【正文】 第一篇：防盜門生產(chǎn)工藝流程永康防盜門的生產(chǎn)工藝流程選材：門面材料選用湖南漣源的漣鋼spcc材質(zhì)冷軋板，通常的尺寸是1000mm寬*2000mm高，厚度根據(jù)客戶的要求。門框材料選用寶鋼產(chǎn)spcc冷軋板分帶，通常的尺寸是290mm～340mm寬；壓花：門面根據(jù)客戶的要求，分送不同的壓花廠壓花型，選用的設(shè)備是2000T的進(jìn)口液壓設(shè)備。門框則在工廠直接進(jìn)入拉花設(shè)備，把門框的花邊壓出來；剪板：自動化的剪板機(jī)將半產(chǎn)品鋼板，按照客戶的要求尺寸，剪成適合生產(chǎn)的尺寸，便于下道工序操作的準(zhǔn)確；檢驗(yàn)人員，檢查和抽檢尺寸的準(zhǔn)確性。沖孔：用25T、35T的沖床，利用模具和靠山的定位，準(zhǔn)確無誤的分別完成沖角、沖拉手孔、沖門鈴孔、沖邊鎖孔、沖貓眼孔，保證產(chǎn)品的配合尺寸。門架完成沖主鎖孔、邊鎖孔、膨脹螺絲孔、鎖叉孔、流水線掛鉤用孔。檢驗(yàn)人員，檢查和抽檢尺寸的準(zhǔn)確性。折彎：利用先進(jìn)的折彎機(jī)加上精密的折彎刀具，把門面、門框反復(fù)幾次的折彎；檢驗(yàn)人員，檢查和抽檢尺寸的準(zhǔn)確性。電焊：利用工人嫻熟的操作技能，把門面里面需要提早放進(jìn)去的小件焊接起來，如鉸鏈固定板、上下封板、主鎖盒、填充防火棉的話，還焊接龍骨。門架則是把打膨脹螺絲用的加強(qiáng)筋，水泥罩蓋板、以及門框的4條邊框，焊接在一起。檢驗(yàn)人員，檢查和抽檢尺寸的準(zhǔn)確性。除油、除銹、磷化：在總共有11眼的磷化池中，門扇及門框必須在磷化池每個池中，累計浸泡30分鐘左右才能進(jìn)入下一工序，這樣可以保證鋼板表面酸性致繡物質(zhì)被清洗干凈，并上一層磷化膜，便于以后噴塑工序中，塑粉的附著力。檢驗(yàn)人員，檢查和抽檢工件的合格性。膠合電焊：將前后門板中間部分填充蜂窩紙后或者防火棉進(jìn)行焊接后，門面用液壓設(shè)備——熱膠合機(jī)，緊固定型，使門面平整不會變型。噴塑、轉(zhuǎn)印、水磨：對門面的特殊處理工藝，確保門面色彩及木紋的靚麗。噴漆車間要經(jīng)過將門面打底噴漆，水洗，烘干，木紋熱轉(zhuǎn)印及上油烘干處理等多道工序。檢驗(yàn)人員檢查每一道環(huán)節(jié)。烘箱罩光：為解決鋼質(zhì)門的受紫外強(qiáng)光照射退色問題，須增加表面的防退色能力。檢驗(yàn)人員檢查，有無漏漆，流漆。1裝配：利用鉸鏈，把門框和門架裝配在一起，同時，把別的如貓眼、門鈴、鎖體、鎖芯、皮條安裝進(jìn)去。整體裝配完畢后，檢驗(yàn)人員檢查驗(yàn)收。1包裝及貼標(biāo)簽后出廠。第二篇：壓力容器生產(chǎn)工藝流程壓力容器制作工藝流程生產(chǎn)指令→審圖→材料計劃→封頭、法蘭外委→鉚工工藝焊接工藝編制→材料檢驗(yàn)→封頭驗(yàn)收→計算封頭實(shí)際中性層→按中性層、管口方位、支座板布置情況排版→下料前標(biāo)記移植→下料→刨邊→試板制作→筒節(jié)卷圓→縱縫焊接→試板機(jī)械性能試驗(yàn)→人孔制作→法蘭驗(yàn)收→法蘭與管焊接→對大于φ250的管著色檢查→下錐體制作→整體組裝→焊接→超聲波檢查和拍片→對缺陷進(jìn)行返修→人孔及各管孔劃線→停點(diǎn)檢查→割制各管孔→管與筒體組裝→焊接→超聲波探傷及拍片→水壓試驗(yàn)→停點(diǎn)檢查→需熱處理的進(jìn)行熱處理→→工程質(zhì)量記錄由技術(shù)監(jiān)督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年生產(chǎn)指