【正文】 第一篇：搭建平臺促競賽開展搭建競賽平臺，促“千萬”行動深入開展，是一個數(shù)字，是一車間一季度完成的生產(chǎn)產(chǎn)量。，更是一個高度，是一車間人用激情與智慧攀越的高峰。2012年，是工廠持續(xù)盈利攻堅之年，面對動能漲價、原材料市況變化等不利因素的影響，工廠面臨新的困難和挑戰(zhàn)，為緩解經(jīng)營壓力，工廠開展了“5個千萬”行動，一車間作為工廠生產(chǎn)經(jīng)營的主戰(zhàn)場，自然也是“5個千萬”行動的主陣地，車間精心策劃，周密組織，以提升產(chǎn)量、降低能耗、提高投入產(chǎn)出比、現(xiàn)場質(zhì)量改善為切入點，通過搭建活動平臺，強化工序管理，創(chuàng)新活動內(nèi)容，有序推動了“千萬”行動在一車間的的開展。開展勞動競賽 突破瓶頸工序 提升產(chǎn)能月平均3500噸的生產(chǎn)計劃對于的一車間來說完成這個產(chǎn)量不是什么問題，但今年的一季度與以往不同而語：一是有效的工作日與產(chǎn)量之間的矛盾，二是熔化爐改造期間熔化能力不足與生產(chǎn)組織相對困難，三是“千萬行動”工廠對于一車間寄予的厚望等等這些都是擺在車間面前的現(xiàn)實，面對這些難題，一車間不等不靠，從內(nèi)部挖潛入手，從一月份開始，在全車間轟轟烈烈開展了比產(chǎn)量、比質(zhì)量、比安全，爭能手，突破熔化瓶頸的“三比四爭一突破”勞動競賽，車間員工以飽滿的熱情投入到競賽活中。如果說這是一場沒有硝煙的戰(zhàn)斗，倒不如說是一車間人同設(shè)備、時間的抗爭：在生產(chǎn)組織方面創(chuàng)新優(yōu)化，強制實行單位小時效率提升計劃，嚴格控制作業(yè)時間，實施10+10工作制，減少班與班銜接等鐵水時間，每班擠出一個小時對裝備進行維護保養(yǎng)，減少停工，生產(chǎn)安排上大小搭配、難易結(jié)合，保證生產(chǎn)的流暢性；車間成立CF團隊圍繞瓶頸工序進行改善，在提高鐵水合格率上下功夫，一方面加強員工技能培訓(xùn)，一方面通過作業(yè)觀察，減少加料環(huán)節(jié)浪費，縮短加料時間，同時加強了熔化爐維護保養(yǎng)，延長熔化爐使用壽命，班出鐵水由1月份的135噸提高到3月份的148噸，有效保障了自動線生產(chǎn)需求；各班組結(jié)合勞動競賽指標層層分解，做到千斤重擔人人挑，個個肩上有指標，班組小指標競賽開展的如火如荼，造型班、落砂班圍繞產(chǎn)能提升分別開展了“降低型廢率，提高班產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量”的一降兩提高和“技能優(yōu)、質(zhì)量優(yōu)、安全優(yōu)，降低打壞廢品率，提高生產(chǎn)效率”的三優(yōu)一降一提高小指標勞動競賽，他們加強了過程銜接，嚴格質(zhì)量“三不”原則，加強4M變更管理和重點工序監(jiān)控，產(chǎn)品實物質(zhì)量穩(wěn)中有升，保證了高質(zhì)高效生產(chǎn)；維修班組加大了紅班檢修和現(xiàn)場巡視力度，制定行之有效的預(yù)檢修計劃，積極解決設(shè)備發(fā)生故障的根本原因，制定相應(yīng)的對策，消除或減少故障的發(fā)生，保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，為高效高產(chǎn)創(chuàng)造條件。一季度車間在四臺熔化爐生產(chǎn)，保證熔化爐改造時間的前提下，完成了鑄件入庫計劃，保證了工廠大指標的達成。關(guān)注重點工序 狠抓過程控制 提高質(zhì)量%，%，同比去年下降了36%，在這組光鮮數(shù)據(jù)的背后，一車間付出了巨大的努力。年初車間導(dǎo)入質(zhì)量實效模式分析這一方法，對重點工序易產(chǎn)生的廢品的典型案例、操作中的錯誤做法、工序控制的相關(guān)工藝參數(shù)等制作圖版懸掛重點工序，為營造了人人抓質(zhì)量，個個保品質(zhì)的濃厚氛圍，車間在現(xiàn)場懸掛標語、關(guān)鍵工位設(shè)立質(zhì)量警示格言、關(guān)鍵崗位啟動了質(zhì)量承諾，并有計劃組織員工認真學(xué)習(xí)本崗位工藝規(guī)程，修訂完善標準作業(yè)指導(dǎo)書，同時車間加大工藝執(zhí)行稽查力度，嚴厲打擊“兩違”作業(yè)。