【正文】 激光經(jīng)緯儀光學對中下層控制點，把控制軸的十字線投放到該層 200 200 孔洞上擱放的玻璃板上，在樓板上用墨線彈出永久的中心控制十字線，作為該層軸線測放的依據(jù)。 標高及軸線測設 基槽開挖到一定深度后，在槽壁上水平釘入一木樁，使樁的上表面離槽底設計標高 500mm，作為清理槽底及基礎墊層施工控制標高用。土方開挖前，把控制線及軸線投到基坑開挖邊線約 2m 處的龍門板上，并在每條控制線上設兩個固定樁控 制點，以備基坑開挖后及下步施工用。沿經(jīng)緯方向通過地面點連線測設出 ○10軸。以點 A2為基準，在控制軸 2 上沿經(jīng)緯方向量出 OC。將經(jīng)緯儀度盤讀數(shù)歸為零，盤左 90176。沿經(jīng)緯方向量出 17＋ 40＋= OB。 15′ 27″， 將經(jīng)緯儀架設于華山路與漢水路中心線交點 OA處，后視 A1點（華山 路路中心線上點），讀數(shù)歸零后盤右 111176。施工用電按總平面圖位置布置，施工用電量： 塔吊 FO/23B 1 臺 70KW 塔吊 80A 1 臺 50KW 雙籠施工電梯 1 臺 60KW 卷揚機 2 臺 2=15KW 電焊機 8 臺 96W 切斷機 2 臺 20W 彎曲機 2 臺 6KW 彎弧 機 1 臺 3KW 調(diào)直機 1 臺 6KW 電渣壓力焊機 4 臺 4 20=80KW 電鋸 1 臺 JZC350 攪拌機 1 臺 JSC500 攪拌機 2 臺 PLD800 雙向配料機 1 臺 HBT60C 拖式砼泵 1 臺 75KW 現(xiàn)場照明 30KW 生活用電 20KW 施工用電總量合計 ，考慮設備不可能同時啟動，乘以折減系數(shù)，現(xiàn)場用電應考慮 500KW。具體進場時間及人數(shù)按計劃表。 材料進場：對設計圖紙進行詳細核算，提出年、月、旬材料計劃，根據(jù)施工情況，提前三天通知進場數(shù)量、品種，由公司材料處組織進場，確保材料供應及時。 整個工程擬分二個階段進行： 一、 2020 年度進行土方、基礎工程、 28 層主體工程和 8 層維護墻體砌筑施工。 裝飾工程： 外墻：三層及以下部分干掛藍翡翠花崗巖，三層以上干掛玻璃、金屬幕墻，玻璃采用淺灰色高透低輻射 LOWE 玻璃及銀灰色高透低反射鍍膜玻璃，金屬幕墻采用銀灰色復合鋁板，局部做灰藍色鋁板凸色帶。地上部分維護墻體為陶粒砼空心砌塊，砂漿強度等級 ，混合砂漿。地上首層設有電力產(chǎn)品交易大廳、商服用房、報告廳 、展示用房、總機室、消防控制、保安監(jiān)控、辦公室等，二層以上均為電力通訊系統(tǒng)機房及辦公用房。三層高的陽光大廳為不規(guī)則形狀，象一條彩帶，把辦公大樓與調(diào)度大樓有機地結為一體。該電力通訊大樓建成后，將以別具一格的新穎造型，渾然屹立的巍峨雄姿，為經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的多彩市容再添錦色。 建筑特征：本工程由智能辦公大樓、調(diào)度大樓及陽光大廳三部分構成。其中報告廳呈現(xiàn)弧狀階梯布置，高低差 5m，陽光大廳頂部為不銹鋼球形網(wǎng)架，外置采光透明陽光板。辦公大樓 4 層為設備層，高層部分設六部電梯、一部消防電梯，多層部分設二部電梯、二部消防電梯。內(nèi)筒電梯間、樓梯間墻均為鋼筋砼剪力墻。 內(nèi)墻：大理石、磁磚、乳膠漆涂料、壁紙 地面：大理石、磨光花崗巖、高級木地板、防滑地磚等 天棚：輕鋼龍骨吊 石膏板、礦棉板、吸音吊頂?shù)? 門窗：鋼制防火防盜門、木制保溫門、鋁合金門窗、玻璃幕墻窗、高級實木門等 施 工 部 署 考慮該工程工期緊、工程量大、結構復雜、平立面變化大、結構截面尺寸變化大、平面組合復雜等綜合特點，計劃采取以主體結構施工為先導，墻體砌筑、裝修、設備安裝即時跟進的施工部署程序。 二、 2020 年度進行剩余砌筑工程、裝飾工程、裝修工程及設備安裝、調(diào)試。 鋼管、鋼模板、竹膠大模板、腳手架扣件、早拆支撐、桁架、木方等根據(jù)施工 需要有計劃地組織進場存放，以備使用。 施工現(xiàn)場準備：申請辦理《施工許可證》及《夜間施工許可》《開工報告》等必備文件，爭取盡快進入施工階段。 現(xiàn)場暫設：（ 1）建宿舍、辦公室、食堂、倉庫 700 m2 （ 2）攪拌機棚二座 120 m2 （ 3）水房一座 20 m2 （ 4）廁所、浴池 60 m2 （ 5）鋼筋作業(yè)棚 72 m2 （ 6）木工作業(yè)棚 300 m2 六、施工平面布置圖（圖四） 施 工 技 術 措 施 一、工藝標準化、規(guī)范化措施 （一）測量放線 建筑物定位 （ 1）根據(jù)工程總平面圖已知 OA 點坐標 X=，Y=； A 點坐標 X=， Y=，可以計算出兩點間距離 OAA=。 15′27″于 B1點（ 漢水路與規(guī)劃路中心線交點），沿經(jīng)緯方向用鋼尺量出 ＋ = 定出控制點 B2。 （ 5）將 經(jīng)緯儀架設于 圓心點 OB上，精平對中，后視點 B2，度盤歸零后盤左 107176。