【正文】 料在干和濕的條件下 ‘n’與磨損標準之間的關系。 (a)以 Log（ T）和 Log(V)為坐標在不同的磨損標準的情況下所做的圖形（干條件） (b)以 Log（ T）和 Log(V)為坐標在不同 的磨損標準的情況下所做的圖形（濕條件） 圖 38 KC313 在不同的磨損標準下由時間（ T）和速度（ V）為坐標所做的圖形（ a）以Log（ T）和 Log(V)為坐標在不同的磨損標準的情況下所做的圖形（干條件） (b) 以 Log（ T）和 Log(V)為坐標在不同的磨損標準的情況下所做的圖形（濕條件） (a)以 Log（ T）和 Log(V)為坐標在不同的磨損標準的情況下所做的圖形（干條件） (b)以 Log（ T）和 Log(V)為坐標在不同的磨損標準的情況下所做的圖形（濕條件） 圖 39 KC732 在不同的磨損標準下由時間（ T） 和速度（ V）為坐標所做的圖形（ a）以Log（ T）和 Log(V)為坐標在不同的磨損標準的情況下所做的圖形（干條件） (b) 以 Log（ T）和 Log(V)為坐標在不同的磨損標準的情況下所做的圖形（濕條件） 以 Log（ T）和 Log(V)為坐標在不同的磨損標準的情況下所做的圖形（干條件） (b)以 Log（ T）和 Log(V)為坐標在不同的磨損標準的情況下所做的圖形（濕條件） 圖 310 KC5010 在不同的磨損標準下由時間（ T）和速度（ V）為坐標所做的圖形 （ a）以 Log（ T）和 Log(V)為坐標在不同的磨損標準的情 況下所做的圖形（干條件） (b) 以Log（ T）和 Log(V)為坐標在不同的磨損標準的情況下所做的圖形（濕條件） 表 37 刀具壽命常數(shù)的范圍劃分 `Range Cutting Insert Condition 0 LogT KC313 Dry 0 Log T KC313 Wet 0 LogT KC5010 Dry 0 Log T KC5010 Wet 0 LogT KC732 Dry 0 Log T KC732 Wet 表 38 在三種刀具材料下由 ‘C’和 ‘n’所做的磨損標準圖（干條件下） Wear Criteria (mm) KC 313 KC 5010 KC732 C n C n C n constant constant constant constant constant constant 142 518 630 165 560 964 196 596 1099 238 605 1233 250 612 1399 263 625 1503 282 625 1517 292 630 1577 302 632 1592 313 638 1611 表 39 在三種刀具材料下由 ‘C’和 ‘n’所做的磨損標準圖（濕條件下） KC 313 KC 5010 KC732 Wear criterion (mm) C n C n C n 167 497 187 619 228 610 244 628 267 626 291 619 338 615 303 616 ` 397 618 422 626 在這兩種條 件下價值能夠得到提高，另外，濕潤條件 ‘n’的價值要比干燥條件 ‘n’的價值低，直到磨損標準達到 以后，干燥條件的 ‘n’開始大于濕潤條件的 ‘n’。圖 39A/B、圖 310A/B 的常數(shù)（ C， n）的價值在表 38 和表 39中被反映出來。這將提高刀具的壽命，因為它也將影響到切削的經(jīng)濟性 [24]。金屬的切削研究主要集中在刀具的磨損、刀具的壽命和磨損機理。從機械數(shù)據(jù)手冊 [24]上表明機械設備成本的公式如下： 為了優(yōu)化切割條件 ,必須確定切割深度大小和切割速度的數(shù)學關系式 .在 我們學習的泰勒模型將被用于確定切削速度對切削刀具壽命的影響 : VT =C 32 V=切削速度 T=切割時產(chǎn)生的標準金額側(cè)翼磨損 (例如 . 毫米 ) N 和 C 都是由被使用的材料或者工作條件所決定的常數(shù) . , 為了確定進給時的常數(shù) ‘n’和 ‘C’我們以 4140 鋼在實驗的條件下進行研究，以 LogV 和LogT 為坐標進行作圖，畫出了三種類型的進給圖形，圖 38A、圖 38B 是對 KC313 為研究對象在干和濕的條件下分別做出的圖形，圖 39A 和圖 39B 是對 KC732 為研究對象在干和濕兩種狀態(tài)下所做的圖形，另外 ,圖 310A、圖 310B 是以 KC5010 為研究對象在干和濕兩種狀況下所做的圖形 . 從上述的圖形可以看出不管測量的次數(shù)有多少 ,其結(jié)果都是呈直線分布的形式下降 ,從曲線我們能夠看出，在相同的切削速度的條件下，增加磨損標準和對 KC313 和 KC732 使用冷卻液都可以提高工具的使用壽命。 本科畢業(yè) 設計 外文翻譯 刀具成本的檢測 院（系、部） 名 稱 ： 機電工程學院 專 業(yè) 名 稱 ： 機械設計制造及其自動化 學 生 姓 名 ： 武 昭 學 生 學 號： 1111111111 指 導 教 師： 五釗 2020 年 12月 28日 刀具成本的檢測 加工成本是加工工具成本和切削成本的總和。