【正文】 mm） 長度 AB、 CD 177。 對角線之差 |ACBD| ≤ 3 第 11 頁 共 46 頁 壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長度方向上的積累誤差每圈板不大于10mm。其尺寸示意圖及加工偏差要求如下： e1 e2 第 10 頁 共 46 頁 （ 11）罐 底邊緣板的焊縫坡口表面應進行磁粉檢測或滲透檢測，達到JB/T4730 的 I 級為合格，坡口檢查合格后，應在坡口表面涂刷不影響焊接質量的防銹油脂。 （ 6）弓形邊緣板的尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定： （ 7）弓形邊緣板應在坡口兩側 100mm 范圍進行超聲波檢查。 （ 2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。采用目視法逐張對鋼板表面進行外觀檢查，不允許有裂紋、氣孔、重皮、結疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)?、損傷等缺陷，當目視判斷有困難時，應采用滲透檢測或磁粉檢測。材料驗收及管理主要包括以下幾項內容： (1)資料檢查 儲罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設備等必須具有相應的合格證明書。 人員設備 (1)對全體施工人員進行 HSE 教育，針對本工程施工和地理條件、地理環(huán)境的特殊條件 ，教育職工樹立“安全第一”的思想意識和環(huán)境意識。 (1)組織有關技術人員進行施工現場踏線。本工程計劃開工日期為 2021 年 10月 日，儲罐主體完工時間 2021 年 12 月 日。工期為 80 天 二、編制依據 （ 1） 《鋼制焊接油罐》（ API 650 最新版） （ 2） 《立 式圓 筒形 鋼制 焊接 油罐 施工 及驗 收規(guī) 范》 （ GB 501282021） （ 3） 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（ GB 502352021） （ 4） 《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（ GB 502362021） （ 5） 《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（ GB 501262021） （ 6） 《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范》（ GB 503932021） （ 7） 《 壓力容器無損檢測》（ JB/T 47302021） （ 8） 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（ JB/T 47092021） （ 9） 《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第 1 部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》（ GB/T － 2021） （ 10） 《涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第 2 部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法 比較 第 4 頁 共 46 頁 樣塊法》（ GB/T ） （ 11） 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB 502022021） （ 12） 《石 油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范 儲罐工程》（ SY 42022021） （ 13） 《 鋼制儲罐外防腐層技術標準 》（ SY/T SY/T 03202021） （ 14） 《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準》（ SY/T 031998） （ 15） 《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范》（ SH/T 35282021） （ 16） 《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范》（ SH/T 30222021） （ 17） 《石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》（ SH/T 35482021） （ 18） 《山東省大型浮頂儲罐安全技術規(guī)程》 三、施工技術措施 根據我公司多年來的施工經驗及現場施工條件 50000m3 外浮頂儲罐焊接方案采用已經運用熟練的先進焊焊接設備及技術，⑴ 罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊蓋面的焊接工藝；⑵ 罐壁縱縫焊接采用 CO2 氣體保護焊的自動焊焊接工藝，橫縫采用埋弧自動焊的焊接工藝；⑶ 大角 第 5 頁 共 46 頁 縫采用手工焊加埋弧自動焊；⑷ 浮頂的焊接采用手工焊的焊接工藝。 (2)根據現場踏線情況，編制《施工方案》。 (2)調試 相關設備 ，保證設備運轉良好。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。 樣板制作 4 臺罐施工用弧形樣板的弦長不得小于 2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形 的弧形樣板弦長不得小于 1m。 （ 3）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側間隙 e1 宜為67mm，內側間隙 e2 宜為 8— 12mm。 （ 8）考慮焊接收縮，中幅板與邊緣板連接的小板在下料時要沿徑向方向預留 100mm 余量。 壁板預制： ： 準備工作 → 材料驗收 → 鋼板劃線 → 復驗 → 切割 → 坡口打磨 → 滾板成型 → 檢查、記錄 → 準備安裝組對。壁板下料尺寸偏差控制如下： 壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板 檢查，其間隙不得大于 2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 寬度 AC、 BD、 EF 177。 10℃，保溫時間為 169 分鐘，升溫速度小于 160℃ /小時，降溫速度小于 210℃ /小時。熱處理后的組合件，立置在平臺上用樣板檢查。浮頂外邊緣板、環(huán)向隔板及徑向隔板的長度偏差為177。 3）浮頂支柱預制時宜加長 200mm 以上，適應現場組裝誤差。中央排水管預制：中央排水管吊架預制時必須保證連接板的平整、孔徑的準確定位、加強結構的組對成型 符合設計要求；起落旋轉結構的組焊要避免旋轉彎頭的因扭曲變形而產生的其它外力；罐底面上固定部分要保證出水管開口方位正確。 熱煨成型的構件，不得有過燒變質現象，其厚度減薄量不應超過 1mm?；A水平度不得超標，特別是基礎環(huán)梁處邊緣板鋪設范圍內的水平度要嚴格控制，以免影響罐底鋪設和罐壁板的安裝水平度。、 180176。 罐底采用吊車鋪設，吊車開到基礎上臨時鋪墊的鋼板上行走，先鋪設中間條板，再向兩側鋪設中幅板，鋪設時必須在條板上劃出中心線，保證其與基礎中心線相重合，底板采用鋪設一張，就位固定一張的方法。 罐底墊板采用對接焊縫，接口處增設輔助墊板（如下圖所示），墊板的對接焊縫應完全焊透，且表面打磨平整。 中幅板邊組對邊點焊，點焊時底板與墊板要緊貼，間隙控制在 1mm 以下；點焊方式采用隔 200mm 焊 50mm 的方法，點焊時一定要注意，只點焊長邊（長邊端部約為 300— 500mm 不點焊），且只允許點焊一邊，短邊不得點焊。 浮頂組裝 浮頂組裝工序流程為：準備工作→臨時架臺搭設→浮頂底板組裝焊接→浮頂環(huán)板組裝焊接→桁架組裝焊接→浮頂隔板組裝焊接→浮頂頂板組裝焊接→立柱、立柱墊板組裝焊接。 c、做完真空試漏以后，按所劃出的線對環(huán)板、隔板、桁架按圖紙所給定的方位由內向外進行定位安裝； 第 18 頁 共 46 頁 e、按浮頂頂板排版圖鋪設時，應邊鋪設邊找平，組對時必須完成仰焊、覆蓋角焊縫的焊接，蓋板局部凹凸度要嚴格控制。底圈罐壁組對，底圈壁板組對應在罐底驗收合格后進行。 第 19 頁 共 46 頁 全部吊裝完成后，進行分組調整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調整垂直度應以罐壁稍微向內傾 03mm 為宜。 ★ 其它各圈壁板的組對為提高工效，減少高空作業(yè)，方便安裝，其它各圈壁板的組對前，應提前把壁板上的卡具 焊接在罐壁內壁，焊接形式示意圖如下： （ 1）縱縫組對 第 20 頁 共 46 頁 縱縫組對間隙為 5177。橫縫組對應保證內口平齊，并根據橫縫的角變形情況，利用橫縫組對組合卡具采取防變形措施。 包邊角鋼的對接焊縫與罐壁的縱縫應錯開 200mm 以上。 第 21 頁 共 46 頁 10 寸以上水泵，每小時進水量 1500m3/h，上水管為Φ 273mm。 試驗時水溫不低于 5℃。 浮頂排水管的嚴密性，在充水過程中，浮頂排水管出口保持開啟狀態(tài)。 ，且保持 48 小時后，每天的沉降量小于前天的 1/10，方開始放水。 進行著色磁粉探傷。 強化過程控制，保證產品質量。 （ 2）按里程碑要求 100%交付 質量合格 產品。 （ 6）產品質量及服務的顧客滿意 度 90 分以上，顧客投訴為零 。各專業(yè)質量檢驗計劃中，應注明監(jiān)控點、停檢點及質量檢驗等級。根據檢查結果，遵照《質量獎懲條例》，每月進行一次質量講評，獎優(yōu)罰劣。 ● 為強化焊接管理，凡項目部及上級檢查時抽拍焊道 ，合格率超過本次質量目標且高于公司質量目標要求的，每張合格片獎 20～ 40 元； （ 6）工程質量管理處罰規(guī)定 ● 班組不自檢或不真實，不按程序施工，不進行工序交接，質檢員不得在任務單上簽字，否則扣發(fā)當月獎金； ● 試驗部位不真實，試驗結果不真實，每次處罰責任人 300～ 800 元，嚴重的報公司進行處分； ● 因工作失職造成的施工錯誤，如未按圖施工，施工方法不當，施工程序不符合技術方案或技術交底要求，技術不熟練，數據不準等，每次處罰責任人或班組當月獎金； ● 各級組織抽拍焊道，每張不合格片處罰責任人 40～ 80 元； ● 焊條亂扔或未按規(guī)定烘烤焊條，焊條管理混亂，施工時未正確使用焊條保溫筒，每次處罰責任人當月獎金； ● 現場設備材料保管不當、丟失、損壞、火災或在施工中野蠻作業(yè)造成損失，原則上由責任人按價賠償，若責任不明確時，由損壞單位賠償； ● 對各種材料、管件未按規(guī)定進行檢驗即安裝施工的，每次處罰責任人 100～ 300 元； ● 質量指標達不到要求的，每次處罰 300～ 800 元； 第 26 頁 共 46 頁 ● 被業(yè)主或監(jiān)理單位查出的突出質量問題，每次處罰責任單位 500～1000 元； ● 未構成質量事故但造成局部缺陷，問題突出的，處罰責任單位 100～300 元； ● 從事工程質量檢查的人員濫用職權，玩忽職守，徇私舞弊，貪污受賄的，由上級部門進行處罰 . （ 7） 貫徹“質量分析會”制度：每月定期召開質量分析會，認真分析從施工現場收集到的各種不合格信息，及時采取糾正和預防措施，排除質量隱患。 （ 11） 開展 QC 活動：對關健工序及工程難點，成立 QC 小組，施工前開“諸葛亮”會議，研究施工方案及施實過程有可能發(fā)生的問題，把質量隱患消滅在施工之前，施工中不斷總結經驗，采用新工藝、新方法進行 PDCA循環(huán)，嚴格從“人、機具、材料、方法、環(huán)境、測量”六個方面進行質量控制，使工程質量一步一個臺階，最終達到工程優(yōu)良。 儲罐制安 主