【正文】 第一篇：機(jī)械制造工藝學(xué)參觀實(shí)習(xí)報(bào)告.參觀實(shí)習(xí)課程名稱:機(jī)械制造工藝學(xué)學(xué) 院:機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè):農(nóng)業(yè)機(jī)械化 姓 名:胡灼 學(xué) 號:1108030479 年 級:2011級 任課教師:宋揚(yáng)揚(yáng) 2014年 6 月 16 日中航力源液壓股份有限公司(簡稱“中航力源” 隸屬中國航空工 業(yè)集團(tuán)公司中航重機(jī)股份有限公司。公司成立于 1965年,經(jīng)過 40多年的發(fā)展, 已經(jīng)成為軍民融合型液壓泵與馬達(dá)科研生產(chǎn)的專業(yè)化大 型骨干企業(yè),是典型的“寓軍于民”企業(yè),是國內(nèi)液壓基礎(chǔ)件研發(fā)生產(chǎn) 基地和貴州省重點(diǎn)支持的出口單位,是國家級高新技術(shù)企業(yè)。四十多年來, 公司堅(jiān)持專業(yè)化定位不動搖, 成為國內(nèi)高壓柱塞泵 /馬達(dá)產(chǎn)量最大、實(shí)力最強(qiáng)的研制生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域。在“十一五”期間,按照“專業(yè)化、大國防、小核心、大作為”的發(fā)展思路,以市場需求為導(dǎo)向,充分發(fā) 揮軍民品技術(shù)同根、工藝同源的優(yōu)勢。在軍品上逐步實(shí)現(xiàn)了從航空航 天逐步向兵器、艦船等大國防配套領(lǐng)域的拓展, 在民品上實(shí)現(xiàn)了從單 一產(chǎn)品向出售液壓系統(tǒng)解決方案和出售成套系統(tǒng)服務(wù)的轉(zhuǎn)變, 在技術(shù) 上實(shí)現(xiàn)了軍工和民用技術(shù)的相互轉(zhuǎn)化,使企業(yè)取得了快速發(fā)展。該廠的主要產(chǎn)品有斜軸式軸向柱塞定量泵馬達(dá)、柱塞變量泵、液 壓變量泵、液壓定量馬達(dá)、液壓變量雙泵等。其中柱塞泵 的泵油機(jī)構(gòu) 包括兩套精密偶件:柱塞、柱塞套構(gòu)成柱塞偶件,出油閥和出油閥座 構(gòu)成出油閥偶件。柱塞和柱塞套是一對精密偶件, 經(jīng)配對研磨后不能互換, 要求有 高的精度和光潔度和好的耐磨性,其徑向間隙為 ~。柱塞頭部圓柱面上切有斜槽, 并通過徑向孔、軸向孔與頂部相通, 其目的是改變循環(huán)供油量。柱塞套上制有進(jìn)、回油孔,均與泵上體內(nèi) 低壓油腔相通,柱塞套裝入泵上體后,應(yīng)用定位螺釘定位。柱塞頭部斜槽的位置不同,改變供油量的方法也不同。出油閥和出油閥座也是一對精密偶件, 配對研磨后不能互換, 其 配合間隙為 。出油閥是一個(gè)單向閥, 在彈簧壓力作用下, 閥上部圓錐面與閥座 嚴(yán)密配合,其作用是在停供時(shí),將高壓油管與柱塞上端空腔隔絕,防 止高壓油管內(nèi)的油倒流入噴油泵內(nèi)。出油閥的下部呈十字?jǐn)嗝?既能導(dǎo)向,又能通過柴油。出油閥的 錐面下有一個(gè)小的圓柱面,稱為減壓環(huán)帶,其作用是在供油終了時(shí), 使高壓油管內(nèi)的油壓迅速下降, 避免噴孔處產(chǎn)生滴油現(xiàn)象。當(dāng)環(huán)帶落 入閥座內(nèi)時(shí)則使上方容積很快增大,壓力迅速減小,停噴迅速。柱塞機(jī)械加工工藝過程及所需裝備如下:對于柱塞而言,主要失效形式為斷裂、疲勞脫落和磨損。使用過 程中 要 求表 面 硬度 高, 有足夠 耐磨性, 而芯部保持良好的綜合力學(xué)性能。因 此 , 將 已 選 的 金 屬 材 料 放 入 一 定 的 介 質(zhì) 中 加 熱、保 溫、冷 卻 , 通 過 改 變 材 料 表 面 或 內(nèi) 部 的 金 相 組 織結(jié)構(gòu)來控制其性能。