【正文】 畢 業(yè) 論文（ 設(shè)計(jì) ）報(bào)告 題目： 印染廢水處理 技術(shù) 的研究進(jìn)展與動(dòng)向 專 業(yè)： 環(huán)境監(jiān)測(cè)與治理技術(shù) 2020 年 12 月 16 日 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師意見 設(shè)計(jì)課題 ： 印染廢水處理 技術(shù) 的研究進(jìn)展與動(dòng)向 指導(dǎo)教師意見： 是否同意參加答辯：同意（） 不同意（） 指導(dǎo)教師簽名： 摘 要 印染廠退漿廢水一般占紡織工業(yè)廢水總量的 1520%，各種漿料分解物 酸 纖維屑等有機(jī)污染物約占總量的一半，退漿廢水呈堿性， PH為 9~13一 般退漿廢水 COD的平均值能達(dá) 8000mg/L左右，這些廢水處理起來(lái)難度很大，在水環(huán)境中大量積累，使水體受到嚴(yán)重污染。為了確定目前較為合理的印染退漿廢水處理技術(shù)，文章 總結(jié)了國(guó) 內(nèi) 外 印染 廢水的處理方法 ， 通過比較各種處理技術(shù)，得出較為合理先進(jìn)的處理技術(shù)，并展望其處理技術(shù)的發(fā)展方向，為減少環(huán)境污染提供新的技術(shù)依據(jù)。 關(guān)鍵詞 ：印染廢水 退漿廢水 水污染 處理技術(shù) 1 引言 隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，全球性環(huán)境污染日益破壞著地球生物圈幾億年來(lái)所形成的生態(tài)平衡，并對(duì)人類自身的生存環(huán)境 構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。我國(guó)又是一個(gè)水資源短缺的國(guó)家，全國(guó)每年缺水近 400 億立方米，耕地每年因旱減產(chǎn)糧食 280多億公斤；全國(guó) 660多座城市中大約有 400多座城市缺水；城市生活、工業(yè)生產(chǎn)年缺水近 60 億立方米。水資源短缺問題已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步的重要制約因素 。 印染行業(yè)是工業(yè)中的排污大戶，印染廢水是紡織工業(yè)污染的主要來(lái)源。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)印染廢水排放量約為（ 300～ 400） 104 m3/d，約占整個(gè)工業(yè)廢水的 35％。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)之一。特別是我國(guó)加入 WTO 后，紡織印染 行業(yè)增長(zhǎng)迅速，其廢水排放量不斷增加。 據(jù)統(tǒng)計(jì) [1]，中國(guó)具有一定生產(chǎn)規(guī)模的、有統(tǒng)計(jì)資料的印染織物總量 2020 年為 290 億米，加上未能統(tǒng)計(jì)的小型印染廠，估計(jì)總印染量為 320 億米。按平均印染 100米織物產(chǎn)生廢水 5 噸計(jì)，全國(guó)每年產(chǎn)生印染廢水約為 16 億噸 ；新型染料、助劑的不斷開發(fā)和應(yīng)用，處理難度也在增大。 所以，開發(fā)研究合理的印染廢水處理技術(shù)迫在眉睫。 2 印染廢水介紹 印染廢水的概念 印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工 1 噸紡織品耗水 100～ 200 噸， 其中 80～ 90%成為廢水。 印染廢水的來(lái)源 典型的棉印染過程一共有八個(gè)步驟：退漿、煮練、漂白、絲光、染色、整理、干燥及成品，其廢水情況見表 11。 表 11 典型印染工藝各工藝產(chǎn)生的廢水及組分 工序 添加物 廢水及組分 退漿 淀粉酶或硫酸 退漿廢水 稀漿 染料分解物 煮練 氫氧化鈉 清潔劑 煮練廢水 表面活性劑 油 蠟 漂白 雙氧水 次氯酸 氯 堿 漂白廢水 顏料 絲光 氫氧化鈉 絲光廢水 表面活性劑 染色 染料 表面活性劑 元明粉 保險(xiǎn)粉等化學(xué)試劑 染色廢水 廢染料 表面 活性劑 化學(xué)劑 整理 化學(xué)劑 淀粉 樹脂 甲醛等化學(xué)劑 整理廢水 廢化學(xué)劑 表面活性劑 退漿廢水 退漿是用化學(xué)藥劑將織物上所帶的漿料退除（被水解或酶分解為水溶性分解物），同時(shí)，也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是有機(jī)廢水，呈淡黃色，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，廢水呈堿性， PH 值為 12 左右， COD和 BOD5含量約占印染廢水的 45%左右。