【正文】 15t 鍋爐 煙氣石灰石 — 石膏 法脫硫工程 技術方案 脫硫工程初步設計方案 第一章 概 述 設計依據(jù) 根據(jù)廠方提供的有關技術資料及要求為參考依據(jù)，并嚴格按照所有相關的設計規(guī)范與標準，編制本方案： 167?！? 大氣污染物排放標準》 GB132712021； 167。廠方提供的技術文件； 167。國家相關標準與規(guī)范。 設計參數(shù) 本工程的設計參數(shù)，主要依據(jù)招標文件中的具體參數(shù)，其具體參數(shù)見表 11。 表 11 煙氣參數(shù) 序號 名稱 單位 數(shù)值 1 進口煙氣量 （工況） m3/h 40000 2 進口煙氣量 （標況） Nm3/h 25200 3 煙氣溫度 ℃ 160 4 煙氣進口 SO2濃度 mg/m3 1080（供方自行確定） 5 年運行時間 小時 8000 設計指標 設計指標嚴格按照國家統(tǒng)一標準治理標準和業(yè)主的招標文件的要求，設計參數(shù)下表 12。 表 12 設計指標 序 號 項 目 參 數(shù) 1 SO2排放濃度 ≤200 mg/m3 煙塵 ≤100 mg/Nm3 設計原則 167。設計采用 石灰石 — 石膏 法 脫硫工藝，該方法技術成熟、脫硫效率高、運行安全可靠、操作簡便 。 脫硫工程初步設計方案 167。采用一塔方式，吸收塔擬采用噴淋塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為40%~110%BMCR 工況時的煙氣量； 167。脫硫系統(tǒng)設置 100%煙氣旁路，可以確保脫硫裝置對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)不產(chǎn)生負面影響，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性； 167。FGD裝置可利用率保證值為不小于 65%；脫硫設備年利用小時按 8000小時考慮； 2 臺爐公用一套脫硫除塵系統(tǒng)，鍋爐故障情況下可以通過設計的煙道擋板門進行切換使用。石灰儲存考慮防雨防潮，人工加料，機械制漿，配漿箱（ 供貨 帶攪拌）通過供漿泵打入吸收塔，控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場手動控制，脫硫產(chǎn)物人工清理。系統(tǒng)設備及管道進行保溫防護 設計范圍 本設計范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)結(jié)構、電氣等專業(yè)的設計，工程設計范圍：從鍋爐煙氣出口至煙囪進口前水平煙道接口之間的脫硫裝置和相應配套的附屬設施。包括： 167。脫硫劑制備系統(tǒng) 167。煙氣系統(tǒng) 167。SO2吸收系統(tǒng) 167。脫硫液再生循環(huán)系統(tǒng) 167。電氣控制系統(tǒng) 技術標準及規(guī)范 (1)保護標準 GB13223－ 2021 《大氣污染物排放標準》 GB3095－ 1996 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 GB3096－ 93 《城市區(qū)域噪音標準》 (2)材料 GB699－ 88 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼技術條件》 GB711－ 85 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼熱軋厚鋼板技術條件》 GB710－ 88 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼薄鋼板和鋼帶技術條件》 GB3087－ 82 《碳鋼焊條技術條件》 (3)設備標準 JB1620－ 83 《鋼結(jié)構制造技術條件》 GB150－ 1998 《鋼制壓力容器》 脫硫工程初步設計方案 GBJ17－ 91 《鋼結(jié)構設計規(guī)范》 (4)安裝調(diào)試 GB50205－ 95 《鋼結(jié)構施工及 驗收技術規(guī)范》 TJ231（一）－ 75 《機械設備安裝工程施工及驗收技術規(guī)范》（一） TJ231（四）－ 75 《機械設備安裝工程施工及驗收技術規(guī)范》（四） TJ231（五）－ 75 《機械設備安裝工程施工及驗收技術規(guī)范》（五） TJ231（六）－ 75 《機械設備安裝工程施工及驗收技術規(guī)范》（六） GB50221－ 95 《鋼結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準》 第二章 脫硫工藝概述 技術現(xiàn)狀（略） 工藝選擇 石灰石法煙氣脫硫是先用可溶性的堿性作為吸收劑吸收 SO2。石灰石法 是以氫氧化鈣溶液為吸收堿吸收煙氣中的 SO2，生成亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣沉淀，在沉淀池沉淀后清除。 鈣堿法工藝反應原理 該法使用 Ca(OH） 2液吸收煙氣中的 SO2，生成 HSO3 SO32與 SO42，反應方程式如下： 一、脫硫過程 SO2＋ H2O→H2SO3→H+＋ HSO3 H+＋ HSO3＋ 1/2O2→2H+＋ SO24 CaCO3＋ 2H+＋ H2O→Ca2+＋ 2H2O＋ CO2↑ Ca2+＋ SO24＋ 2H2O→CaSO42H2O 低阻高效噴霧脫硫工藝 噴淋塔也成為噴霧塔，是在吸收塔內(nèi)上部布置幾層噴嘴，脫硫劑通過噴嘴噴出形成液霧，通過液滴與煙氣的充分接觸，來完成傳質(zhì)過程。空塔噴淋吸收塔主體為圓形塔體，塔體內(nèi)配置有多個高效噴嘴及高效除霧裝置，漿液在吸收塔內(nèi)通過高效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達 200%，形成良好的氣液接觸反應界面，煙氣進入塔內(nèi)之后，在塔內(nèi)勻速上升，與霧狀噴液進行全面高效混合接觸，脫除 SO2 等酸性氣體。根據(jù)燃煤含硫量、脫硫效率等，一般在脫硫塔內(nèi)布置幾層噴嘴。噴嘴形式和噴淋壓力對液滴直徑有明顯的影響。減少液滴直徑，可以增 加傳質(zhì)表面積，延長液滴在塔內(nèi)的停留時脫硫工程初步設計方案 間，兩者對脫硫效率均起到積極的作用。液滴在塔內(nèi)的停留時間與液滴直徑、噴嘴出口速度和煙氣流動方向有關。帶霧點的煙氣上升至高效除霧裝置時，通過除霧裝置的作用，氣液進行接觸二次吸收并同時得到有效分離，從而避免煙氣夾帶霧沫，最大限度地減少煙氣帶水現(xiàn)象。 空塔噴淋煙氣洗滌技術是現(xiàn)在國際國內(nèi)技術成熟，最為前沿流行使用的空塔噴淋技術。 空塔噴淋具有很高的脫硫效率，最高時可達 65％ 。 可操作彈性大，對煙氣變化適應性強，含硫率在 2％以下可確保二氧化硫排放濃度，在工況 110％以下 均能正常等等 。 系統(tǒng)阻力小，運行費用低