 聲及振動(dòng)環(huán)境評(píng)價(jià)范圍：廠界外 1m 所包括的范圍和地下爆破時(shí)振動(dòng)的影響。 具體保護(hù)目標(biāo)列于表 12。 2020 年實(shí)際生產(chǎn)開(kāi)采原礦 109 萬(wàn) t/a，其中： XX 山礦區(qū) 86 萬(wàn) t/a， XX寺礦區(qū) 23 萬(wàn) t/a。 2020 年實(shí)際生產(chǎn)能力 170 萬(wàn) t/a，產(chǎn)鐵精礦80萬(wàn) t/a，硫 精礦 萬(wàn) t/a。多年來(lái)，選礦廠基本上維持建廠時(shí)的原狀，生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備日漸陳舊，目前的生產(chǎn)流程難以滿足形勢(shì)發(fā)展的需要，表現(xiàn)較為突出的是原礦中廢石混入率高、大塊預(yù)選拋尾不完全、電耗高、設(shè)備老化、自動(dòng)化程度低等問(wèn)題。 技改擴(kuò)建工程生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品品種 第二章 建設(shè)項(xiàng)目周?chē)貐^(qū)環(huán)境概況 6 ⑴采礦 采礦生產(chǎn)規(guī)模為 300 萬(wàn) t/a，控制性工程留有 350 萬(wàn) t/a 的生產(chǎn)能力。所產(chǎn)硫精礦除滿足供應(yīng)礦山硫酸廠生產(chǎn)6萬(wàn) t/硫酸所需外，其余部分和鐵精礦一并外運(yùn)銷(xiāo)售。 生產(chǎn)作業(yè)體制和作業(yè)時(shí)間 采礦 采礦車(chē)間勞動(dòng)定員 855 人，勞動(dòng)生產(chǎn)率為 3509t/人 a。 工作制度：年工作 310d，每天 3班，每班 8h。 技改擴(kuò)建項(xiàng)目組成及主要工作內(nèi)容 采礦 礦山開(kāi)采工程 采礦工程擴(kuò)建項(xiàng)目以 XX 山礦為主，建設(shè)方案是：在現(xiàn)中央主井西北側(cè)新建一條主井，擔(dān)負(fù)全部礦石和相應(yīng)掘進(jìn)廢石的提升任務(wù)，為充分利用現(xiàn)有的溜破系統(tǒng)和 340m 中段井底車(chē)場(chǎng)，新主井在 590m 和 755m 設(shè)有兩個(gè)裝礦水平， 410m 以上生產(chǎn)時(shí)，礦石經(jīng)現(xiàn)有溜破系統(tǒng)后，下放到 590m 裝礦水平，經(jīng)新主井提升到地表礦倉(cāng)；廢石從各中段 車(chē)場(chǎng)經(jīng)廢石溜井直接下放到 590m 裝礦水平，經(jīng)新主井提升至地表。 XX寺現(xiàn)有主副井開(kāi)拓系統(tǒng)只能服務(wù)到 200m 中段， 200m 中段以下生產(chǎn)時(shí)，不再延伸現(xiàn)有主井和副井，也不開(kāi) 掘主井和副井，而是利用 XX山新主井提升 XX 寺的礦石和廢石，利用 XX 寺現(xiàn)有副井、新開(kāi)掘的電梯井和斜坡道下放人員、材料和設(shè)備，人員、材料和設(shè)備等從現(xiàn)有副井下放到 200m 中段，然后從電梯井或斜坡道運(yùn)至各分段。各分段與斜坡道和電梯井相通，人員、材料、設(shè)備可通過(guò)斜坡道或電梯井到達(dá)各分段，基建開(kāi)拓 340m 中段沿脈和通往 XX山的運(yùn)輸大巷。 系統(tǒng)采用 兩級(jí)機(jī)站，進(jìn)風(fēng)為Ⅰ級(jí)機(jī)站，回風(fēng)為Ⅱ級(jí)機(jī)站。 XX 寺礦區(qū)采用主副井進(jìn)風(fēng)，通風(fēng)斜井回風(fēng)的對(duì)角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)。 井 下排水系 統(tǒng)為： 410m 中 段中央副 井旁設(shè) 中央變電 所及水 泵房 。 