當(dāng)采用 PVA或 CMC 化學(xué)漿料時(shí)，廢水的 BOD5下降，但 COD 很高，廢水更難處理。 PVA 漿料是造成印染廢水。 煮練廢水 煮練是用燒堿 和表面活性劑等的水溶液，在高溫（ 120℃）和堿性（ PH=1013）條件下，對(duì)棉織物進(jìn)行煮煉，去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。煮練煉廢水水量大，水溫高，呈深褐色和強(qiáng)堿性（含堿濃度約為 %）。煮練廢水中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等物質(zhì)，其 BOD5和 COD 值較高（每升達(dá)數(shù)千毫克），污染物濃度高。 漂白廢水 漂白工藝一般是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有以雜質(zhì)。漂白廢水的特點(diǎn)是水量大，污染程度較輕， BOD5和 COD 均較低，屬較清潔廢水，可直接排放或循環(huán)再用。 絲光廢水 絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液在進(jìn)行溶液處理，以提高纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率和提高對(duì)染料的親和力。絲光廢水堿性較強(qiáng)（含 NaOH3%5%左右），多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收 NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性， BODCOD、 SS 均較高 . 染色廢水 染色廢水的主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助 劑和染色方法，加上各種染料的上色率不同和染液和濃度不同，使染色廢水水質(zhì)變化很大。染色廢水一般呈強(qiáng)堿性，水量較大，水質(zhì)中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，廢水色度可高達(dá)幾千倍， COD 較 BOD5高得多，COD 一般為 300700mg/L， BOD5/COD 一般小于 ，可生化性較差。 印花廢水 印花廢水主要來(lái)自于配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水，以及印花后處理時(shí)的皂洗、水洗廢水。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量漿料， BOD5和 COD 都較 高。印花廢水水量較大，污染物濃度較高，當(dāng)印花滾筒鍍筒時(shí)使用重鉻酸鉀、滾筒剝鉻時(shí)有三氧化鉻產(chǎn)生。這些含鉻的廢水毒性大，要單獨(dú)處理。 整理廢水 整理廢水水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料、表面活性劑、甲醛等。整理廢水?dāng)?shù)量很小，對(duì)全廠混合廢水的水質(zhì)水量影響也小。 堿減量廢水 由滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生，主要含滌綸水解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等，其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá) 75%。堿減量廢水不僅 PH 值高（一般 大于 12），而且有機(jī)物濃度高， COD 可高達(dá) 79萬(wàn) mg/L，高分子有 機(jī)物（未分解的聚酯低聚物）及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水 。 印染廢水的特點(diǎn) (1)數(shù)量龐大。印染廢水的排放量很大 ,歐洲統(tǒng)計(jì)織物和排放廢水的重量比是1∶ 150～ 1∶ 200。我國(guó)約為 1∶ 200～ 1∶ 400。我國(guó)紡織工業(yè)廢水為全國(guó)工業(yè)廢水排放量的第六位 ,其中 80%屬印染廢水。 （ 2）可生化性差 。印染工藝過程中排放的廢水所含的有機(jī)污染物，主要以人工合成有機(jī)物為主，由剩余染料（染料的上染率一般為 80%90%，因此染色加工過程中的 10%－ 20%染料排入廢水中）和大量助劑 （勻染劑、滲透劑、柔軟劑、油劑等）產(chǎn)生。有些染料、染料母體及染料降解產(chǎn)物在自然界中是致癌和致突變的，廢水毒性較大。其共同的特點(diǎn)是 BOD5/COD 值均很低，一般在 ，可生化性差，因此需要采取措施，使 BOD5/COD 值提高到 ，以利于進(jìn)行生化處理。 （ 4）堿性大。印染廢水中的堿減量廢水，其 COD 值有的可達(dá) 10萬(wàn) mg/L 作用，PH值大于 12。因此必須進(jìn)行預(yù)處理，