【正文】 萬噸啤酒。：10 萬噸 /年； 12186。 工程經(jīng)濟效益分析 本工程 總投資 2 億元，其中環(huán)保投資 880 萬元，占工程總投資金額的 %。 14 22 工程主要工藝設(shè)備匯總表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格、型號 單位 臺數(shù) 1 斗式提升機 30t/h 臺 2 2 永磁滾筒 臺 1 3 機械秤 臺 1 4 麥芽粉碎機 8t/h 臺 1 5 大米粉碎機 5t/h 臺 1 6 糖化設(shè)備 100 噸 /次 套 1 7 發(fā)酵罐 400m3 個 24 8 清酒罐 150 m3 個 4 9 硅藻土過濾機 30 t/h 臺 2 10 酒泵 臺 5 11 酵母培養(yǎng)罐 30 m3 個 4 12 鍋爐 10 t/h 個 2 13 棉餅過濾機 臺 2 14 制冷機 臺 3 15 冰水罐 200 m3 個 3 16 空壓機 10 m3/分鐘 臺 3 17 洗瓶機 萬瓶 /h 臺 2 18 灌裝機 萬瓶 /h 臺 2 19 殺菌機 萬瓶 /h 臺 2 20 貼標機 萬瓶 /h 臺 2 21 灌裝清洗機 套 2 22 輸瓶機 3 萬瓶 /h 2 23 裝箱機 50 箱 /分鐘 臺 2 24 CO 回收設(shè)備 1 25 非金屬熔煉爐 臺 1 26 制瓶機 萬噸 /年 臺 1 15 工程主要原輔材料、能源、水年耗量及其來源 工程主要原輔材料、能源、水年耗量及其來源見表 23。 全廠生產(chǎn)分淡、旺季，淡季用水量為旺季的 75%，水量平衡根據(jù)旺季用水量所作。 項目主要建設(shè)內(nèi)容 項目主要建設(shè)內(nèi)容包括主體工程、輔助工程、公用工程和生 活設(shè)施等，分兩期建設(shè)，一期年產(chǎn) 20 萬噸，預計 2020 年 4 月完成土建及設(shè)備安裝調(diào)試投產(chǎn)；第二期 5年內(nèi)完成，達到 30 萬噸 /年的設(shè)計能力；公共設(shè)施一期全部到位，滿足年產(chǎn) 30 萬噸 /年的設(shè)計能力的需要。 土建施工時引起局部水土流失、生態(tài)環(huán)境破壞。 噪聲、揚塵 冷凍站 40 萬 Kal/h 污水處理 站 7000 M3/d 圍墻 1400M 道路 M2 綠化 5655 M2 生活 設(shè)施 綜合辦公樓 2020 M2 廢水、廢氣、揚塵、噪聲、建筑和生活垃圾。 18 第三章 工程分析 項目工藝流程簡述 啤酒生產(chǎn)工藝流程 簡述 原料進廠后，先進行粉碎，大米經(jīng)糊化鍋糊化，按比例加入一定量的新鮮水，加熱至 65℃ 左右制成麥汁，經(jīng)過濾槽過濾后，濾出麥糟，麥汁送至煮沸鍋煮沸后，將麥汁經(jīng)旋流式沉淀槽沉淀出一些雜質(zhì)及不溶性蛋白質(zhì)，再經(jīng)板式換熱器冷卻至 9～10℃，送至發(fā)酵罐，經(jīng)過 21～ 24天的發(fā)酵，產(chǎn)生酒液和 CO2，將 CO2氣體回收利用或售出，發(fā)酵母回收制成飼料出售。其中熱凝固物被送回過濾槽，回收其中所含麥汁，其余固體與酒糟一起排放。本工程采用壓濾的方法，把酵母從啤酒中分離出來，一部分經(jīng)洗滌后在低溫下保存，以作為以后發(fā)酵的酵母，剩余的酵母干燥后可作為副產(chǎn)品回收，也可以出售，這一過程的另一副產(chǎn)品為 CO2。 瓶裝啤酒生產(chǎn)工藝流程簡述 瓶子經(jīng)過選瓶、浸瓶和洗瓶、驗瓶、壓蓋、驗酒、殺菌、貼標和裝箱后，最后入庫。其生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程見圖 35。為了保護評價區(qū)環(huán)境，將項目“三廢”排放對環(huán)境的污染影響控制到最低限度內(nèi)。 廢水排放 主要產(chǎn)生于糖化和糊化鍋、過濾槽洗滌水、酒糟浸出水、地面沖洗發(fā)發(fā)酵罐洗滌、灌裝車間洗瓶等。 啤酒過濾工段廢水 此工段廢水主要是過濾洗滌廢水、洗刷設(shè)備廢水、沖洗地板廢水、硅藻土沉淀池排放廢水等，屬于中高濃度有機廢水。 