液壓支架畢業(yè)設(shè)計開題報告-開題報告-在線瀏覽
2025-03-24 03:46本頁面
【正文】 感器，采煤機(jī)裝有紅外線傳感裝置，立柱缸徑超過 400mm。支架還采用屈服強(qiáng)度800~1000MPa 的鋼板，既有較高的強(qiáng)度、硬度和韌性，又具有良好的冷焊性能。澳大利亞也基本上采用一井一面的高度集中化生產(chǎn)，使用兩柱掩護(hù)式支架，支架的平均工作阻力為 7640kN。 國產(chǎn)液壓支架與國外差距 目前國產(chǎn)液壓支架與世界上先進(jìn)國家的差距主要表現(xiàn)在支架的整體可靠性、材料結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和液壓元件等 幾個方面。例如神華進(jìn)口的支架，工作面的開機(jī)率達(dá)到 90%以上，年產(chǎn)達(dá)到 10MT，支架大修周期為產(chǎn)煤 15MT以上。支架大修周期平均產(chǎn)煤量在 4～5MT左右。 (2) 控制系統(tǒng)方面 目前世界上一些發(fā)達(dá)國家支架的控制系統(tǒng)已廣泛采用電液控制系統(tǒng)，例如美國、澳大利亞、德國已普遍采用。我國目前液壓支架采用電液控制系統(tǒng)的數(shù)量很少，絕大部分為手動。在控制系統(tǒng)方面我國與國外的差距較大。手動控制與電液控制相比，工人勞動強(qiáng)度大，自動化程度低，速度慢、支護(hù)效果差。液壓支架的可靠性主要依賴于液壓元件的可靠性，液壓支架在煤礦生產(chǎn)中應(yīng)用是否成功，關(guān)鍵在干液壓元件的技術(shù)性能是否達(dá)到要求。而我國對此類液壓元件研發(fā)較為滯后，目前仍沿用上個世紀(jì) 80年代的產(chǎn)品，沒有形成液壓元件通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。目前我國支架上用的操縱閥的流量為 200～ 400L/min，與國外相差不大，但壽命和可靠性方面相差較大。安全閥與國外無論是流量還是壽命差距都很大。此外，目 前我國支架上的立柱千斤頂?shù)拿芊馊Υ蟛糠秩詾橄鹉z件，聚胺酯密封件使用量較少，而國外的密封圈已全部采用聚胺酯材料，橡膠件與聚胺酷相比壽命相差 4～ 5倍。在加工工藝上：國外油缸內(nèi)壁是復(fù)鍍，國產(chǎn)則為不鍍，導(dǎo)致立柱在使用過程中過早出現(xiàn)斑點，劃傷等密封漏液現(xiàn)象，影響支護(hù)效果。國外對 Φ200以下深孔實現(xiàn) 10m長一次性加 工，并根據(jù)需要切割，國內(nèi)最長為 3m。國內(nèi)基本上采用推鏜 ,珩磨或滾壓加工缸筒后焊接缸底的工藝方法。 ② 結(jié)構(gòu)件加工工藝 國外液壓 支架的結(jié) 構(gòu)件選 材已普 遍使用優(yōu) 質(zhì)板材 ，其屈 服強(qiáng)度σs=700~1000Mpa。為了減少數(shù)控鋼板的下 料變形，多采用水下切割技術(shù)。國內(nèi)目前選用鋼板的屈服強(qiáng)度最高為 σs=800Mpa，而大部分仍采用 σs=400~600MpaMPa級別板材。國外對大批量定型結(jié)構(gòu)采用機(jī)器人焊接，提高效率，保證質(zhì)量，減少人的體力勞動 二、 設(shè)計過程 預(yù)計達(dá)
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