物流中心的揀貨作業(yè)-wenkub
2025-01-17 03 本頁面
【正文】 信息揀貨信息的種類可大略分成下列幾項：(1) 傳票(2) 揀貨單(3) 揀貨卷標(4) 電子信息(a)計算機輔助揀貨系統(tǒng)(CAPS－Computer Aided Picking System) 條形碼(Bar Code) 輕型儲架(Shelves) 無動力揀貨臺車( Picking Cart ) 揀貨堆高機( Picking Truck ) 計算機輔助揀貨臺車(Computer Aided Picking Cart) (2) 物至人的揀貨設備(a) 儲存設備 垂直旋轉自動倉儲( Vertical Carousel ) 無人搬運車( Automatic Guided Vehicle ) (3) 自動揀貨系統(tǒng) (4) 多樣少量揀貨系統(tǒng)(a) 附加顯示裝置的流動儲架。(b) 預訂物流中心的服務水準，訂單到達后幾日內送達。(3) 入庫單位的決定(4) IQPCB分析與自動化揀貨保管設備(a) 品項少，出貨量大的A 群以棧板直接地板堆棧，堆高機揀取出庫。出貨量較小的采垂直式旋轉料架。時窗(TW)＝分批次數(shù)(4) 智能型分批 分類方式的訂定分類方式區(qū)分成兩種，揀取后分類(SAP，SortAfterPicking)及揀取時分類(SWP，SortWhilePicking)。 基本揀貨模式基本揀貨模式模式編號儲存單位揀貨單位記 號1?！“鍡！“錚 → P2棧 板棧板＋箱P → P＋C3?！“逑銹 → C4箱箱C → C5箱單 品C → B6箱箱＋單品C → C＋B7單 品單 品B → B2 揀貨模式仿真架構 系統(tǒng)仿真概論(1) 評估各種不同組合之決策。(2) 系統(tǒng)仿真程序可區(qū)分為：(a) 通用型仿真語言：如SIMAN、SLAM等。 每日的揀貨計畫作成 1. 自動倉庫(包含補貨) 2. 棧板料架 3. 直列地板堆棧 4. 箱裝流動儲架 5. 旋轉料架 作業(yè)人員需求計畫 自動倉庫的負責 出庫實績的掌握和報告 缺貨記錄及報告 3. 自動化：自動化、計算機化設備導入，增加作業(yè)效率。 3. 電子信息作業(yè)：計算機將訂單數(shù)據(jù)處理后，形成電子信息，透過計算機網(wǎng)絡傳輸，或是其它光電傳輸(如ELS，CAPS，Data Carrier，RFDC等)進行揀貨作業(yè)，以及信息傳輸交換，進行其它的庫存信息管理作業(yè)。(4) 品項數(shù)(I)多，數(shù)量(Q)多時，采合理化、省力化、自動化作業(yè)。 揀貨作業(yè)效率化對策 作業(yè)速度與正確性(1) 減少走行時間或物品移動時間縮短(2) 物品扱取時間縮短(3) 物品尋找時間縮短(4) 降低揀錯率 省人化與省力化 生產(chǎn)力與作業(yè)產(chǎn)能 揀貨作業(yè)效率化檢核要點(1) 不要等待──零閑置(Zero Idle)時間。(3) 不要走動──縮短動線。(5) 不要尋找──做好儲位管理。(7) 不要檢查──降低揀錯率，縮短覆點時間。安全庫存量、訂購時機，補貨頻率等狀況利用計算機隨時掌握?；驅嵤笩o驗貨系統(tǒng)」。(6) 不要書寫──零事務作業(yè)。(4) 不要思考──零判斷業(yè)務。(2) 不要拿取──零搬運。在揀取作業(yè)過程中，走行及尋找的時間所占比例愈少，效率愈高。(2) 品項數(shù)(I)少，數(shù)量(Q)多時，采合理化、自動化作業(yè)。 2. 計算機輔助作業(yè)：將訂單資料輸入計算機后，依分區(qū)、訂單分割、訂單分批等揀貨策略，做出揀貨單或揀貨卷標，進行揀貨。 流通加工用的揀貨 揀貨作業(yè)方式在考慮揀貨作業(yè)方式時，應朝四個方向進行：1. 單純化：使作業(yè)單純易懂、易操作。 每日盤點 從箱裝流動儲架及旋轉料架的出庫零散揀取。 堆高機的操作 缺貨、補貨之管理 模式仿真程序模式仿真進行的程序，主要是依下列幾個步驟：(1) 系統(tǒng)定義(2) 模式構建(3) 模式的編
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