生產(chǎn)冷卻廢水 生產(chǎn)冷卻廢水主要是各種生產(chǎn)冷卻設(shè)備排水，水中污染物濃度較小，所排廢水大部分可回收利用，其中部分用于洗瓶、洗刷設(shè)備、沖洗地板，其它隨生產(chǎn)廢水一起排放，產(chǎn)生量旺季約為 132 m3/d，淡季約 99m3/d， 類比金星啤酒集團有限公司昆明分公司 15 萬噸 /年生產(chǎn)線環(huán)評資料， 其主要污染物濃度 為 CODcr： 20mg/L， BOD： 6 mg/L。 表 32 工程 旺季 廢水產(chǎn)生狀況一覽表 廢水種類 編號 污染源 排放量（ m3/d） 污染物濃度（ mg/L） 排放方式 去向 CODcr BOD SS 高濃度廢水 1 糖化工段 368 3800 2050 624 間斷 去污水處理站 2 發(fā)酵工段 645 3450 1863 426 中濃度廢水 3 過濾工段 490 1085 543 347 4 制瓶、包裝 2171 826 438 100 連續(xù) 低濃度廢水 5 辦公生活污水 48 250 150 200 污水處理站進水 3722 1882 1009 339 清下水 6 冷卻水 132 20 6 間斷 直接排放 7 鍋爐房 128 20 6 / 合 計 4000 廢水處理措施 國內(nèi)啤酒生產(chǎn)廢水的處理工藝 啤酒廢水的主要成分是制麥、糖化、發(fā)酵等過程產(chǎn)生的殘渣、蛋白化合物等有機 22 物和少量無機鹽等，每生產(chǎn) 1 噸廢水排放量平均約 15m3，目前全國啤酒廢水排放量在 億立方以上，水質(zhì)及水量變幅范圍大，一般為： pH: ～ , 水溫為 20～ 25℃ ，COD： 1200～ 2300mg/l， BOD： 700～ 1400 mg/l， SS： 300～ 600 mg/l， TN： 30～ 70 mg/l。 對啤酒廢水的處理常常再用以生化為主、生化與物化相結(jié)合的處理工藝，生化法中常見的有活性污泥法、生物膜法、厭氧與好氧相結(jié)合法、水解酸化與序批式活性污泥法相結(jié)合、水解酸化與接觸氧化結(jié)合等處理工藝。 生產(chǎn)廢水水質(zhì)、水量及處理要求 （ 1）廢水性質(zhì)：啤酒廢水 （ 2）廢水水量：本次工程的廢水處理規(guī)模為 7000 m3/d，按每天 24 小時處理設(shè)計。 燃氣鍋爐產(chǎn)生主要污染物是少量 NO2和煙塵，因成都地區(qū)使用的天然氣為低含硫天然氣，所以 SO2極少，經(jīng) 15 米高的煙囪（鍋爐）直接達標排放。 CO2 氣水分離器 洗滌塔 吸收塔 儲氣罐 鋼瓶 冷卻器 氣體壓 縮機 圖 37 CO2氣體回收工藝流程圖 噪聲排放及治理措施 本項目主要噪聲源有粉碎機、制冷機、洗瓶機、抽水泵、排風機、空壓機等，噪聲值在 80~100dB(A)之間，工程主要噪聲源見表 33。（ 7）廠內(nèi)職工生活垃圾。 表 35 工程污染物排放量統(tǒng)計 污染物種類 污染因子 一級標準排放量（ t/d） 三級標準排放量（ t/d） 達標情況 廢水 總排放量 4000 COD 達標 BOD 達標 SS 達標 NH3N / 達標 廢氣 CO2 0 回 收 NOX 達標 煙塵 達標 固體廢棄物 酒糟 0 回收 酒花糟 0 回收 廢酵母 0 回收 廢硅藻土 2 污泥（ 80%） 0 回收 碎瓶渣 0 回收 生活垃圾 噪聲 殺菌機 80dB(A) 采取加減振墊、消聲、隔聲、減振等措施 洗瓶機 83dB(A) 灌裝壓蓋機 83dB(A) 空壓機 70dB(A) 氨壓縮機 75dB(A) 鼓風機 70dB(A) 引風機 72dB(A) 各種泵類 70～ 75dB(A) 總量控制分析 工程治理設(shè)施在正常運行情況下，其廢水、廢氣均得到了有效治理，廢水中重要 26 污染物 COD、 BOD、 SS、 NH3N 排放濃度是可以實現(xiàn)的，天然氣燃氣鍋爐中的煙塵、SO2也可以達標排放，故本評價提出工程污染物排放總量控制指標為： 廢水： COD： 600t/a； NH3N： 18 t/a； 廢氣：煙塵： ， SO2： t/a； 固廢： 938t/a 溫江區(qū)污水處理廠簡介 據(jù)實地調(diào)查，溫江污水處理廠目前已進入設(shè)備安裝階段，進水管網(wǎng)已敷設(shè)進廠，出水管道還 未敷設(shè)，預計 2020 年 3 月建成投產(chǎn)。污泥經(jīng)污泥回流泵井一部分回流進氧化溝參與生化反應，另一部分則排入儲泥池，經(jīng)濃縮、脫水后由運輸車外運城市垃圾填埋場處理。 產(chǎn)生的污泥采用專用容器存放，直接用專用運輸車運往垃圾處理廠填埋。