精密體積成形模具的設(shè)計(jì)制造及發(fā)展-wenkub
2023-05-17 20:15:21 本頁(yè)面
【正文】 果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 .請(qǐng)?jiān)L問(wèn) , 加入 可將此文件解密 上適當(dāng)增加相應(yīng)變形部位的加工余量予以補(bǔ)償，這一點(diǎn)對(duì)于切邊時(shí)鍛件變形大的薄法蘭更為重要。 對(duì)于一些外形復(fù)雜，精度要求高的鍛件，靠模具鉗工采用常規(guī)模具制造方法保證某些外形尺寸而采用 CAD/CAM 技術(shù) 可以對(duì)這些復(fù)雜的鍛件進(jìn)行精確的尺寸描述，確定合理的分模面，保證合模精度，從模具制造這一環(huán)節(jié)確保產(chǎn)品精度。 設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)充分利用 CAD 系統(tǒng)功能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二維和三維設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品原始信息的統(tǒng)一性和精確性，避免人為因 素造成的錯(cuò)誤，提高模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量。要設(shè)計(jì)拔模斜度，避免應(yīng)力集中和模鍛單位壓力增大，克服偏心受載和模具磨損不均等缺陷。模具設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)是指模具的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)、成形模腔設(shè)計(jì)和確定模具鋼種、模具硬度等。模具技術(shù)反映在模具設(shè)計(jì)和制造上，而模具壽命除與上述兩個(gè)環(huán)節(jié)有關(guān)外，還與使用環(huán)節(jié)有關(guān)。 中國(guó)最龐大的下載 資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 .請(qǐng)?jiān)L問(wèn) , 加入 可將此文件解密 精密體積成形模具的設(shè)計(jì)制造及發(fā)展 引言 面對(duì)二十一世紀(jì)的國(guó)內(nèi)建設(shè)形勢(shì)，企業(yè)要適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，作為國(guó)家支拄產(chǎn)業(yè)的汽車(chē)工業(yè)將加大輕、微、轎車(chē)的產(chǎn)量，因而對(duì)模鍛件的精度提出了更高的要求。 提高模具壽命有極大的經(jīng)濟(jì)效益，一般在試生產(chǎn)階段模具工裝費(fèi)用占生產(chǎn)成本 的 25%左右，而定型生產(chǎn)時(shí)僅為 10%。模具制造環(huán)節(jié)是指制模工藝、熱處理規(guī)范和表面處理技術(shù)等。 對(duì)于鍛模模腔邊緣和底部圓角半徑 R，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從保證鍛件型腔容易充滿的前提下盡可能放大。產(chǎn)品三維立體的造型過(guò)程以在鍛造前全面反映出產(chǎn)品的外部形狀，及時(shí)發(fā)現(xiàn)原始設(shè)計(jì)中可能存在的問(wèn)題，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品信息，用電腦設(shè)計(jì)出加工模具型腔的電極，為后續(xù)模具加工做好準(zhǔn)備。 CAD/CAM/CAE 技術(shù)可以進(jìn)行有限元分析，對(duì)關(guān)鍵部位的尺寸設(shè)計(jì)是否合理可以提供修改依據(jù)，從而在為客戶(hù)提供高質(zhì)量鍛件的同時(shí)，也為客戶(hù)的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)，加強(qiáng)了與客戶(hù)的合作。對(duì)一些帶有桿部且桿部直徑相對(duì)較小的鍛件，在切邊和熱處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有規(guī)律的幾何變形，而用冷校正方式無(wú)法或難以校直。 對(duì)于切邊時(shí)存在容易撕裂部分的鍛件可在設(shè)計(jì)飛邊槽時(shí)有意減薄薄弱部分飛邊橋部的高度，以降低切飛邊時(shí)此處的切割厚度。 □ 對(duì)于冷擠壓工藝，必須最大程度地軟化毛坯及減少變形時(shí)的磨擦力，嚴(yán)格控制變形程度和各工序變形程度的合理分配。鋼材經(jīng)軟化退火后再經(jīng)滾光、酸洗、磷化、皂化后再涂豬油拌 MoS□2潤(rùn)滑，可降低變形負(fù)載，有效減少凸模、壓模圈、接頭體的斷裂失效。 □ 采用鍛模 CAE 軟件，可以分析材料的流動(dòng)情況、磨擦阻力以及材料的充腔溢料情況，幫助設(shè)計(jì)人員有效合理地進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。因?yàn)樵黾恿藙偠?，保證了凸、凹模間隙均勻，確保凸模和凹模不會(huì)發(fā)生碰切現(xiàn)象。如 W6Mo5Cr4V2 鋼冷擠壓凸模，當(dāng)硬度≥60HRC 時(shí)可正常使用，壽命為 3000~3500 件。 □ 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，不同的鍛壓設(shè)備上的模鍛對(duì)鍛模的硬度要求不盡相同，即使在同一種鍛壓設(shè)備上的模鍛，鍛不同的產(chǎn)品對(duì)模具的硬度要求也不相同。 合理選擇模具材料 □ 根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量以及材料本身的強(qiáng)韌性能來(lái)選擇模具用材，應(yīng)盡可能選用品質(zhì)好的鋼材。大型模塊 (100kg 以上 )采用電渣重熔鋼 H13 時(shí)要確保內(nèi)部質(zhì)量，避免可能出現(xiàn)的成份偏析、雜質(zhì)超標(biāo)等內(nèi)部缺陷。滾絲模的碳化物不均勻度為5~6 級(jí)時(shí)最多滾絲 2020 件，而碳化物不均勻度提高到 1~2 級(jí)時(shí)可滾絲 550000 件。 □
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