然而，對于KC5010 來 說提高磨損標準和降低使用冷卻液對提高 KC5010 工具壽命有好處。不過 ,未來的研究應該更加關注其他因素的影響 : 通過工廠體系建立磨損標準，基本的刀具磨損開端取決于工廠的產(chǎn)品。 為了確定切削液在選擇磨損標準時所起的作用 ,不同的磨損標準和經(jīng)常的進給成本在HMS 下必須被研究。在以后的圖中說明這些參數(shù)和磨損標準的關系。圖 311B 可以看出 ‘C’在磨損標準所做的圖形中，在干和濕的條件下磨損標準提高時 ‘C 也隨之提高。磨損價值隨著 ‘n’的提高而提高。更為重要的這有利于提高磨損標準。 ‘n’越高，刀具的使用壽命就越低。大幅度的提高濕曲線 ‘C’超過干曲線 ‘C’的補償下降， KC313 和 KC732 的使用壽命將延長。他表面了在干和濕的切削條件下不同磨損標準的切削速度的價值的關系。干切削的最佳切削速度是 90 米 /分而濕切削的最佳切削速度是 120 米 /分。這表面冷卻液對這種材料很重要，它不僅可以降低成本，而且還可以提高生產(chǎn)率。 圖 318A和圖 318B描述的是在不同的磨損標準和不同的切削條件下 KC732和 KC5010的切削成本的比較。 從上面這些數(shù)據(jù)可以看出對于 KC732 來說，在速度為 210 米 /分 310 米 /分的速度范圍內(nèi)干切削要比濕切削的經(jīng)濟效率高。表 310 總結(jié)了干和濕條件下的最 佳切削速度和最佳的切削成本。曲線表面在切削速度相同的條件下，增加磨損標準，切削成本下降。在濕的條件下對 KC5010 表面涂 TIALN 會減少它的刀具壽命。（ a）在磨損標準為 毫米的情況下，成本和速度做出的關系圖 (b) 在磨損標準為 毫米的情況下，成本和速度做出的關系圖 表 310 在相同的磨損標準時，三種刀具材料的比較 刀具類型 磨損標準 (mm) 最佳 [成本 / 速度 ] (m/min)] 干 濕 KC313 47$ / 90 40$/90 KC5010 34$ / 210 36$/210 KC732 29$ / 260 $/360 (a)在不同的切削速度下，磨損標準與切削成本的關系圖（干條件下） (b)在不同的切削速度下，磨損標準與切削成本的關系圖（濕條件下） 圖 319 KC313 磨損標準和成本的關系圖（ a）在不同的切削速度下，磨損標準與切削成本的關系圖（干條件下） (b) 在不同的切削速度下，磨損標準與切削成本的關系圖（濕條件下） 在不同的切削速度下，磨損標準與切削成本的關系圖（干條件下） (b)在不同的切削速度下，磨損標 準與切削成本的關系圖（濕條件下） 圖 320 KC732 磨損標準和成本的關系圖（ a）在不同的切削速度下，磨損標準與切削成本的關系圖（干條件下） (b) 在不同的切削速度下，磨損標準與切削成本的關系圖（濕條件下） 在不同的切削速度下，磨損標準與切削成本的關系圖（干條件下） 在不同的切削速度下，磨損標準與切削成本的關系圖（濕條件下） 圖 321 KC5010 磨損標準和成本的變化圖 （ a）在不同的切削速度下，磨損標準與切削成本的關系圖（干條件下） (b) 在不同的切削速度下，磨損標準與切削成本的關系圖（條件下 ） KC313 在磨損標準為 毫米的情況下刀具的壽命圖（干和濕） （ b）在磨損標準為 毫米的情況下， KC732 和 KC5010 的刀具壽命圖（干和濕） 圖 322 在磨損標準為 毫米，干和濕條件下，刀具壽命的比較（ a） KC313 在磨損標準為 毫米的情況下刀具的壽命圖（干和濕） (b) 在磨損標準為 毫米的情況下，KC732 和 KC5010 的刀具壽命圖（干和濕） 在實驗測試的速度范圍內(nèi)，分別在干和濕的情況下，對刀具材料重新進行測試。圖 324A和圖 324B 表明 KC5010 在理論和實驗中的結(jié)果，在速度為 280 米 /分和速度為 390 米 /分的情況下完全的一致被證明。 while the idle cost remains constant with changes in cutting speed. From the machining data handbook [24] the generalized machining cost equation is listed below: In order to optimize the cutting condition, it is essential to determine the mathematical relationship between the cuttings inserts type and cutting speed. In our study Taylor39。 wear, tool life, and wear mechanisms. However, future research should pay more attention to other factors as well: Wear criterion value set up by the factory system, which basically the tool wear thres