在 590m 水平設(shè)置前期主井井底排水泵站。副井井底排水利用礦山現(xiàn)有的 520m 泵站，該泵站安裝兩臺(tái) D4 55 型水泵，一備一用，將副井井筒滲水排到 410m 中段水溝，流入410m 水倉(cāng)，每臺(tái)水泵配帶電機(jī)的功率為 55kW。 (三 )供電 項(xiàng)目實(shí)施后，礦山用電設(shè)備共有 203 臺(tái)，安裝功率 22300kW；運(yùn)行設(shè)備 144 臺(tái)，運(yùn)行功率 14000kW。 本 項(xiàng)目供電 方案是 利用現(xiàn) 有 的 XXX 鐵礦總 降壓變 電所， XX 寺礦 區(qū)200m 配電所， XX 山礦區(qū) 270m 配電所、 410m 配電所，對(duì)開(kāi)關(guān)柜適當(dāng)加第二章 建設(shè)項(xiàng)目周?chē)貐^(qū)環(huán)境概況 9 以改造， 為礦山整個(gè)采礦部分供電。新增新 1 號(hào)、新 2號(hào)球磨機(jī)，新增過(guò)濾機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)等。 (2) 給排水 ●供水 選廠新水供水水源有保安湖水源、 XX 寺井下水水源和 XX 山井下水水源三處，主要由二個(gè)井下水水源供給。 ●尾礦輸送 選廠最終尾礦需經(jīng)φ 53m 濃縮機(jī)濃縮后排放。設(shè)計(jì)擬對(duì)現(xiàn)有φ 53m濃縮機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，提高尾礦輸送濃度，以滿足生產(chǎn)要求。 主要改造內(nèi)容 硫酸廠本次技術(shù)改造工程的項(xiàng)目組成主要有： ⑴擴(kuò)大沸騰焙燒爐面積，由原Ф 3000mm 擴(kuò)大到Ф 3280mm。 ⑸增加一臺(tái)傳熱面積為 145m2 管殼式換熱器用作一吸酸冷卻，把原來(lái)一吸酸冷用的100m2管殼式換熱器改作干燥酸冷卻用。原冷卻塔附近有空地，可以布置下新增循環(huán)水設(shè)施。 (5)維修 維修車(chē)間依據(jù)原有設(shè)施，本設(shè)計(jì)不作增加。 ⑵廢水：本工程的生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于采礦井下涌水。設(shè)計(jì)將井下采礦廢石由主井提升至地面，然 后運(yùn)至現(xiàn)有的廢石場(chǎng)長(zhǎng)期堆存，回填地面塌陷造成的坑。設(shè)計(jì)濃縮池溢流水就地循環(huán)利用 ， 溢流水自流至環(huán)水池經(jīng)環(huán)水泵加壓后送至主廠房重復(fù)使用。由于破碎物料塊度較大 (15mm～ 75mm)， 且含水率達(dá) 2%，根據(jù) GP100MF 圓錐破碎機(jī)設(shè)備的工藝特點(diǎn) ， 設(shè)計(jì)擬采取密閉排料口、噴霧除塵措施。 干選廢石年產(chǎn)生量 萬(wàn) t用膠帶輸送機(jī)送至現(xiàn)有廢石場(chǎng)堆存。 第二章 建設(shè)項(xiàng)目周?chē)貐^(qū)環(huán)境概況 13 原料干燥尾氣治理措施：干燥尾氣擬采用 20m 排氣筒排放，排放量 16000Nm3//h。 環(huán)保治理措施投資 采礦環(huán)保設(shè)施投資概算總值為 225 萬(wàn)元，占工程直接費(fèi)用的 %。 后勤及輔助系統(tǒng) XXX 鐵礦本次技改擴(kuò)建，機(jī)動(dòng)車(chē)間、行政管理與生活設(shè)施等部門(mén)基本上維持不變，因此，均未列于改擴(kuò)建計(jì)劃之中。硫酸廠通過(guò)工藝改進(jìn)，提高轉(zhuǎn)化率，使尾氣中 SO2排放濃度下降。 