沿經(jīng)緯方向通過地面點連線定出控制軸 1。 （ 7） 經(jīng)緯儀架設于 OC點上，后視 控制軸 2，盤左 90176。以點 A3 為基準，沿經(jīng)緯方向量出 ，測設出主樓中心點 OD。 建筑物定位后，根據(jù)地質(zhì)報告確定基槽邊坡，計算出基槽上口寬度，用白灰撤出開挖邊界線。 土方機械開挖至設計 標高、人工清槽后，在槽底重新進行測量定位，使用 J2激光經(jīng)緯儀把地面上預留的控制軸 控制軸 控制軸 3和 ○10軸的控制樁點投到槽底，釘龍門板掛線，根據(jù)縱、橫向控制軸及基礎平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進一步定出各基礎的中心、位置。每層樓板軸線抄測完畢后，都要在邊軸交匯處立經(jīng)緯儀校核軸線是否垂直及尺寸閉合差是否滿足規(guī)范要求。 在主體結構施工中，每隔幾層進行一次標高復測，以確保高程傳遞準確無誤。每施工完一層后既對各沉降觀測點進行一次觀測，并繪制沉降曲線，各點觀測完畢后再進行一次閉合測量，觀測結果填寫在觀測記錄中。 （二）土方工程施工 本工程地處經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，從地質(zhì)報告可以知道該工程位置土質(zhì)較好，為中軟Ⅱ類土，地下水位也較深（ ） 。 通過場內(nèi)地坪標高抄測，平均地表標高在 ，土方最大挖深 ，最小挖深 。第一、二層均挖深 4m，第三層根據(jù)不同位置的標高定出挖深值，由控制線測放出它不同挖深處的分界后，按線進行挖土。三臺挖掘機平行排開，從 ○12 軸一側灰線處開始倒退開挖，均布倒退挖土裝車，配合一百多輛卡瑪斯自卸汽車外運土方，運到 10 公里以外的二出口處或靠河寨。機械開挖時，采取粗控制從地表標高下返；人工清坑時，采用精確控制，把標高用小木樁標在基坑土壁上，嚴格控制標高，決不允許超挖。 （三）基礎工程施工 高層部分采用樁箱復合基礎；調(diào)度大樓采用樁、筏板基礎；報告廳及車庫采用獨立柱基加構造防水板。 大直徑擴底樁 本工程智能辦公大樓和調(diào)度大樓均為樁基礎，總計 160 根樁，五種規(guī)格： ZH— 1 樁徑 1m，擴底直徑 3m， 42 根； ZH— 2 樁徑 1m，擴底直徑 ， 54 根； ZH— 3 樁徑 1m，擴底直徑 2m， 4 根； ZH— 4 樁徑 1m，擴底直徑 ， 57 根； ZH— 5 樁徑 ， 3 根。挖樁時先找準中心線，然后自上而下逐層用鍬鎬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。如土質(zhì)不好或遇軟弱土質(zhì)、夾砂層時，就安裝鋼套筒護壁，避免人員傷亡。 樁身開挖時，在上口設十字控制點，吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。砼垂直灌入樁孔內(nèi)，連續(xù)分層澆筑，振搗密實，每層厚度不超過 ?；淄寥斯で謇淼轿缓?，進行素砼墊層的施工，隨打隨抹壓，利用基底每隔 2m設置的木樁抄平，拉線找平。筏板屬大體積砼，采用分層連續(xù)澆筑，為保證砼上下層充分結合形成整體，同時避免出現(xiàn)裂縫，施工時摻加粉煤灰來降低水化熱，并控制完成澆筑層的時間。 按設計要求進行承臺、獨立柱基及條基的鋼筋綁扎、砼澆筑。 防水層施工完畢后進行基礎底板鋼筋綁扎、砼澆筑。 因是抗?jié)B砼，支模時使用的對拉鋼片加設止水環(huán)。 （五）鋼筋工程 鋼筋調(diào)直 使用鋼筋調(diào)直機對 ф ф 8 盤圓進行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應平直，無局部曲折。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產(chǎn)生累計誤差。 10mm。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D≥ 5d。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度 177。 鋼筋的連接 柱、墻鋼筋豎向接頭，直徑大于或等于 18mm 的均采用墩粗直螺紋連接技術，即在場內(nèi)預先墩粗、套絲，現(xiàn)場連接的施工方法。首先墩粗機退回零位，再把鋼筋從前端插 入、頂緊，開始給油泵上壓達到墩粗基圓尺寸及鋼筋墩粗縮短尺寸后停。把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過 1 個完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。施焊時夾緊鋼筋。 對于直徑 18mm 的水平、豎向鋼筋，除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接，搭接長度根據(jù)砼強度等級及鋼筋 種類的不同，最小搭接長度亦有所變化，應符合下表要求，或按圖紙中標明的搭接長度施工。 