液壓支架畢業(yè)設計開題報告-開題報告-wenkub
2023-01-30 03:46:52 本頁面
【正文】 性，又具有良好的冷焊性能。不僅能滿足國內(nèi)的需要，還向美國、俄羅斯、土耳其和印度等國家出口液壓支架或成套綜采設備。我國制訂的緩傾斜工作面頂板分類及其它研究成果為支架設計、選型和使用提供了有力的指導依據(jù)。 國內(nèi)外基本研究概況 ： 國內(nèi)液壓支架技術(shù)現(xiàn)狀 我國在 1964 年由太原分院和鄭州煤機廠設計 70 型邁步式自移支架，從此開始了液壓支架的國產(chǎn)化道路。其中，最引人矚目的是世界范圍內(nèi)廣泛采用液壓支架作為長臂開采支護工程的主要設備。 由于不同采煤工作面的頂?shù)装鍡l件，煤層厚度、煤層傾角、煤層的物理機械性質(zhì)等的不同，對液壓支架的要求也不同，為了有效的支護和控制頂板，必須設計出不同類型和不同結(jié)構(gòu)尺寸的液壓支架。因此，液壓支架的設計工作是很重要的。從采煤設備的發(fā)展過程來看，采用液壓支架管理頂板是 當代采煤技術(shù)史上一次重要的變革，也是煤礦現(xiàn)代化的主要標志。 1984 年，北京開采所、沈陽所、鄭州煤機廠在沈陽蒲河礦進行我國第一套放 頂煤液壓支架的工業(yè)性試驗，繼而研制了多種低位、中位和高位放頂煤支架，成功地在緩傾斜厚煤層和急傾斜厚煤層水平分層工作面使用。制造方面形成以原部屬專業(yè)制造廠為主、機械工業(yè)部及船舶制造總公司等專業(yè)廠為輔的制造體系，以及以國家煤礦支護設備質(zhì)量檢測中心為骨干的檢測隊伍。 國外液壓支架研究現(xiàn)狀 80 年代以來 ，世界主要采煤國家一直圍繞減面提產(chǎn)、減人提效、降低成本、實現(xiàn)礦井集中生產(chǎn)做努力，人們積極開發(fā)和應用新技術(shù)，致力于高性能、高可靠性的新一代液壓支架的研制。隨著長壁工作面長度的不斷增加，為適應快速移架的需要，國外還廣泛采用高壓大流量乳化液泵站， 其額定壓力為 40~50 M Pa，額定流量 400~500L/min，并實現(xiàn)工作面支架的單架程控或分組程控操作，其移架速度可達到 6~8s/架。 (1) 可靠性的差距 我國目前的大部分支架的可靠性與國外差距比較大。但最近我國自主開發(fā)的 ZFS6800/18/35放頂煤支架年產(chǎn)煤量已達到8MT。目前我國共有 17套支架采用電液控制系統(tǒng)，絕大部分為進口設備，其中神華神東公司 9套，晉城、鐵法各 2套全部為引進設備，開灤 2套為國內(nèi)天瑪公司生產(chǎn)的。 (3) 液壓元件方面 我國液壓元件的研發(fā)速度遠遠滯后于液壓支架發(fā)展的需要。 國產(chǎn)與進口控制閥的差距也是很明顯的，主要表現(xiàn)在操縱閥和安全閥。國外安全閥流量可達 1000L/min，壽命是我國的 4～ 5倍
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