本次改擴(kuò)建設(shè)計(jì)在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，充分考慮地形條件進(jìn)行總圖布置，為減少對(duì)現(xiàn)有建筑物影響，新建 3號(hào)、 4號(hào)帶式輸送機(jī)，并列布置在原有四個(gè)圓筒倉(cāng)外側(cè)，占用了環(huán)形通道位置，與之相聯(lián)系的新 1號(hào)、 2 號(hào)帶式輸送機(jī)受高差限制，需適當(dāng)拉長(zhǎng)膠帶長(zhǎng)度 ，為此需在主廠房北向擴(kuò)跨 6m。 選礦廠總圖運(yùn)輸 本工程新增室外帶式輸送機(jī)通廊 10條，另增加頑石破碎站、 3 號(hào)φ 53m 濃縮池、瓜米石料倉(cāng)各一處，原主廠房和浮選廠房各擴(kuò)跨 6m，鐵精礦倉(cāng)延長(zhǎng) 42m?？倛D布置仍維持原布置方案，不作改進(jìn)。 采礦 第二章 建設(shè)項(xiàng)目周?chē)貐^(qū)環(huán)境概況 15 采礦擴(kuò)建項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表 22。 表 24 硫 酸 廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一覽表 序號(hào) 指標(biāo)名稱(chēng) 單位 指標(biāo)值 備注 1 工程總投資 萬(wàn)元 固定資產(chǎn)投資 總額 萬(wàn)元 建設(shè)投資 萬(wàn)元 固定資產(chǎn)投資方向稅 萬(wàn)元 建設(shè)期利息 萬(wàn)元 流動(dòng)資金 萬(wàn)元 2 年銷(xiāo)售收入 萬(wàn)元 生產(chǎn)期平均 3 年總成本費(fèi)用 萬(wàn)元 生產(chǎn)期平均 4 年經(jīng)營(yíng)成本 萬(wàn)元 達(dá)綱年 5 年利稅總額 萬(wàn)元 生產(chǎn)期平均 6 年銷(xiāo)售利潤(rùn) (利潤(rùn)總額 ) 萬(wàn)元 生產(chǎn)期平均 7 年稅后利潤(rùn) 萬(wàn)元 生產(chǎn) 期平均 8 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo) 靜態(tài)指標(biāo) 投資利潤(rùn)率 % 投資利稅率 % 資本金利潤(rùn)率 % 投資回收期 (靜態(tài) ) 年 所得稅后 動(dòng)態(tài)指標(biāo) % 全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 所得稅前 % 所得稅后 全投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 萬(wàn)元 所得稅前 萬(wàn)元 所得稅后 自有資金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 所得稅后 自有資金財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 萬(wàn)元 所得稅后 9 清償能力分析 人民幣借款償還期 年 含建設(shè)期 年 外匯借款償還期 折 不含寬限期年 10 盈虧平衡點(diǎn) % 生產(chǎn)期第 3 年 第三章 工程分析 18 3 工程分析 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 原有生產(chǎn)工藝 XXX 鐵礦的生產(chǎn)由采礦、選礦及硫酸等生產(chǎn)系統(tǒng)組成，采礦區(qū)由 XX 山和 XX寺兩個(gè)礦區(qū)組成， XX 山礦開(kāi)采水平在 270m 以上， XX寺礦開(kāi)采水平在 200m 以 上。 采礦工藝 XXX 鐵礦的采礦目前均為地下開(kāi)采，采礦方法基本上為無(wú)底柱分段崩落法。 (1)提升系統(tǒng)：礦床采用豎井采掘，全礦有四個(gè)豎井，中央主井，中央副井，東、西副井。 (4)排水系統(tǒng)：在 410m 水平設(shè)水倉(cāng)及主排水泵房，配備 D450609 水泵 7臺(tái)。 (2)運(yùn)輸系統(tǒng)：階段采用窄軌電機(jī)車(chē)運(yùn)輸，礦石由溜井經(jīng)振動(dòng)放礦機(jī)裝入 ，牽引至主井井底車(chē)場(chǎng)，由主井罐提升到地表，廢石經(jīng)振動(dòng)放礦車(chē)裝入 ，牽引至副井井底車(chē)場(chǎng)，由副井罐籠提升到地表。 采礦生產(chǎn)中在鑿巖機(jī)鑿巖、爆破、礦石破碎、空壓機(jī)送風(fēng)等工序中均有噪聲產(chǎn)生，同時(shí)伴有振動(dòng)，由于采礦是地下開(kāi)采，對(duì)地面環(huán)境造成影響的噪聲主要來(lái)自空壓機(jī)，但爆破過(guò)程產(chǎn)生的振動(dòng)則對(duì)地面環(huán)境有一定的影響，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù) 表明，爆破過(guò)程產(chǎn)生的振動(dòng)聲級(jí)在 8085 分貝左右。目前，主要采取坑內(nèi)掘進(jìn)與回采作業(yè)均為濕式鑿巖，爆破噴霧灑水，定期巷壁清洗，井下破碎除塵、礦石、廢石溜井噴霧等 措施，使從井口外排的廢氣基本上滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。目前選廠共建成三個(gè)生產(chǎn)系列，四個(gè)大型磨礦倉(cāng)，每個(gè)磨礦倉(cāng)儲(chǔ)能力 7500~8000t。 XX 寺及外購(gòu)礦經(jīng) PE600 900 顎式破碎機(jī)破碎后由 13 號(hào)膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至磨礦倉(cāng)，磨礦倉(cāng)所儲(chǔ)原礦由三臺(tái)膠帶輸送機(jī)分別給入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列Φ 濕式自磨機(jī)。經(jīng)濃縮后的磁選尾礦由泵揚(yáng)送至硫回收系統(tǒng)。由于外排水量較大（年排放量 250t 左右），水中成分也較復(fù)雜，成為 XXX 鐵礦生產(chǎn)中外排廢水的主要貢獻(xiàn)者，廢水中主要污染因子有： COD，石油類(lèi)、 SS、砷等等。 本工程采用沸騰焙燒、封閉酸洗凈化、二轉(zhuǎn)二吸工藝生產(chǎn)硫酸，并采用中壓余熱鍋爐回收焙燒余熱。 焙燒爐、廢熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器和電除塵器除下的顆粒物由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送到礦渣增濕器，增濕后的礦渣由皮帶輸送機(jī)送至礦渣貯斗，然后外運(yùn)。電除霧器除下的酸液加入間接冷凝器的酸循環(huán)槽，過(guò)剩稀酸排至污水處理站經(jīng)中和達(dá)標(biāo)后排放 ，或送入選礦車(chē)間補(bǔ)充選礦用水。在轉(zhuǎn)化塔內(nèi)依次通過(guò)第 3 層觸媒進(jìn)行一次轉(zhuǎn)化，爐氣中 90%左右 SO2轉(zhuǎn)化為 SO3。 ⑤成品工序 兩個(gè)吸收塔的吸收液經(jīng)過(guò)循環(huán)酸槽調(diào)節(jié)濃度后貯存于成品酸槽中，由酸泵送到成品酸計(jì)量槽計(jì)量后外運(yùn)。增濕器排放含塵廢氣。 ④干吸及轉(zhuǎn)化工序 凈化后的爐氣補(bǔ)充空氣，調(diào)節(jié) SO2濃度至 ～ 9%后送至干燥塔。出轉(zhuǎn)化塔的一次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱交換器降溫后進(jìn)入第一吸收塔，用 98%硫酸吸收 SO2。 ⑥余熱利用 焙燒工序產(chǎn)生的高位余熱用廢熱鍋爐回放，副產(chǎn) 、 450℃蒸汽 ，蒸汽供 750kW 冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，小時(shí)發(fā)電量 1191 kW，機(jī)組自用 kW，外供 kW。 