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細鋼筋的直徑為準。對焊工要求持證上崗 ,保證達到規(guī)定的質(zhì)量要求。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的 倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的 。 鋼筋的綁扎 鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的順序進行。 柱兩端箍筋加密，加密高度按《 96G101 規(guī)范》，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁牢。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。 ② 井字梁內(nèi)縱筋，短邊方向置于長邊方向之下。 定位：梁內(nèi)無粘結預應力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點的矢高符合設計要求，在預應力筋底部采用 Φ 12 橫筋架設，根據(jù)設計坐標，在梁骨架或箍筋上畫出各個控制點的準確位置，然后焊接固定。 綁扎：在每一空格內(nèi)的預應力筋用 22線綁扎成束，并綁扎于各控制點的橫筋上，以固定其矢高。 張拉：當砼強度達到設計標準值的 75%時即可張拉，張拉控制應力設計給定，按 0→δ con的程序進行張拉。 ② 布筋時，保持平行走向，防止相互扭絞。 ④ 施工中發(fā)現(xiàn)預應力筋的外皮破損，應用水密性膠帶纏繞，搭接寬度為膠帶寬度的 1/2。 ⑧ 預應力筋在張拉端的內(nèi)縮量不應大于 5mm。尤其承壓板周圍一定要振實，不得有蜂窩、孔洞 。砼澆筑時搭設馬鐙及人行通道，水平泵送管道架在預制支架上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時管道的振動使鋼筋移位。為保證板的上皮筋位置， 200mm、 300mm 厚的底板設置 1m1m間距的 φ 12 形鋼筋馬凳架立； 500mm 厚的底板及高度較高的大體積承臺（ CT— 7）板綁筋時，增設間距 2m的 Φ 25 橫向、縱向架筋，與主筋點焊固定，來保證上層鋼筋的位置。底部在距柱邊 200mm 左右處砼板內(nèi)預埋鋼 筋頭用木方頂撐。地下外圍擋土墻為抗?jié)B砼，在對拉鋼片上加設止水環(huán)。底部用樓板內(nèi)預埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管頂撐。井內(nèi)用鋼管、木方頂撐加固，外側用鋼管楞間距 700 mm 加固，使用 M14套管穿墻螺栓拉結。具體梁板支模方法見圖十。板支模時，先在砼頂板上放線確定豎向支撐位置，然后進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設，在早拆位置安放早拆柱頭，拉線調(diào)正標高后安放梁模，按間距 750 鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。模板拆除后，設專人對模板進行清理保養(yǎng)，鏟除粘帶殘渣，按事先編好的部位記號，堆放整齊，以備再用。 所有模板安裝前均需做好以下工作： 根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的 500mm 控制線，作為豎向結構的 定位依據(jù)。 模板均應涂刷隔離劑。除基礎外，進入主體階段每個流水段或施工的樓層澆筑時間均可控制在日（或晝） 1個臺班之內(nèi)。要求坍落度控制在 18177。 原材料選擇 水泥：采用哈水 。 水：使用自來水。 雨季施工時，及時檢測砂石含水率，隨時調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。 按施工規(guī)范規(guī)定留置標準強度試塊，即每一工作臺班、每100m3至少留一組，另根據(jù)提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結構同條件養(yǎng)護的試塊。墻砼為防止脹模，分二層進行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下 20cm 左右。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑。 如需留置施工縫時：雙向受力板留置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置。 砼養(yǎng)護 基礎筏板屬于大體積砼，砼澆筑完