令→審圖(壓力容器章、材料表尺寸與圖紙是否相符，圖中尺寸是否全是否正確、管口方位是否全、材料工程師看采用的材料是否能買到相應(yīng)的材料)→材料計劃（材料按排版情況選擇寬度和長度,主要考慮管口方位和接縫情況）→封頭外委(比圖紙尺寸厚2mm，坡口方向)、法蘭(按國家標(biāo)準(zhǔn)畫圖,清楚要做的是哪個面，注意畫水線)外委→鉚工工藝(有編制好的工藝，每一受壓元件一份工藝卡，上、下封頭各份，每一筒節(jié)各一份，工人在制作過程中要按工藝流程按時進(jìn)行填寫)、→焊縫布置圖（根據(jù)焊縫分類和排版圖將每一條焊縫在圖中進(jìn)行編號，以便拍片，焊接記錄，焊接工藝使用）→焊接工藝編制(一種焊接形式一份工藝，根據(jù)焊縫布置圖，每一條焊縫都對應(yīng)有焊接工藝，并對應(yīng)有焊接工藝評定)→材料檢驗(yàn)（核對化學(xué)含量、機(jī)械性能、爐號、批號、鋼號、出廠日期，厚度公差，外觀，容器板為正公差）→封頭驗(yàn)收（資質(zhì)、合格證、探傷、拍片報告、直徑公差；封頭總深度；表面形狀公差）→計算封頭實(shí)際中性層（封頭厚度比筒體厚度厚2mm，對接處以內(nèi)壁對齊，計算中性層時以筒體的中性層為準(zhǔn)）→按中性層、管口方位、支座板布置、相鄰節(jié)焊縫情況排版（筒體的最短筒節(jié)長度≥300m，不銹鋼＞200mm相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的距離應(yīng)＞δn（δn為名義厚度）且＞100mm。支座焊縫與筒體焊縫邊緣距離應(yīng)＞3δn、管孔距焊縫，被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座墊板，內(nèi)件）→下料前標(biāo)記移植（鋼號、爐批號、復(fù)驗(yàn)號、產(chǎn)品編號、規(guī)格）→下料（筒體號料按排版圖下料，對筒節(jié)周長一般按封頭成型后的實(shí)際中徑展開并加焊縫收縮量，如需在卷板機(jī)上壓頭[三滾卷板機(jī)要壓頭量，我廠的是三滾的，四滾卷板機(jī)不需壓頭量]的還需加壓頭量，壓頭長度據(jù)卷板機(jī)的壓滾直徑定{大于1/2滾直徑}，下料時要注意留出刨邊加工量及火焰切割量，圖紙或工藝文件規(guī)定帶試板的部件,應(yīng)在號料時將試板號出并進(jìn)行標(biāo)記移植，打上相應(yīng)的產(chǎn)品編號。）→刨邊機(jī)刨坡口（按焊接工藝確定）→試板制作（一種焊接形式一組試板，如自動焊、手把焊、手把焊打底自動焊蓋面等，試板標(biāo)上產(chǎn)品編號，試板尺寸為125*300兩塊，要熱處理的要多帶一組熱處理試板隨爐熱處理后再試驗(yàn)，下料后刨坡口）→筒節(jié)卷圓（卷圓后切割壓頭量，卷制成的筒節(jié)其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差Ｃ）→縱縫焊接（帶試板，停點(diǎn)待機(jī)械性能試驗(yàn)合格后再進(jìn)行其余節(jié)的焊接）→試板機(jī)械性能試驗(yàn)（由技術(shù)人員提供試件圖紙，火焰切割試件時除考慮加工量外還要單邊考慮58mm火焰切割的淬硬層，避免機(jī)械實(shí)驗(yàn)不合格，試板按圖紙進(jìn)行機(jī)加工后由理化實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，對機(jī)械設(shè)備受限的外委試驗(yàn)）→人孔制作（注意焊接形式否則要多一組試板）→法蘭驗(yàn)收（按圖紙尤其是外委加工的法蘭容易出現(xiàn)錯誤）→法蘭與管組對并焊接（