車間工藝管理制度(已修改)
2024-11-03 07:04 本頁面
【正文】 第一篇：車間工藝管理制度生效日期：版本/修改:C/0車間工藝管理制度一、目的、范圍、職責(zé): 加強工藝管理、嚴格工藝紀律，服務(wù)好生產(chǎn)，確保產(chǎn)品良品率滿足公司要求：適用于封裝車間工藝人員，操作人員；：公司和車間負責(zé)各工序工藝方案的確定；工藝員負責(zé)監(jiān)控各工序產(chǎn)品質(zhì)量，各工序工藝參數(shù)的調(diào)整，工藝方案的變更必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意；二、內(nèi)容、設(shè)備狀態(tài)、班中出現(xiàn)的工藝（質(zhì)量）問題、產(chǎn)量、良品率、設(shè)備狀況等，生產(chǎn)情況未交接清楚，不得離開生產(chǎn)現(xiàn)場；，點檢清洗、焊接、層壓、高壓釜等各個工序的參數(shù)，并做好記錄，時間為接班后1小時內(nèi)，并確認設(shè)備狀態(tài)；對于有參數(shù)調(diào)整的設(shè)備要密切關(guān)注，監(jiān)控質(zhì)量產(chǎn)品；設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控有操作人員負責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常要及時告知設(shè)備人員、工藝人員，并向班長報告；、設(shè)備狀態(tài)，班中發(fā)現(xiàn)的問題必須做好記錄，交車間保存；（質(zhì)量）異常后，清洗、焊接在1小時內(nèi)未解決的，層壓2小時內(nèi)未解決的，要及時通知車間主管領(lǐng)導(dǎo)；，工藝員要確認設(shè)備狀態(tài)滿足工藝要求；不滿足工藝要的，要通知設(shè)備人員維修；，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，調(diào)整工藝參數(shù)或通知設(shè)備人員維修設(shè)備；如果調(diào)整工藝參數(shù)，則記錄好工藝現(xiàn)象和對策；本班生產(chǎn)出現(xiàn)工藝（質(zhì)量）問題時，要準確描述問題現(xiàn)象；問題沒有解決的，要向接班工藝員清楚描述問題；《操作規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、工藝要求等文件作業(yè)，對違反規(guī)定的行為要及時制止；，再次投入運行時必須確認工藝條件；清洗機要確認洗出的玻璃無污漬、無水珠；焊接工序要試焊 R板，檢查焊接質(zhì)量；層壓工序要運行2個空循環(huán)，在空循環(huán)過程中要確認設(shè)備滿足工藝條件；，縮短整個實驗的時間，實驗過程中要減少不良品的數(shù)量，以減少損失為原則；，是車間的重要工序，高壓釜的良品率同樣屬于工藝人員的職責(zé)；，要按時按質(zhì)按量完成，如果在完成過程中遇到不能解決的問題，要及時上報車間領(lǐng)導(dǎo)；，如6S、節(jié)能等；，未經(jīng)同意嚴禁修改工藝參數(shù)；三、考核、調(diào)休必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)同意，每班必須有工藝人員；離開崗位30分鐘，視為脫崗，每次扣2分。，每次扣5分；工藝報表、交接班記錄本填寫不符合要求，每次扣1分?！豆に嚾請蟊怼?，報表的格式、內(nèi)容的編寫要符合要求；不符合要求每次扣1分；，未及時發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)措施，造成產(chǎn)品不良的，每次扣2分以上；，每小時扣工藝員2分，超過8小時株連工藝副主辦5分；,良品率每超過1%，獎勵當班工藝員1分，良品率每下降1%，扣當班工藝人員1分；如有特殊需要，執(zhí)行臨時的良品率考核制度；、新工藝，試驗成功的，給予工藝人員35分獎勵。，是否符合工藝要求，對違反工藝要求的行為要及時制止，檢查不到位的，每次扣當班工藝員1分；工藝參數(shù)監(jiān)督管理不到位的，考核當班工藝員2—5分；，再次投入使用時，事先未確認工藝條件的，造成產(chǎn)品損失的，每次扣當班工藝員2分，主動完成工作，每次獎勵2分；態(tài)度不積極的，每次扣1—3分；，檢查背玻璃的清洗后的潔凈度，是否有污漬、水珠及外觀缺陷等；焊接工序，檢查焊接質(zhì)量要求的全部內(nèi)容（詳見焊接工序作業(yè)指
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