【正文】 二類焊縫： A、鋼管管壁環(huán)縫； B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。 兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 4 C、主廠房?jī)?nèi)明管環(huán)縫。 （ 3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì) 量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，焊接采用手工電弧焊， 坡口加工預(yù)制 （ 1） 管道坡口加工時(shí)，由于壁厚均小于 25mm，故采用 V 型坡口（ 25176。當(dāng)叉管各段均加工完畢后，應(yīng)在加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組裝，經(jīng)檢查合格后再分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 3 、鋼管卷制 鋼管卷制時(shí)利用加工場(chǎng)已安裝好的壹臺(tái)龍門吊配合卷制。 異徑叉管的管殼，實(shí)際上是由錐管割去開(kāi)口部分而成；首先用電腦繪制出叉管管殼的平面展開(kāi)圖，找到各點(diǎn)在 X 軸和 Y軸上的坐標(biāo)后，將得到各基準(zhǔn)點(diǎn)的弦長(zhǎng)；在實(shí)際放樣時(shí)，將兩張鋼板對(duì)接，長(zhǎng)度大于最大口的弦長(zhǎng)，寬度為小口展開(kāi)弦高加鋼管的實(shí)際高度，同時(shí)，在鋼板上畫(huà)出各坐標(biāo)點(diǎn)，圓滑連接各坐標(biāo)點(diǎn)，認(rèn)真檢查支管與主管連接處的弧長(zhǎng)是否相同，核對(duì)無(wú)誤后方可下料。彎頭、錐管及叉管采用地規(guī)、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣，由專業(yè)施工員，質(zhì)量員或技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后，方可下料。對(duì)可疑鋼板采用超聲波檢查或采用樣送檢，檢查合格后方能使用。兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 1 第一章 工程概況 一、工程概述 本工程為 兩湖路排水站壓力管道 改造工程 ,工程位于 晨曦路與兩湖路交叉位置 ,工程采用螺旋壓力鋼管；污水管管徑 DN1000*12，工程總量為：本期約 153米。 2 、鋼管制作 選材 —— 表面處理 —— 確定切割形狀、尺寸 —— 切割成型 樣本制作 為方便檢查，保證鋼管及各種管道零部的制作安裝精度，采用 δ= 鍍鋅鋼板制作樣板。 鋼板拼接及下料 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制作鋼管的鋼板全部采用定尺鋼板，長(zhǎng)、寬邊均留有少許余量；為保證將鋼管周長(zhǎng)誤差控制在最小范圍內(nèi)，采用將兩張定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用 二氧化碳保護(hù)焊工藝焊接，拼接前應(yīng)檢查邊長(zhǎng)是否為直線、寬邊與長(zhǎng)邊是否垂直，同時(shí)，用氧氣 乙炔焰割刀對(duì)鋼板進(jìn)行修整，保證鋼板寬度與設(shè)計(jì)相符，切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷；焊前將焊口兩側(cè)10～ 20 厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈，檢查合格后方可施焊；當(dāng)單側(cè)焊完后，將鋼板用龍門吊緩慢翻面，用電弧刨清根、打磨干凈后再繼續(xù)施焊。 下料后，焊縫處的坡口用氧氣 乙炔焰切割，然后用角向砂輪機(jī)打磨成型。 首先，利用 10T 龍門吊將鋼板緩慢送入卷板機(jī)，調(diào)整好小車與卷板機(jī)的位置，在卷制過(guò)程中，大車與卷筒保持同一速度，用準(zhǔn)備好的樣板對(duì)鋼管的弧度進(jìn)行監(jiān)兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 3 控，隨時(shí)調(diào)整卷板機(jī)上下軸的間距；當(dāng)鋼板卷至一定長(zhǎng)度時(shí)，用龍門吊將卷制好的部分吊住，使鋼板自重不致將卷制中的鋼板壓變形。彎管、漸縮管的制作方法與叉管 的制作方法相同。 ～30176。 焊接工藝 （ 1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。 D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。 此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%，質(zhì)量要求為 B2 級(jí)合格 。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。烘焙后的焊條應(yīng)保存在 100150℃ 的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋。 （ 7）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 50100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。 （ 11）雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。 （ 14）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。 因鋼管在制作、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)局部變形，必須重新對(duì)鋼管的弧度進(jìn)行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。 表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。埋管外壁采用噴涂水泥漿時(shí)，應(yīng)達(dá)到 Sa1級(jí)。 噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。 涂裝施工 施涂前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。安裝環(huán)縫兩 側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，應(yīng)預(yù)留不刷漆，其它采用小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂料。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔 、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人員認(rèn)為合格為止。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。管段通過(guò) 5T 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，托運(yùn)至安裝點(diǎn)。利用汽車或者其他方式將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺(tái)進(jìn)行中心 、高程的調(diào)整，經(jīng)過(guò)檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時(shí)固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)，要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對(duì)該段的焊接進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可澆筑。斜管安裝方法和彎管相同。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交的資料如下： a. 鋼管竣工圖； b. 各項(xiàng)材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告； c. 鋼管制造、焊 接、安裝的質(zhì)量檢查報(bào)告； d. 鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡（包括焊工名冊(cè)和代號(hào)）； e. 重大缺陷處理報(bào)告； f. 監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。 清理現(xiàn)場(chǎng) 道路面層 。放坡比例為 1:，測(cè)量標(biāo)高以控制開(kāi)挖深度 ，采用分層開(kāi)挖，分設(shè)工作面的方法開(kāi)挖 。施工條件困難時(shí)，及時(shí)將挖出的土方外運(yùn)。 三、管道施工 （一） 螺旋鋼管的安裝 。 始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)177。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)177。 6. 環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī) 定者外，應(yīng)逐條焊接，不得跳越，不得強(qiáng)行組裝。對(duì)高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)應(yīng)用磁粉或滲透探傷檢查。 、外壁的局部凹坑深度不超過(guò)板厚 10％，且不大于 2mm，可用砂輪打磨，平滑過(guò)渡，凹坑深度超過(guò) 2mm 的應(yīng)按 《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范Dl5017》 條規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。 （二）螺旋鋼管的焊接 濕度在 90％以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記錄。 d. 埋弧焊焊劑中如有雜物混入，應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行清理，或全部更換。 7. 工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時(shí)構(gòu)件的焊接和 拆除應(yīng)符合下列規(guī)定： a．對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 Dl5017》 6． 3． 10 條中 b的規(guī)定執(zhí)行； b．工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄??； C．工卡具等構(gòu)件拆除應(yīng)按 條規(guī)定執(zhí)行。其溫度測(cè)量應(yīng)用表面測(cè)溫計(jì)，在距焊縫中心線各 50mm 處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于 3對(duì)。 2. 使用的涂料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或廠家說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。 （四） . 螺旋壓力管的防腐涂層 1. 涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏徐、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時(shí)處理，并用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度。 3. 涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a．漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔 測(cè)一點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè) 85％，即 85％的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì) 厚度的 85％；