【正文】 ) 130.電爐用耐火材料一般均是高鎂質的，如鎂碳磚、白云石磚等。 ( ) 126.錳是常用的脫氧劑，鋼中含有 %～ %的錳 便能明顯減輕對鋼性能的危害。 ( ) 122.還原期，渣子堿度越高，渣量越大，脫硫速度越快。 ( ) 118.沉淀脫氧速度快，可縮短還原時間，脫氧產物容易浮出，不玷污鋼液。 ( ) 114.軸承鋼的質量與夾雜物的數(shù)量、類型、形態(tài)和分布狀況及鋼的冶煉、澆注、加工和熱處理等因素都有關系。 ( ) 110.還原期爐渣的主要特點是堿度高、氧化鐵含量低，脫磷、硫能力較強。 ( ) 106.堿性氧化渣不能脫硫，只有堿性還原渣才能脫硫。 ( ) 102.磷降低鋼的沖擊韌性，特別對鉻鎳鋼的影響更顯著，對鉻錳鈦鋼的影響也較明顯。 ( ) 98.按加熱及冷卻時有無相變和室溫時的主要組織可分為鐵素體鋼、半鐵素體鋼、奧氏體鋼和半奧氏體鋼。 ( ) 94.硼能增加鋼的淬透性，硼在結構鋼中一般含量為 %～ %。 ( ) 90.鋼中的鋁可以提高鋼的淬透性。 ( ) 86.保溫帽能消除錠身的縮孔中心疏松，并使鋼錠有良好的致密組織。 ( ) 82.滑動水口是鋼水流經通道，用燒氧的方法都可以全部渣洗和擴大。 ( ) 78.冷送退火主要是為了消除鋼錠的內應力，細化晶粒和軟化表面等。 ( ) 74.按照熱處理不同可分為調質鋼、低溫回火鋼、滲碳鋼、氰化鋼等。 ( ) 70.鋼中加入合金元素，鋼的凝固點會 發(fā)生變化。 ( ) 66.泡沫渣工藝對爐襯壽命、冶煉電耗及去鋼中有害氣體都有重要影響。 ( ) 62.底電極套磚均為鎂碳質的。 ( ) 58.弧光輻射是小爐蓋造成損壞的一種原因。 ( ) 54.產品質量就是產品的適用性。 ( ) 50.將鋼加熱至 Ac3或者 Acm以上 30～ 50℃保溫一段時間后，再在空氣中冷卻，這樣的熱處理過程稱為正火。 ( ) 46.為了加強脫氧效果，多采用復合脫氧劑來脫氧，常用的復合脫氧劑有硅錳、鋁錳、硅鈣等。 ( ) 42.采用氧化法冶煉時，脫 C是目的而不是手段。 ( ) 38.EAF應采用先小功率送電，電弧穿井進入料中用中高檔功率，基本熔清后用最大功率的供電方式。 ( ) 34.脫氧的目的是降低溶解在鋼液中的氧量。 ( ) 30.爐渣脫硫能力隨渣中 (FeO)含量的降低而增大。 ( ) 26.為了確保鎮(zhèn)靜鋼中氧含量降低，所有的鎮(zhèn)靜多中均含有一定數(shù)量的硅。 ( ) 22.電爐煉鋼時石灰的作用是脫磷、脫硫。 ( ) 18.成份一定的爐渣，其粘度隨濕度的升高而升高 。 ( ) 14.爐壁承受的熱負荷與電極到爐壁間距離的平方成反比。 ( ) 10.各種脫氧劑的加入順序不僅影響鋼液的脫氧程度，而且還影響夾雜物的形態(tài)及排除。 ( ) 6.耐火材料分為堿性耐火材料，酸性耐火材料，中性耐火材料，半酸性耐火材料。 ( ) 2.鋼中脫磷任務主要在 EAF直流電弧爐內完成。 ( ) 3.20CrMnTi冶煉時，要保證 Ti的收得率，除要求脫氧良好，爐渣堿度高和渣溫適度以外，還要求鋼液脫氮良好。 ( ) 7.常用的氧化劑有鐵礦石，氧氣，焦炭粉，氧化鐵皮等。 ( ) 11.在整個冶煉周期內，變壓器的輸入功率是一直要維持在最大水平，以加快冶煉節(jié)奏。 ( ) 15.用熱電偶比用光學測溫計測溫具有更大誤差。 ( ) 19.Ni能顯著提高鋼的沖擊韌性和強度極限。 ( ) 23.鎂質耐火材料的主要成份是 MgO。 ( ) 27.氧化劑是電爐煉鋼必須使用的原材料，它主要是氧化鋼水中的雜質。 ( ) 31.界面張力是熔渣的一種性能，鋼液與夾雜物間的界面張力愈大，鋼液中夾雜物愈容易上浮。 ( ) 35.元素的脫氧能力 (除錳外 )隨著鋼液中該元素含的增加而增加，所以說脫氧劑加入愈多鋼中溶解的氧就愈少。 ( ) 39.SiFe用石英砂和焦炭在鐵合金電爐中煉制成的。 ( ) 43.還原期的 快速煉鋼主要是加大沉淀脫氧來實現(xiàn)。 ( ) 47.