在生產(chǎn)中按照全數(shù)品質(zhì)保障的要求，現(xiàn)場抓實、抓細鐵水出爐、澆注溫度；鐵水成分控制；型砂含泥量、破碎指數(shù)；夾/模具點檢和完好率；HWS造型線“四點一線”。在實施過程中，加強信息傳遞，一切用數(shù)據(jù)說話，各工序嚴格標準，精心操作，細化了過程管理，加快了對現(xiàn)場質(zhì)量問題的快速處理和外部反饋問題的響應(yīng)，推行崗位質(zhì)量問責制，做到不接受，不制造，不流出不良品，在“三比四爭一突破”競賽中，把執(zhí)行工藝紀律、過程控制、4M變更、材質(zhì)、澆注溫度、型砂含泥量等納入競賽范疇，并在競賽日報中將各班的情況每日進行公示，經(jīng)過全體員工努力車間綜合廢品率不斷下降，%%，%%，%%，雙雙創(chuàng)產(chǎn)品投產(chǎn)以來最好水平，為工廠質(zhì)量降損做出了突出貢獻。強化成本管理 抓好點面監(jiān)控 提高收效車間把成本管理作為車間重中之重的工作來抓，2012年初在去年的基礎(chǔ)上對車間每個工序在生產(chǎn)經(jīng)營活動過程發(fā)生的成本費用進行預(yù)測、計劃、控制、核算、分析，制定了相應(yīng)的考核制度，進一步在員工中宣降成本的意義，把成本管理真正覆蓋到生產(chǎn)、質(zhì)量、管理的各個點面，讓員工明確降成本工作的重要性，提高員工的成本意識，強力營造做事講成本、人人節(jié)約成本的好氛圍，進一步嚴明紀律，樹立常抓不懈的思想，不斷查找不足，總結(jié)經(jīng)驗，謀劃提高，努力提高成本管理的質(zhì)量和效益，健全成本管理機制，降低管理漏洞，理順成本管理流程，完善分析、改善預(yù)案，讓管理有據(jù)可查，考核有據(jù)可依?；诖?2年車間在成本管控上突出精益管理思想，堅持效益至上的原則，對項目指標進行細化分解落實，既抱“西瓜”又撿“芝麻”，做到“重細節(jié)，精細算，講節(jié)儉，嚴管理”。為實現(xiàn)目標車間抓好進口過程出口三個環(huán)節(jié)，建立原材料（生鐵、廢鋼、貴重金屬、各類合金、回爐料）領(lǐng)用、投入臺帳；靈活調(diào)整生鐵、回爐料的使用比例，貴重金屬實施專人管理，延用包內(nèi)加入方式，抓好品種銜接、規(guī)范回爐料分類管理，減少流失，在輔料管理堅持合金稱量加入，減少浪費，抓好回爐料的回收，理順回爐料回收流程（回收、交接），量化不同品種回爐料的數(shù)量（品種、班次、地點、數(shù)量），回爐料的回收率要達到95%以上，在輔料管理上同樣要建立領(lǐng)用、投入票制度，制作出、入庫記錄表、使用傳票，不定期的對運送輔料的車輛進行跟車過磅，確保輔料重量與入庫重量一致，減少環(huán)節(jié)浪費和流失。通過一系列舉措，今年車間投入產(chǎn)出比穩(wěn)定在95以上，為工廠降低生產(chǎn)成本做出了貢獻。201249一車間第二篇：搭建校園文化平臺搭建校園文化平臺，促進青少年健康成長廣饒縣稻莊鎮(zhèn)中心小學(xué)任玉新 王興軍校園文化是社會主義精神文明在學(xué)校的體現(xiàn)，是一所學(xué)校獨特的精神風(fēng)貌。校園文化建設(shè)是一所學(xué)校教育理念與教育模式的外在體現(xiàn)。作為一種環(huán)境教育力量，先進的校園文化對促進學(xué)生良好品質(zhì)的養(yǎng)成，全面提高學(xué)生素質(zhì)有著十分重要的作用。學(xué)生從清晨到校至傍晚放學(xué)，從課堂學(xué)習(xí)到課外活動，沐浴在集體文化氛圍之中，教育是在潛移默化中進行的。這種無聲而有力的熏陶與感染作用是單純的課堂教育所無法替代的。我校一直重視加強和改進未成年人思想道德建設(shè)，以環(huán)境促進育人工作，以優(yōu)化、和諧育人環(huán)境作為突破口，積極搭建校園文化教育平臺。根據(jù)學(xué)校自身條件，建設(shè)的走廊文化、墻壁文化、辦公室文化、