處理廠按低負荷方式、采用污泥回流方式，降低了污泥膨脹隱患； (2)項目氧化溝工藝本身需要轉(zhuǎn)碟變速運行或部份轉(zhuǎn)碟間歇運行。 污水處理廠處理能力分析 溫江污水處理廠 服務(wù)范圍為 溫江 城區(qū)居民生活污水和 海峽 工業(yè) 園 廢水 ，污水處理規(guī)模為每天 3 萬噸，本 工程廢水外排量約 4000 m3/d，僅為污水處理廠設(shè)計處理能力的 %，溫江污水處理廠完全能夠滿足本項目的污水處理要求。但為了避免污水廠建設(shè)進度與本工程建設(shè)進度不一致的現(xiàn)象和做到產(chǎn)生廢水達標排放，本工程廢水處理時仍按一級排放標準設(shè)計。如機械、電子、生物、藥業(yè)、食品、輕工等企業(yè)。 項目處于工業(yè)園區(qū)規(guī)劃的 Ⅰ 類工業(yè)用地內(nèi)，根據(jù)海峽工業(yè)園規(guī)劃， Ⅰ、Ⅱ類工業(yè)用地主要發(fā)展機械、電子、生物、藥業(yè)、食品輕工等企 業(yè)，本項目作為食品輕工行業(yè)，符合 工業(yè)園區(qū)引進項目規(guī)定和要求。 廠址北面約 km處為成溫邛高速公路 。 由上分析可認為，項目的選址基本合理。 本次辦公建筑設(shè)施和銷售部安排在廠區(qū)東部，生產(chǎn)設(shè)施安排在廠區(qū)中部，規(guī)劃用地和運動場所安排在廠區(qū)西面，功能分區(qū)明確，便于管理，同時營銷部緊靠大門，有利于產(chǎn)品運輸。 從外環(huán)境看，廠區(qū)南面為升達 林產(chǎn)溫江裝飾材料廠；北面為景田，西北面為錦豐紙業(yè)有限公司；東面為待建工業(yè)用地；西面為天府鄉(xiāng)，而本次工程的西面主要為規(guī)劃
。 污水處理 站位于廠區(qū)西南面，有利于收集來自辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的廢水，并能減少污水站的惡臭對廠區(qū)內(nèi)人群的影響。 （ 4）有利于原材料進廠和生產(chǎn)成品出廠及廠區(qū)環(huán)境的綠化美化景觀建設(shè)工作。廠址周 圍交通發(fā)達，有利于原料和產(chǎn)品的運輸銷售。 工程選址合理性分析 本項目建于成都市溫江區(qū)海峽兩岸科技產(chǎn)業(yè)開發(fā)園的 Ⅰ類工業(yè)用地范圍 ，蓉臺大道西側(cè)。 環(huán)境保護目標：努力達到園區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、優(yōu)美、安靜、生態(tài)系統(tǒng)的良性循環(huán)。本項目的作為高技術(shù)含量的加工制造業(yè)，位于溫江縣城市總體規(guī)劃的臺商工業(yè)區(qū)，符合溫江縣城市總體規(guī)劃。溫江污水處理廠的水質(zhì)處理能力能夠滿足本項目的污水處理要求。 (3)四組并聯(lián)運行，本身就是一種風險防護措施。 （ 3） 尾水事故性排放 采用斜板沉淀池進行沉淀，沉淀后污泥通過排泥渠進入回流泵井內(nèi)方式，這些運行特征降低了污泥膨脹及倒池的可能性。 惡臭 噪聲 惡臭 城市管網(wǎng)污水 粗格柵 污水提升泵站 細格柵 沉砂池 柵渣 柵渣 砂泥 惡臭 氧化溝 終沉池 接觸池 尾水排放 污泥 惡臭 噪聲 砂泥 污泥回流泵井 儲泥池 濃縮脫水機 泥餅外運 圖 38 溫江污水處理廠產(chǎn)污流程圖 污水處理廠處理工藝分析： 27 （ 1）污泥處置 采用濃、脫一體化機，可大大削減 污泥濃縮池的容積，降低造價，減少藥劑費，并消除污泥重力濃縮的影響。 污水處理廠處理工藝 污水處理廠建二級生化處理設(shè)施，包括沉砂池、氧化溝、儲泥池、辦公生活設(shè)施等建構(gòu)筑物及消毒設(shè)備、各類水泵、濃縮脫水一體機等設(shè)備設(shè)施。工程固體廢物產(chǎn)生狀況及處理措施見表 34。治理后的噪聲值見表 34。 制瓶機的粉料入口處采用地下全封閉進料，避免粉料產(chǎn)生的粉塵污染。 廢水 格刪 調(diào)節(jié)池 水解酸化池 排水 沉淀池 生物接觸氧化池 濃縮干化 污泥 外運作肥料 圖 36 廢水處理工藝流程 （ 4）處理要求：在溫江污水處理廠建成前，要求處理后達到《污水綜合排放標準》GB89781996 中的一級標準；溫江污水處理廠建成后，要求達到三級標準； 生活污水 生活污水 ， 經(jīng)化糞池進行處理后，進入本廠污水處理