為了節(jié)電，電弧爐煉鋼裝料時可以多用渣多，多用壓塊，多用切頭。 ( ) 51.按金相組織分 1Cr18Ni9Ti屬于鐵素體不銹鋼。 ( ) 55.在整個冶煉周期內，要根據 水冷板的溫度情況，及時調整輸入功率。 ( ) 59.光學測量計誤差小，所以一般用在測量鋼包等的溫度。 ( ) 63.交流電爐與相同 直流電爐相比，電極消耗要低。 ( ) 67.電石是石類和焦炭在高溫下煉制成的。 ( ) 71.脫氧方式會影響鋼中夾雜物的類型、鋼水的流動性和鋼的純潔度。 ( ) 75.控制好爐渣粘度，控制好鋼液溫度和鋼液成分就能達到快速去硫的效果。 ( ) 79.鋼的使用性能是指鋼在使用過程中能否適應外界條件的作用并不引起操作損傷或破壞的能力。 ( ) 83.熱送退火的鋼錠 多屬于裂紋傾向性非常大的，在不小于 75℃時就送入爐內進行。 ( ) 87.晶核長大的方式與固液交界面處的原子結構有關。 ( ) 91.耐火制品抵抗溫度急劇變化，而不破壞的能力稱熱穩(wěn)定性。 ( ) 95.鋼包吹氬時，因氣體流量大產生的貫穿流有利于夾雜物的上浮。 ( ) 99.鋼液的結晶過程是一個等溫等壓過程。 ( ) 103.為了獲得顆粒小、熔點高、密度大、易上浮的脫氧 產物，在冶煉過程中經常使用復合脫氧劑。 ( ) 107.吹氬攪拌可以改變夾雜物的大小。 ( ) 111.電爐去除鋼中 [C]、 [Si]、 [P]、 [Mn]， LF爐中去除鋼中的 [O]、 [S]。 ( ) 115.錳合金結構鋼含錳量較高，鋼水流動性差，故出鋼溫度不宜過低。 ( ) 119.鋁是良好的脫氧定氮劑，并能細化晶粒和抑制低碳鋼的時效，提高鋼在低溫下的韌性。 ( ) 123.鋼液的脫氧程度對熱裂有較大的影響，當鋼液脫氧不良時，鋼錠熱裂傾向顯著增加。 ( ) 127.鋼錠表面質量是由澆注過程控制的與爐前冶煉過程無關。 ( ) 131.連鑄機增加結晶器液位自動檢測系統(tǒng)可有效降低溢鋼漏鋼的可能性。 ( ) 135.電弧爐冶煉過程中加入白云石的主要作用是減輕耐火材料的浸蝕程度。 ( ) 139.電弧爐冶煉過程中，泡沫渣的形成與發(fā)展與渣的表面張力及粘度有關。 ( ) 142.鋼是指以鐵為主要元素，含碳量一般在 2%以下并含 有其它合金元素的鐵碳合金。 ( ) 146.加大電弧電流可使電弧長度增加。 ( ) 150.泡沫渣的形成與發(fā)展主要與爐渣的表面張力及粘度有關而與溫度無關。 ( ) 154.耐火制品的密度和氣孔無關。 ( ) 158.耐火度是在高溫下材料抵抗熔化的性能，它代表的意義和熔點不同。 ( ) 162.氧在鋼中以原子狀態(tài)及氧化亞鐵形式存在。 ( ) 166.爐渣的氧化性強有利于合金回收。 ( ) 170.硅能增加鋼焊接性。 ( ) 174.鐵合金生產中選擇還原劑時，不但要考慮還原劑能否滿足所冶煉合金成份要求，還必須考慮到貨源和價格。 ( ) 178.石灰是煉鋼過程中的主要造渣材料， 其作用是造堿性渣，保持或提高爐渣堿度。 ( ) 182.合理布料是求得加快熔化速度，理想熔清成份和減少電耗，電極消耗的重要條件。 ( ) 186.電爐煉鋼用氧化劑有鐵礦石、氧氣、氧化鐵皮以及石灰、硅石等。 ( ) 190.為達到裝料均勻、配料順序的原則應是先比重小后比 重大和先大粒度后小粒度。 ( ) 194.鎢鐵生產中，加入廢鋼或鋼屑主要是增加產量。 ( ) 198.爐料電阻較小時，二次工作電壓應選得低些。 ( ) 202.鐵合金熔煉的工藝流程就是加料出鐵。 ( ) 206.螢石的主要作用是稀釋爐渣、提高爐渣的流動性，所以能降低爐渣的堿度。 ( ) 210.按脫氧元素的個數(shù)來分類，脫氧劑可分為單一脫氧劑和復合脫氧劑兩大類。 ( ) 214.螢石的作用是稀釋爐渣，而不降低爐渣的堿度。 ( ) 218.用 Al進行終脫氧的目的一是進一步脫氧，二是細化晶粒。 ( ) 222.(FeO)+[C]＝ [Fe]＝ {Co}△ H＝ 。 ( ) 226.