廢氣主 要有干燥尾氣、制酸尾氣以及開(kāi)車(chē)尾氣，同時(shí)有部分由于設(shè)備密封不好而泄露出來(lái)的硫酸霧產(chǎn)生，形成無(wú)組織排放；干燥尾氣和制酸尾氣的排放量分別為9850m3/h 和 10175m3/h，開(kāi)車(chē)尾氣僅在生產(chǎn)開(kāi)車(chē)時(shí)發(fā)生，排放量為 670 m3/h左右，尾氣中的主要污染物有 SO SO粉塵等； 噪聲則來(lái)源于鼓、引風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等，設(shè)備噪聲在 95105dB（ A）之間，設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲使廠界噪聲超標(biāo)。 ⑶在 XX 山礦新建主井，將 XX 寺礦區(qū)與 XX 山礦區(qū)地下貫通，兩個(gè)礦區(qū)的礦石和廢石都從新主井提升，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，管理方便。 410m 以下中段高度由 70m 改為 90m， 410m 以上仍按原有 70m 中段高度。礦石通過(guò)中段溜井下放到 340m 中段，用 20t 電機(jī)車(chē)牽引 10m3底側(cè)卸式礦車(chē)運(yùn)到 XX 山礦石卸載站，經(jīng)現(xiàn)有溜破系 統(tǒng)破碎后，下放 590裝礦水平，后經(jīng)新主進(jìn)口車(chē)提升到地表礦石倉(cāng)， 200m 以下礦體只設(shè)一個(gè)中段，中段高度140m（ 200m～ 340m），各分段與斜坡道或電梯井相通，人員、材料及設(shè)備可通過(guò)斜坡道或電梯井到達(dá)各分段。原礦經(jīng) 4 號(hào)→ 5 號(hào)→ 6 號(hào)帶式輸送機(jī)接至 8 號(hào)帶式輸送機(jī)，由卸料小車(chē) 將礦石給入 3 號(hào)、 4號(hào)磨礦倉(cāng)。 改造后的生產(chǎn)系列為一個(gè)系列。磨礦設(shè)備選用 2 臺(tái)Φ 濕式溢流型球磨與Φ 400 旋流器組構(gòu)成閉路。三磁鐵精礦經(jīng)過(guò)濾后由帶式輸送機(jī)運(yùn)至鐵精礦儲(chǔ)倉(cāng)。 生產(chǎn)工藝流程圖見(jiàn)圖 34。采用自然崩落法的新工藝，廢石混入率預(yù)計(jì)可以降低 40%，并可以大幅度降低采礦成本，礦山經(jīng)濟(jì)效益得到 較大的提高，自然崩落法與傳統(tǒng)的無(wú)底柱分段崩落法主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表 31。 ●特點(diǎn) ⑴ XX 山礦新建主井，而 XX 寺礦區(qū)與 XX 山礦區(qū)地下貫通，兩個(gè)礦區(qū)的礦石和廢石都從新主井提升，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，管理方便。 (二 ) 選礦 第三章 工程分析 29 改造后的工藝流程為：洗礦分級(jí)預(yù)選－自磨、球 磨階磨階選－細(xì)篩控制分級(jí)－脫硫浮選－磁選－尾礦浮硫流程，該流程的特點(diǎn)具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： (1)強(qiáng)化原礦拋廢，經(jīng)振動(dòng)篩濕式分級(jí)，干選拋廢，拋廢率可達(dá) %。 (5)采用旋流器和 Derrick 細(xì)篩作為球磨的檢查、控制分級(jí)設(shè)備，取消了現(xiàn)生產(chǎn)中分級(jí)效率低的螺旋分 級(jí)機(jī)，提高了分級(jí)效率，并能較好的控制鐵精礦中硫的含量。該部分廢石可根據(jù)需要與其它廢石一并運(yùn)送至 107 廢石堆場(chǎng)，也可以單獨(dú)運(yùn)至新設(shè)的瓜米石料倉(cāng)，作為建