焊接有B類焊縫，有C類焊縫）→對小于φ250的管著色檢查大于φ250的管對接B類縫拍片檢查→下錐體制作（有下錐體時有，沒有就無此項(xiàng)）→整體組裝先筒節(jié)組裝（組對時封頭與筒體內(nèi)對齊，組對時0、90、270、360分四個點(diǎn)組對，避免出現(xiàn)從一點(diǎn)往前趕到最后兩節(jié)誤差很大的現(xiàn)象，）→焊接（要及時作焊接記錄）→拍片→對缺陷進(jìn)行返修（返修前要對缺陷進(jìn)行分析，針對缺陷采取相應(yīng)的措施進(jìn)行返修，清除缺陷時一定要對照片子將缺陷清除干凈，返修次數(shù)不能超過二次，超過兩次的要寫出方法要經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)）→人孔及各管孔劃線→停點(diǎn)檢查（通知質(zhì)保人員參與檢查）→檢查合格后割制各管孔→管與筒體組裝（組裝時法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸跨線或鉛垂線跨中布置，避免安裝時法蘭螺栓孔對不上）→焊接→對小于φ250的管著色檢查→水壓試驗(yàn)（法蘭封板，壓力表的選?。｜c(diǎn)檢查（通知鍋檢所參與檢查）→需熱處理的進(jìn)行熱處理→→工程質(zhì)量記錄由技術(shù)監(jiān)督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年第三篇：啤酒生產(chǎn)工藝流程啤酒發(fā)酵內(nèi)容摘要 啤酒已成為大眾消費(fèi)的必不可少的一部分。啤酒的工藝也不斷在得到改善啤酒的風(fēng)味視其發(fā)酵方式而異，而且國土不同，作為原料的大麥和酵母不同，發(fā)酵方式也不同。大致上來說發(fā)酵方法可分上酵和下酵，現(xiàn)在各國都采用下酵法，也就是發(fā)酵時，溫度較低，在發(fā)酵后期，酵母沉淀。下酵法所產(chǎn)生的啤酒呈淡金色，口味較重，富有蛇麻草的香味；上酵法是說，發(fā)酵的溫度較高，酵母不沉而上浮，上酵法的啤酒，因摻入燒焦的麥芽，色澤較深，酒精含量較高，如英國的產(chǎn)品。啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。）一個典型的啤酒生產(chǎn)工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：注：本圖來源于中國輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊》一書。圖中代號所表示的設(shè)備為：原料貯倉麥芽篩選機(jī)提升機(jī)麥芽粉碎機(jī)糖化鍋大米篩選機(jī)大米粉碎機(jī)糊化鍋過濾槽麥糟輸送1麥糟貯罐1煮沸鍋/回旋槽1外加熱器1酒花添加罐1麥汁冷卻器1空氣過濾器1酵母培養(yǎng)及添加罐1發(fā)酵罐1啤酒穩(wěn)定劑添加罐 緩沖罐2硅藻土添加罐2硅藻土過濾機(jī)2啤酒精濾機(jī)2清酒罐2洗瓶機(jī)2灌裝機(jī)2殺菌機(jī)2貼標(biāo)機(jī)2裝箱機(jī)（一）制麥工序大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存23月，才能進(jìn)入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機(jī)除石，精選機(jī)分級。制麥的主要過程為：大麥進(jìn)入浸麥槽洗麥、吸水后，進(jìn)入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進(jìn)入干燥塔/爐