【正文】 脫硫富液與新鮮氫氧化鈣溶液充分反映，生成堿性亞硫酸鈣脫硫液。利用現(xiàn)有廢水作為清洗降溫介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢水再利用，節(jié)約資源，減少二次污染。脫硫島采用手動(dòng)控制 . 本工程系統(tǒng)涉及的所有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或材料規(guī)格（包括一切有效的補(bǔ)充或附錄）均為最新版本，即以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。照明設(shè)有短路、過載和漏電保護(hù)。 ③ 低壓配電位置的確定 設(shè)計(jì)要求低壓配電位置盡可能靠近負(fù)荷中心，由于區(qū)內(nèi)大功率用電設(shè)備主要為循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)等，其它動(dòng)力及照明負(fù)荷較小，故在電控室安裝電源總柜、動(dòng)力柜和儀表柜等。 吸收塔脫硫主要反應(yīng)原理如下： a）吸收 在吸收塔中，煙氣中的 SO2和 SO3按照以下反應(yīng)式被溶液中的水吸收： SO2 + H2O== H2SO3 SO3 + H2O== H2SO4 b）副反應(yīng) 煙氣中所含的氧量將把脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈣 (Na2SO3) 氧化成硫酸鈣(Na2SO4)： 脫硫工程初步設(shè)計(jì)方案 2 CaHSO3+3/2O2 ==2 Ca2SO4+H2O (4)脫硫液循環(huán)系統(tǒng) 脫硫液通過循環(huán)泵送到脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸反應(yīng)后，從脫硫裝置底部排出，排出的含有亞硫酸 鈣 、亞硫酸氫 鈣 、硫酸 鈣 （硫酸氫 鈣 ）及少量粉塵渣的混合漿液體，進(jìn)入再生池，與新鮮堿液液發(fā)生再生反應(yīng)，上清液流入脫硫液循環(huán)池，由循環(huán)泵抽送到脫硫裝置進(jìn)行脫硫循環(huán)利用。擋板采用手動(dòng)抽板閥門，包括 1 個(gè)入口擋板和 1 個(gè)脫硫裝置出口擋板。 (2)煙氣系統(tǒng) 熱煙氣自鍋爐除塵器出來后進(jìn)入換熱器，回收利用部分高溫?zé)崮?，之后，?jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入清洗降溫塔，塔內(nèi)噴淋現(xiàn)有含微量氨廢水，煙氣中的大部分粉塵污染物被水撲捉，少量二氧化硫與氨反應(yīng)生成亞硫酸氫銨。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)沖洗的頻率。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，同時(shí)為保證煙氣通過除霧器時(shí)產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。設(shè)計(jì)了合理的沖洗時(shí)間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。除霧器出口分為兩級(jí)布置在脫硫塔上部，設(shè)置兩級(jí)四通道平板式除霧器，一層粗除霧，一層精除霧。 設(shè)備利用率高，保證與系統(tǒng)同步運(yùn)行達(dá) 100％以上 。 可操作彈性大，對(duì)煙氣變化適應(yīng)性強(qiáng)，含硫率在 2％以下可確保二氧化硫排放濃度，在工況 110％以下 均能正常等等 。液滴在塔內(nèi)的停留時(shí)間與液滴直徑、噴嘴出口速度和煙氣流動(dòng)方向有關(guān)?？账娏芪账黧w為圓形塔體，塔體內(nèi)配置有多個(gè)高效噴嘴及高效除霧裝置，漿液在吸收塔內(nèi)通過高效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達(dá) 200%，形成良好的氣液接觸反應(yīng)界面，煙氣進(jìn)入塔內(nèi)之后，在塔內(nèi)勻速上升，與霧狀噴液進(jìn)行全面高效混合接觸，脫除 SO2 等酸性氣體。電氣控制系統(tǒng) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 (1)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) GB13223－ 2021 《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB3095－ 1996 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB3096－ 93 《城市區(qū)域噪音標(biāo)準(zhǔn)》 (2)材料 GB699－ 88 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB711－ 85 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》 GB710－ 88 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件》 GB3087－ 82 《碳鋼焊條技術(shù)條件》 (3)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) JB1620－ 83 《鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》 GB150－ 1998 《鋼制壓力容器》 脫硫工程初步設(shè)計(jì)方案 GBJ17－ 91 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (4)安裝調(diào)試 GB50205－ 95 《鋼結(jié)構(gòu)施工及 驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 TJ231（一）－ 75 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（一） TJ231（四）－ 75 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（四） TJ231（五）－ 75 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（五） TJ231（六）－ 75 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（六） GB50221－ 95 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 第二章 脫硫工藝概述 技術(shù)現(xiàn)狀（略） 工藝選擇 石灰石法煙氣脫硫是先用可溶性的堿性作為吸收劑吸收 SO2。脫硫劑制備系統(tǒng) 167。FGD裝置可利用率保證值為不小于 65%；脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按 8000小時(shí)考慮； 2 臺(tái)爐公用一套脫硫除塵系統(tǒng)，鍋爐故障情況下可以通過設(shè)計(jì)的煙道擋板門進(jìn)行切換使用。設(shè)計(jì)采用 石灰石 — 石膏 法 脫硫工藝，該方法技術(shù)成熟、脫硫效率高、運(yùn)行安全可靠、操作簡便 。國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。 15t 鍋爐 煙氣石灰石 — 石膏 法脫硫工程 技術(shù)方案 脫硫工程初步設(shè)計(jì)方案 第一章 概 述 設(shè)計(jì)依據(jù) 根據(jù)廠方提供的有關(guān)技術(shù)資料及要求為參考依據(jù)，并嚴(yán)格按照所有相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，編制本方案： 167。 設(shè)計(jì)參數(shù) 本工程的設(shè)計(jì)參數(shù)，主要依據(jù)招標(biāo)文件中的具體參數(shù)，其具體參數(shù)見表 11。 脫硫工程初步設(shè)計(jì)方案 167。石灰儲(chǔ)存考慮防雨防潮，人工加料，機(jī)械制漿，配漿箱（ 供貨 帶攪拌）通過供漿泵打入吸收塔，控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場手動(dòng)控制，脫硫產(chǎn)物人工清理。煙氣系統(tǒng) 167。石灰石法 是以氫氧化鈣溶液為吸收堿吸收煙氣中的 SO2，生成亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣沉淀，在沉淀池沉淀后清除。根據(jù)燃煤含硫量、脫硫效率等，一般在脫硫塔內(nèi)布置幾層噴嘴。帶霧點(diǎn)的煙氣上升至高效除霧裝置時(shí)，通過除霧裝置的作用，氣液進(jìn)行接觸二次吸收并同時(shí)得到有效分離，從而避免煙氣夾帶霧沫，最大限度地減少煙氣帶水現(xiàn)象。 系統(tǒng)阻力小，運(yùn)行費(fèi)用低，權(quán)為大型濕法的十分之一 。 空塔投資與其它塔形相差無幾 。 除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去 除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。 位于下面的第一級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分離