【正文】 第一篇：_生產(chǎn)跟單員職責(zé)和操作要求生產(chǎn)跟單員工作職責(zé)和操作要求一、生產(chǎn)進度跟單的要求生產(chǎn)進度跟單的基本要求是使生產(chǎn)企業(yè)能按訂單及時交貨。及時交貨就必須使生產(chǎn)進度與訂單交貨期相吻合，盡量做到合理安排、不延遲交貨。其主要是：下達生產(chǎn)通知單，制訂生產(chǎn)計劃及跟蹤生產(chǎn)進度。二、下達生產(chǎn)通知單(一)落實生產(chǎn)通知單內(nèi)各項內(nèi)容跟單員接到訂單后，應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)下達生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)通知單，在轉(zhuǎn)化時應(yīng)明確客戶所訂產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、包裝、出貨時間等要求。跟單員需與生產(chǎn)管理者或本企業(yè)有關(guān)負責(zé)人對訂單內(nèi)容逐一進行分解，轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)通知單內(nèi)容。(二)協(xié)調(diào)生產(chǎn)通知單遇到的問題有時會發(fā)生生產(chǎn)通知單受到生產(chǎn)車間具體生產(chǎn)操作上的技術(shù)、原材料供應(yīng)等問題。跟單員 必須及時了解掌握生產(chǎn)通知單具體下達到車間后，在生產(chǎn)執(zhí)行時遇到的困難情況。對于生產(chǎn)車間不能解決的技術(shù)問題或生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無法達到客戶要求的情況，跟單員應(yīng)及時與有關(guān)部門銜接，在技術(shù)問題無法解決前，不能生產(chǎn)。(三)做好生產(chǎn)通知后的意外事件處理如遇意外事件導(dǎo)致訂單無法按時按質(zhì)完成，跟單員需要反復(fù)核實，并做好多種應(yīng)急事件處理準備工作，或及時調(diào)整生產(chǎn)通知單個別內(nèi)容，或及時調(diào)整生產(chǎn)廠家另行下達生產(chǎn)通知。三、跟蹤生產(chǎn)進度(一)生產(chǎn)進度控制程序“生產(chǎn)日報表”統(tǒng)計，調(diào)查每天的成品數(shù)量及累計完成數(shù)量，以了解生產(chǎn)進度并加以跟蹤控制，以確保能按訂單要求準時交貨。，看是否有差異，以追蹤記錄每日的生產(chǎn)量。，應(yīng)及時查找原因。如屬進度發(fā)生延誤導(dǎo)致影響交貨期，應(yīng)要求企業(yè)盡快采取各種補救措施，如外包或加班等。，跟單員應(yīng)調(diào)查其結(jié)果是否有效，如效果不佳，跟單員應(yīng)要求企業(yè)再采取其他補救措施，一直到問題得到解決。，仍無法如期交貨時，跟單員應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)并爭取取得客戶諒解，并征求延遲交貨日期。(二)生產(chǎn)進度控制重點其重點是：計劃落實執(zhí)行情況。機器設(shè)備運行情況。原材料供應(yīng)保障。不合格及報廢率情況。臨時任務(wù)或特急訂單插入情況。各道工序進程。員工工作情緒等。(三)生產(chǎn)異常的處理發(fā)生各種生產(chǎn)異常，其影響最終體現(xiàn)于生產(chǎn)進度無法按計劃進行。跟單員在生產(chǎn)過程中要掌握生產(chǎn)異常情況，及時進行跟蹤工作。四：跟單員操作流程：接單→查看庫存（有庫存時直接組裝出貨）→了解生產(chǎn)所需材料（材料不夠時需申購并跟蹤采購進度）→落實生產(chǎn)日期及交貨日期→下單生產(chǎn)→跟進生產(chǎn)進度→處理生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題（計劃落實執(zhí)行情況。機器設(shè)備運行情況。原材料供應(yīng)保障。不合格及報廢率情況。臨時任務(wù)或特急訂單插入情況。員工工作情緒等）→完成生產(chǎn)任務(wù)→出貨（做好出貨同記錄）第二篇：跟單員職責(zé)跟單員檢驗原則1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認樣、色卡、色樣、客人確認意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對照。確認所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對于有不符之處及時反映給技術(shù)部相關(guān)人員，以便及時確認。2． 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力，并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進行充分評估，做到知根知底。3． 預(yù)先充分估計每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強相應(yīng)的工作力度，完善、細化前期工作，盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā)生，因為發(fā)現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的，質(zhì)檢部的真正目得不是質(zhì)量檢驗而是質(zhì)量控制。4． 同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時溝通質(zhì)量動態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。5． 在生產(chǎn)初期，必須對車間、各道工序、半成品進行高標準檢驗，如有問題要及時反映給生產(chǎn)單位負責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實整改。6． 大貨生產(chǎn)過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見，由生產(chǎn)單位負責(zé)人簽字確認，雙方一式兩份。7． 大貨后生產(chǎn)中要隨時檢查工人的實際操作，查看成品及半成品的質(zhì)量，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大 努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗過程中，一定要本著公平、公正、實事求是的原則，不以主觀或客觀理由對外發(fā)工廠有過激的言行。同時處理過程中也不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時請示公司決定。跟單員工作流程 1． 技術(shù)能力分析：跟單員對外發(fā)單位的技術(shù)能力必須作一次全面分析，檢查其技術(shù)管理能力和質(zhì)量控制能力；并書面向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報。2． 生產(chǎn)能力分析：服裝微加工覺得為了確保按時交貨，合理按排生產(chǎn)計劃，必須對外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進行全面評估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計劃的按排。3． 產(chǎn)前樣和首件樣的確認：樣衣的確認不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認樣保持一致，并實行每級封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進行批量生產(chǎn)。4． 加強質(zhì)量監(jiān)督：跟單員必須對加工單位的各道工序進行循環(huán)檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，對自己無法獨立處理的問題，及時向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報或向本單位技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。5． 隨時檢查生產(chǎn)進度、質(zhì)量動態(tài)：對外加工單位的生產(chǎn)進度及質(zhì)量動態(tài)必須及時了解，并隨時向生產(chǎn)部反映，以便及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。6． 交貨前的抽驗：對外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進行抽檢，核實其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標準和技術(shù)要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認。7． 跟單過程中的質(zhì)量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產(chǎn)樣樣檢驗記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規(guī)抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產(chǎn)品出廠前檢驗記錄．