工 藝 流 程 為 :下 料 ——鍛 造 ——預(yù) 備 熱 處 理 — — 機(jī) 械 加 工 ——滲 碳 ——淬 火 ——回火——機(jī)械加工柱塞泵泵頭體在工作中要承受巨大的摩擦力, 因此需要淬火以提 高其耐磨性。對于工件的淬火, 現(xiàn)在用的比較多的就是高頻感應(yīng)加熱 設(shè)備,在淬火過程中,工件受多方面因素的影響,會產(chǎn)生淬火缺陷, 其中斷裂失效是常見的缺陷之一。造成柱塞泵泵頭體斷裂失效的原因有以下幾點(diǎn): 鍛造比不當(dāng), 感應(yīng)淬火高溫加熱及成分偏析綜合作用, 造成晶粒不均,出現(xiàn)混晶見象,粗大晶粒脆性大,易使裂紋萌生和擴(kuò)展。熱處理質(zhì)量低, 未達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo), 零件強(qiáng)度、韌性、塑性低。并且在缺陷區(qū)出現(xiàn)感應(yīng)淬火裂紋。從而導(dǎo)致裂紋在性能最弱的薄弱處 優(yōu)先萌生并延伸擴(kuò)展。為防止泵頭體裂紋和斷裂缺陷,提出改進(jìn)工藝和方法如下:提高切削加工質(zhì)量,降低應(yīng)力集中現(xiàn)象,有利于減少疲勞裂紋 萌生和返伸嚴(yán)格熱處理工藝,防止過熱。改進(jìn)淬火工藝,如采用等溫感應(yīng) 淬火, 以防止?jié)B碳淬火中由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力均較大, 造成淬火裂 紋,而淬火裂紋因高溫氧化呈黑色。在主裂紋區(qū)域有銹蝕擴(kuò)展形貌。合格的熱處理有助于提高零件的強(qiáng)度、韌性, 防止淬火裂紋出現(xiàn)和發(fā) 展。加大鍛造比,提高鍛件質(zhì)量,消除冶金中存留的成分偏析。增 加均勻化退火加正火處理,以消除組織偏析和混晶現(xiàn)象。鍛造出現(xiàn)嚴(yán)重偏析, 應(yīng)增加均勻化退火加正火處理, 以消除組織 偏析和混晶現(xiàn)象。柱塞泵裝備線。液壓柱塞泵(馬達(dá)裝配檢測生產(chǎn)線主要有各種尺寸測量,各種 零部件壓裝,軸承組件壓裝。自動點(diǎn)膠,各種調(diào)整墊選配,回程板組 件裝配及擰緊,中心軸裝配及調(diào)整,裝缸體護(hù)套,自動翻轉(zhuǎn)機(jī)芯及裝 入殼體,殼體吊裝上線,殼體自動加熱,殼體風(fēng)冷冷卻,軸承蓋檢測 機(jī)選墊,裝機(jī)芯固定組件,后蓋部裝,后蓋裝入殼體,后蓋擰螺釘，空載力矩檢測, 總成泄漏檢測等專機(jī)及輔助物流設(shè)備組成。裝配工作 臺對零部件進(jìn)行預(yù)裝,擰緊,壓裝,視覺檢測,條碼識別,同時(shí)具備 運(yùn)用機(jī)械,電氣房樓房錯(cuò)技術(shù)多增加力、位置燈在線檢測功能,防止 錯(cuò)裝、漏裝、裝不到位或者質(zhì)量缺陷。貴州華工工具注塑有限公司是一家主要從事金屬切削復(fù)雜刀具、專用量具制造,汽車零部件制造 , 汽車塑料件和模具制造的大型國有 企業(yè),歷史悠久、行業(yè)知名度較高。公司主要是由原貴陽工具廠、一汽貴州汽車配件廠和貴州華昌 實(shí)業(yè)總公司等企業(yè)共同投資組建。于 2007年 9月登記注冊,注冊資本 為 。公司下設(shè) 3個(gè)分公司(齒輪分公司、工具廠分公司和華昌 分公司 和 6個(gè)子公司。公司位于貴州省貴陽市花溪區(qū)。地理位置優(yōu)越, 交通十分方便。廠區(qū)占地面積 180畝,廠房建筑面積 7萬多平方米。公司設(shè)備先進(jìn), 技術(shù)力量雄厚。目前擁有職工 1600人,工程技術(shù)人員近200人。公司 生產(chǎn)的“矛牌”刀具系列產(chǎn)品、“ GPC ”牌螺旋傘齒輪及各種汽車配件、“華昌”牌汽車注塑件等產(chǎn)品都是行業(yè)知名品牌,在市場上享有良好的 聲譽(yù)。(1工具廠分公司(具有五十多年金屬切削復(fù)雜刀具、專用 量具的制造經(jīng)驗(yàn)和歷史,生產(chǎn)及檢測儀器配套完備,技術(shù)力量雄厚, 具有較強(qiáng)的金屬切削復(fù)雜刀具、專用量具開發(fā)、設(shè)計(jì)及制造能力。