直流電弧爐留鋼操作的主要目的是為了起弧，縮短冶煉周期。 ( ) 230.隨著爐渣的粘度，表面張力和堿度的提高，越易形成泡沫渣。 ( ) 234.生產一噸合格鋼所消耗的廢鋼和生鐵稱金屬消耗。 ( ) 238.入爐合金料塊度越小越好。 ( ) 242.鋼中氧硫含量高時，極易造成 “冷脆 ”，對鋼的軋制和使用性能影響很大。 ( ) 246.電渣重熔冶煉不屬于電爐冶煉。 ( ) 250.渣中加入白云石的目的是 增強脫磷能力。 ( ) 254.螢石可以降低爐渣的粘度并使堿度升高。 ( ) 258.LF爐完成的普通電弧爐還原期的任務。而還原期的 Ls可達 50～ 80。 ( ) 264.鋼水溫度、脫碳量、脫碳速度和爐渣堿度及流動性是氧化期直接影響鋼質量的重要工藝參數(shù)。 ( ) 268.模鑄通常按高溫慢注，低溫快注原則控制。 ( ) 271.不允許使用石灰粉末，是因為石灰粉極易吸水，加入爐內形成氧化鈣、氫和氧，使鋼中含氣量增加。 ( ) 275.鋼中 [C]、 [P]主要在氧化期控制，而 [Mn]、 [Si]、 [S]主要在還原期控制。 ( ) 279.鎮(zhèn)靜鋼是完全脫氧的鋼。 ( ) 283.符合標準的產品，就是用戶滿意的產品。 ( ) 287.耐火度是衡量硅酸鋁系耐火材料品質的一個重要指標。 ( ) 291.Ni在鋼中的主要作用是提高鋼的強度和韌性。 ( ) 295.擴散脫氧就是把塊狀鐵合金直接加入鋼中。 ( ) 299.檢查渣的顏色和形狀即可判斷脫氧情況。 ( ) 303.合金化過程中 [Mn]、 [Si]增加時，鋼液的粘度會增加。 ( ) 307.儀表使用 (運行 )中出現(xiàn)問題，應立即請儀表工檢查修理。 ( ) 311.電爐還原期有利于去硫主要因為還原渣堿度高，氧化鐵活度低，鋼中氧含量低。 ( ) 315.鐵合金冶煉過程中的化學反應絕大部分是在還原氣氛下進行的還原反應。 ( ) 319.鐵合金電弧爐 (精煉爐 )全部使用鎂質材料作為爐襯。 ( ) 323.電極極心園較小時，二次工作電壓應選得低些。 ( ) 327.所謂白渣系渣中 (CaO)≥ 60%， (FeO)≤ 1%，表 觀呈白色的渣。 ( ) 331.在進行化學反應時若反應吸熱，隨著溫度的升高反應愈能進行。 ( ) 335.耐火材料是一種能抵抗高溫 (1580℃以上 )作用的耐火材料。 ( ) 339.因堿性爐渣中有大量的游離態(tài) SiO2存在，所以爐渣與鋼液中的 SiO2就達到飽和狀態(tài)。 ( ) 343.電爐公稱容量是指實際出鋼量多少噸即為多少噸容量。 ( ) 347.硫是有害元素 (易切削鋼除外 )，硫在鋼液主要以 (FeS)形式存在。 ( ) 351.在一定溫度下 [C][O]之積是一個常數(shù)，因此高碳鋼脫 S易 ，低碳鋼去 S困難。 ( ) 355.氮在鋼水中的擴散速度比氫慢。 ( ) 359.鋼中 [Fe]與 [O]反應生成 [FeO]是還原反應。 ( ) 363.提高碳含量可改善鋼的焊接性和塑性加工性能。 ( ) 367.爐渣粘度的降低有利于鋼渣界面化學元素的傳質和擴散，故降低爐渣粘度是脫硫、脫磷反應的動力學條件。 ( ) 371.電弧爐煉鋼主要工藝流程是出鋼、配料、合金化。 ( ) 375.在煉鋼過程中，磷是一個多變元素，它既可以被還原，也可以被氧化。 ( ) 379.從送電一開始就可以用最大電壓送電，有利于爐料和電極間起弧。 ( ) 383.高碳鋼液中的磷去除要比 低碳鋼液困難些。 ( ) 387.鋼包吹氬可以均勻鋼水溫度和成份，促進夾雜上浮，降低氣體。 ( ) 391.氧化渣主要特點是堿度高、氧化鐵低、碳含量高。 ( ) 395.電弧長，電流則大，電壓??；電弧短，電流則小，電壓大。 ( ) 399.電爐水冷構件通常出水管在上面，而進水管在下面。 ( ) 403.電弧爐冶煉過程中，劇烈的脫碳反應不僅有助于脫除鋼液中的夾雜物及有害氣體，也有助于脫磷反應的進行。 A．熱電偶 B．光學測量計 C．溫度計 3.爐渣堿度的表達