質(zhì)量檢驗記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認可的依據(jù)．所以跟單員必須每次都填寫詳細而完整的質(zhì)量檢驗記錄． 產(chǎn)品檢驗流程服裝微加工認為，質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素，維護了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易風(fēng)險。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個階段進行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險。因此，建立一個規(guī)范、完善的檢驗流程并以此為目標、徹底落實是品質(zhì)管理行之有效的方式。1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會議：在開始生產(chǎn)前，質(zhì)檢部必須匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會議〈以下簡稱產(chǎn)前會〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點、生產(chǎn)期的按排。重點指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢管理主要是以預(yù)防、控制為主，而不是靠后期檢驗；所以產(chǎn)前會議相當重要，任何人都無權(quán)省略這一環(huán)節(jié)；對因故無法參加的人員，質(zhì)檢部經(jīng)理必須親自指定人員對其單獨培訓(xùn)，并提供詳細的書面資料。2)產(chǎn)前樣封樣：產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長對該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度，檢驗產(chǎn)前會中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對每道產(chǎn)品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見；確保大貨生產(chǎn)的順利進行。4)產(chǎn)前試裁：產(chǎn)前試裁的目得是為了進一步確保大貨的質(zhì)量，通過對小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時發(fā)現(xiàn)并改進在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。5)大貨常規(guī)檢驗：常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量控制和檢驗。具體參見〈質(zhì)量控制與檢驗〉 6)最終檢驗：當產(chǎn)品準備完畢，包裝好并準備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細節(jié)，以核實是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應(yīng)的結(jié)論。7)裝貨監(jiān)督：核對產(chǎn)品的款號款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。質(zhì)量控制服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗是抓好質(zhì)量的二個方面．質(zhì)量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴格地按照技術(shù)標準和工藝要求加以質(zhì)量控制，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預(yù)防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是質(zhì)檢管理人員真正要做的工作；質(zhì)量檢驗：是對客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標準來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進入合格產(chǎn)品內(nèi)．是質(zhì)檢管理人員用來彌補質(zhì)量問題的方式． 裁剪的質(zhì)量控制 服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時有發(fā)生,為此嚴格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,)準備工作、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉庫領(lǐng)用面料，并按色相分門幅。向版房領(lǐng)用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標準。掌握裁片質(zhì)量標準，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認定正反面，明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2)劃樣質(zhì)量檢查線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清； 劃樣準確，不能歪斜或劃大劃?。缓侠硖着?，必須根據(jù)大貨面料的實際情況避色差； 刀眼標記，定位標記、正確無遺漏；絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。3)鋪料質(zhì)量檢查鋪料需做到四齊:。鋪料長度準確,層數(shù)準確,厚度適中＜高度為25CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標準的必須向面料檢驗員反映,)開刀質(zhì)量檢查刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標記位置正確無偏差，深度適中。對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質(zhì)量檢驗 驗片內(nèi)容: 裁片的對位刀眼、鉆眼等標記是否準確；裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符；裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯編、漏編； 驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對折方法檢查應(yīng)對稱部位是否對稱；層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符標準，核對上下層編號是否正確； 驗片的依據(jù)：以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點允許規(guī)定；縫紉質(zhì)量控制縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機結(jié)合體,所以縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點放在對各道工序的質(zhì)量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達,)合理地運用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益。3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點相當重要。4)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢以及不適當?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,質(zhì)檢管理人員應(yīng)及時加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題。5)嚴格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強對生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認真做好統(tǒng)計記錄。6)控制各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進者或尚未查明原因的質(zhì)量問題，必須采取有力的措施，強制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強制停產(chǎn)整改是質(zhì)檢部的強制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對不服從命令的，質(zhì)檢部有權(quán)越級向總經(jīng)理直接匯報。強制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認。后道質(zhì)量控制 1)鎖釘：a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：a)及時了解整燙要求；b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔； c)嚴格控制規(guī)格尺寸，核查商標是否漏釘，錯釘；