【正文】 ............... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 干燥流程 ........................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 準(zhǔn)備工作 ...................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 烘爐應(yīng)具備的條件 .............................................................. 13 烘爐前的檢查與確認(rèn) ............................................................ 13 燃料氣的引入 .................................................................. 14 烘爐步驟 ........................................................................ 14 蒸汽暖爐，升溫 150℃。 ......................................................... 14 蒸汽吹掃火嘴及爐膛 ............................................................ 14 點(diǎn)火烘 爐 ...................................................................... 14 降溫階段 ...................................................................... 14 烘爐注意事項(xiàng) .................................................................. 15 烘爐后的檢查 .................................................................... 15 烘爐過程中的事故處理要點(diǎn) ........................................................ 15 加熱爐升溫曲線（缺） ............................................................ 16 9 聯(lián)鎖試驗(yàn)方案 ...................................................................... 21 聯(lián)鎖試驗(yàn)的目的 .................................................................. 21 聯(lián)鎖試驗(yàn)的原則及方法 ............................................................ 21 連鎖邏輯圖 ...................................................................... 21 聯(lián)鎖試驗(yàn)過程 .................................................................... 23 10 壓力系統(tǒng)抽真空試驗(yàn) ............................................................... 16 抽真空試驗(yàn)的目的 ............................................................... 16 試驗(yàn)具備的條件 ................................................................. 16 抽真空實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的隔離 ........................................................... 16 抽真空 ......................................................................... 16 11 熱氮油聯(lián)運(yùn)、系統(tǒng)干燥 ............................................................. 16 熱油聯(lián)運(yùn) ....................................................................... 16 熱油運(yùn)的目的 ................................................................. 16 準(zhǔn)備工作 ..................................................................... 16 熱油聯(lián)運(yùn)步驟 ................................................................. 16 熱油運(yùn)停工 ................................................................... 17 系統(tǒng)干燥、凈化 ................................................................. 17 干燥、凈化的目的 ............................................................. 17 準(zhǔn)備工作 ..................................................................... 17 干燥步驟 ..................................................................... 17 12 R6001 催化劑的裝填 ................................................................ 17 準(zhǔn)備工作 ..................................................................... 17 催化劑裝填步驟 ............................................................... 18 注意事項(xiàng) ..................................................................... 20 R6001催化劑及瓷球裝填量 ..................................................... 20 13 臨氫系統(tǒng)最終試壓 .................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 引氫氣試壓 .................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 催化劑干燥程序表 ................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 15 催化劑預(yù)硫化 ...................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 催化劑預(yù)硫化的操作條件 .......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 調(diào)整操作 ........................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 反應(yīng)系統(tǒng)工藝條件 .............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 切換反應(yīng)進(jìn)料 .................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 新建六套工藝裝置包括： 150 104t/a 加氫裂化、 210 104t/a 加氫處理、 200 104t/a 直餾柴油加氫精制㈢、 100 104t/a 航煤加氫、 100 104t/a 延遲焦化和 14 104t/a 硫磺回收。本書中的部分內(nèi)容涉及到有關(guān)專利商的技術(shù)專利，請(qǐng)給以保密，不得外傳。 2 聯(lián)動(dòng)試車組織指揮 煉油四部加氫聯(lián)合裝置試車領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)：張錦棠 副組長(zhǎng)：徐光明 楊耀華 黃耀球 成 員：謝 剛 占猛清 翟 俊 何世明 阮潔玲 3 聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件 a) 單項(xiàng)工程施工完畢。 e) 技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。 i) 機(jī)、電、儀、化驗(yàn)已具備條件。 4 聯(lián)動(dòng)試車原則 a) 試車工作要遵循“單機(jī)試車要早、吹掃氣密要嚴(yán)、聯(lián)動(dòng)試車要全、投料試車要穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)效益要好”的原則，做到安全穩(wěn)妥，一次成功。 3） 指揮不在場(chǎng)不開工。 原料質(zhì)量指標(biāo) 直餾煤油干點(diǎn)： ≧ 240℃ 直餾煤油冰點(diǎn)： ≧ 46℃ 直餾航煤硫醇硫： ≧ 200 PPm 直餾航煤總硫： ≧ % 直餾航煤芳烴： ≧ 20% 直餾航煤煙點(diǎn)： ≦ 20mm 直餾航煤堿氮： ＜ 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 精制航煤閃點(diǎn)： ≦ 38 ℃ 精制航煤冰點(diǎn)： ≧ 46 ℃ 精制航煤干點(diǎn)： ≧ 240 ℃ 精制航煤硫醇硫： ≧ 20 PPm 精制航煤博士試驗(yàn)： 通過 精制航煤銅片腐蝕： ≧ 1 級(jí) 精制航煤銀片腐蝕： ≧ 1 級(jí) 精制航煤比色： ≦ +25 主要工藝操作參數(shù)指標(biāo) R6001 入口溫度： 230～ 300℃ R6001 床層最高溫度： ≧ 340℃ 體積空速： ～ 氫油比： 40～ 110（體） 航煤出裝置溫度： ≧ 40℃ V6002 液面： 40～ 60％ T6001 底液位： 30～ 70％ 混氫純度： 80～ 100％（體） F6001 爐膛最高溫度： ≧ 800℃ F6002 爐膛最高溫度： ≧ 800℃ V6004 壓力： 177。 P6001/ 出口壓力： 177。 1次 /24h GB/T382 航煤加氫裝置的氣體分析項(xiàng)目 氣體組成， v% 分析項(xiàng)目 外來新氫 循環(huán)氫 冷低壓分離罐外排富氫 回流罐外排尾氫 氫氣 甲烷 乙烷 丙烷 異丁烷 正丁烷 總碳五 硫化氫 合計(jì) ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 比重 ,kg/m3 ∨ ∨ ∨ ∨ 分析頻次 1次 /24h 1次 /24h 1次 /24h 1次 /24h 噴氣燃料全分析指標(biāo) 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 試驗(yàn)方法 GB或 SH IP ASTM 外觀 在常溫下，清澈、透明，目測(cè)無固體物和不溶解水 目測(cè) 顏色 報(bào)告 GB/T3555 組成 總酸值， mgKOH/g 不大于 GB/T12574 354 D3242 芳烴含量， v％ 不大于 GB/T11132 156 D1319 烯烴含量， v％ 不大于 GB/T11132 總硫含量， m% 不大于 GB/T380 107 D1266 硫醇性硫 ， m% 不大于 GB/T1792 342 D3227 或博士試驗(yàn) 通過 SH/T0174 30 D495