生 產(chǎn)的矛牌品牌刀具產(chǎn)品主要有:拉削刀具、齒輪刀具、螺紋刀具、銑 削刀具、硬質(zhì)合金刀具、孔加工刀具和專用量具等,所生產(chǎn)的拉刀、滾刀獲貴州省名牌產(chǎn)品稱號?；ㄦI拉刀加工工藝 拉刀的結(jié)構(gòu)切削方式:采用分層拉削方式 , 拉刀拉削齒的循序?yàn)?花鍵齒圓孔齒。連續(xù)、精細(xì),也有嚴(yán)格的加工要求。經(jīng)加工車間:加工(2齒輪分公司 是國家汽車零部件骨干企業(yè)。主要從事汽車后 橋螺旋傘齒輪、工程機(jī)械螺旋傘齒輪的生產(chǎn)制造。主要產(chǎn)品有:汽車 后橋螺旋傘齒輪、圓柱齒輪、差減速器總成、后半軸、凸輪軸等。主導(dǎo)產(chǎn)品螺旋傘齒輪,生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)、加工設(shè)備精良,形 成了專業(yè)化、大批量、優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的優(yōu)勢。GPC 品牌螺旋傘齒輪產(chǎn)品在國內(nèi)用戶中具有良好的信譽(yù)和極高的知名度, 國內(nèi)市場 供不應(yīng)求。產(chǎn)品與國內(nèi)多家著名工程機(jī)械主機(jī)廠、汽車制造廠、建筑 機(jī)械廠以及軍工企業(yè)配套。在國際市場上, “ GPC ”商標(biāo)的齒輪產(chǎn)品在 東南亞成為首選品牌。企業(yè)已于 1997年通過 ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證。產(chǎn)品多次榮獲省、部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、名牌產(chǎn)品稱號。圓 柱 齒 輪 齒 形 加 工 方 法 和 加 工 方 案一個(gè)齒輪的加工過程是由若干工序組成的。為了獲得符合精 度要求的齒輪,整個(gè)加工過程都是圍繞著齒形加工工序服務(wù)的。齒形加工方法很多, 按加工中有無切削, 可分為無切削加工和有切削加工兩大類。無切削加工包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新 工藝。無切削加工具有生產(chǎn)率高,材料消耗少、成本低等一系列 的優(yōu)點(diǎn),目前已推廣使用。但因其加工精度較低,工藝不夠穩(wěn)定, 特別是生產(chǎn)批量小時(shí)難以采用,這些缺點(diǎn)限制了它的使用。齒形 的有切削加工,具有良好的加工精度,目前仍是齒形的主要加工 方法。按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。成形法的特點(diǎn)是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的 形狀相同。用成形原理加工 齒 形 的 方 法 有 :用 齒 輪 銑 刀 在 銑 床 上 銑 齒、用 成 形 砂 輪 磨 齒、用 齒 輪 拉 刀 拉 齒 等 方 法。這 些 方 法 由 于 存在分度誤差及刀具的安裝誤差, 所以加工精度較低, 一般只能加工出 9~10級精度的齒輪。此外, 加工過 程 中 需 作 多 次 不連 續(xù) 分 齒 , 生 產(chǎn) 率 也 很 低。因 此 , 主 要 用 于 單 件 小 批 量 生 產(chǎn) 和 修 配 工 作 中 加 工 精 度 不 高的齒輪。展成法是應(yīng)用齒輪嚙合的原理來進(jìn)行加工的,用這種方法加 工出來的齒形輪廓是刀具切削刃運(yùn)動軌跡的包絡(luò)線。齒數(shù)不同的 齒輪,只要模數(shù)和齒形角相同,都可以用同一把刀具來加工。用 展成原理加工齒形的方法有:滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方 法。其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工 精度和生產(chǎn)率都較高,刀具通用性好,所以在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣 泛。加工特點(diǎn):加工要求分時(shí)、分順序加工。實(shí)習(xí)總 結(jié)生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),是將課堂上 學(xué)到的理論知識與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)很好的機(jī)會,對強(qiáng)化我們所 學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。此次參觀 實(shí)習(xí), 我 們 的 主 要 實(shí) 踐 活 動 是 參 觀 機(jī) 械 化 工 類 企 業(yè) , 先 后 去 了 力 源 液 壓 好、貴 州 化 工。了 解 工 廠 的 工 業(yè) 生 產(chǎn) 業(yè) 務(wù) , 觀 察 各類零機(jī)床 的工作過程,工作原理以及生產(chǎn),加工各類零部件的流程。清楚了 各零件、刀具制造的全過程,各類過程設(shè)備的生產(chǎn)制造情況。掌握 了流程性生產(chǎn)線的基本結(jié)構(gòu)。實(shí)習(xí)前,認(rèn)真聽從了指導(dǎo)老師的安排 與同學(xué)們分組進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。實(shí)習(xí)期間,認(rèn)真聽取各工廠師傅和老師的講解，了解各車間的安全則和規(guī)章，學(xué)習(xí)師傅給我們講解的 各類大型、中型機(jī)器的工作原理和操作規(guī)范及各種產(chǎn)品的工藝過 程，并與所學(xué)理論知識進(jìn)行對比，學(xué)到了許多課本上沒有的知識，獲益匪淺。在現(xiàn)場技工師傅，工程師的指導(dǎo)和講解中，我們對各類車床，銑床，鉆床，沖 床，磨床有了更進(jìn)一步的了解。對應(yīng)于各種不同型號，不同用途，不 同 尺 寸 的 零 部 件，有各種不同類型的加工機(jī)床進(jìn)行處理?；?于金工實(shí)習(xí)期間我們所了解學(xué)習(xí)的各類機(jī)床的基礎(chǔ)知識和基礎(chǔ)操 作，我們進(jìn)一步了解了大型零部件的加工工藝和粗制流程，精 加 工 流 程，裝備流程，修改處理流程等加工流程。技工師傅們給我 們展示了熟練操作各種機(jī)器生產(chǎn)零部件的過程和技巧，其基本原 理和操作規(guī)范同小型簡單機(jī)床是大同小異的。整個(gè)參觀過程中，同學(xué)們就一些機(jī)床的工作原理，精度問題等方面的疑問請教了指 導(dǎo)師傅，如磨床，鉆床等機(jī)床具體的功能及其在生產(chǎn)過程中所處的 位置和需要對零部件做處理的方面。老師在給我們解答疑問的同 時(shí)，也給大家講解了許多關(guān)于公司經(jīng)營，生產(chǎn)管理等方面的基本 常識，讓我們真正正確地認(rèn)識一個(gè)大型機(jī)械公司的生產(chǎn)流水線，各 類部門的職能，各工種的職責(zé)，各類技術(shù)要求，同時(shí)也拓展了我們 對大型機(jī)器公司購置，生產(chǎn)，包裝，銷售的流程，公司經(jīng)營，管 理等方面的常識。我們對各類機(jī)器的功能，型號及操作規(guī)范等都 做了詳細(xì)的記錄。最后，我們就對各自的參觀疑問和看法做了初步 的交流和討論，取人之長補(bǔ)己之短，對整個(gè)機(jī)器廠和參觀過程做了初步的簡短總結(jié)，并結(jié)合各自在金工實(shí)習(xí)期間所掌握和了解的機(jī)床 知識，交流了各自對某些機(jī)器的改進(jìn)或存在的缺陷等方面的觀點(diǎn)看 法。通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的