車間改善措施報(bào)告(已修改)
2024-10-28 21:08 本頁面
【正文】 第一篇：車間改善措施報(bào)告車間整改改善措施報(bào)告經(jīng)過2天的車間生產(chǎn)實(shí)踐及對(duì)日常對(duì)產(chǎn)品作業(yè)流程的觀察，我本人初步總結(jié)出現(xiàn)在生產(chǎn)車間的問題點(diǎn)以及對(duì)車間后續(xù)規(guī)范化管理提出幾點(diǎn)見解。一問題點(diǎn)：，幾乎無人執(zhí)行工藝規(guī)范及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。，無工藝規(guī)范化常識(shí)。，較大影響生產(chǎn)作業(yè)效率，沒有使整個(gè)現(xiàn)有車間的人員配置效率達(dá)到較理想化。，未建立基本的人員管理辦法及考核制度，作業(yè)人員崗位職責(zé)概念模糊不清。，清除不必要的廢棄物品，保持整個(gè)車間和生產(chǎn)線的清潔，有利于保障產(chǎn)品的品質(zhì)和提升生產(chǎn)效率。生產(chǎn)車間原本會(huì)有目視管理看板，主要是監(jiān)控生產(chǎn)動(dòng)態(tài)效率提升和分析達(dá)成率等信息，但我們車間沒有這樣的管理看板，有一些看板但沒有及時(shí)填寫信息。缺乏生產(chǎn)過程追溯機(jī)制，加工中的零部件半成品沒有標(biāo)示卡，品質(zhì)對(duì)不合格品、特采品、合格品沒有使用明確的標(biāo)示卡來督導(dǎo)監(jiān)督車間生產(chǎn)過程中的活動(dòng)。對(duì)不合格品沒有進(jìn)行有效的匯總進(jìn)行分析，后推動(dòng)責(zé)任部門進(jìn)行有效的改進(jìn)。二改善計(jì)劃及措施：，包括從生產(chǎn)訂單下達(dá)，來料檢驗(yàn)，倉庫物料管控措施，倉庫根據(jù)訂單配備所需物料，車間領(lǐng)取訂單物料及管控措施，成品入倉流程等。，不得私自更改，或不按作業(yè)要求進(jìn)行私自作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)置關(guān)鍵崗位工藝管控辦法。有利于對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行管控，以減少產(chǎn)品品質(zhì)不良及客戶投訴率，并可初步設(shè)定生產(chǎn)合格率目標(biāo)，減少無謂的返工和人力浪費(fèi)，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。，建立責(zé)任機(jī)制和追蹤機(jī)制，有利于崗位人員的責(zé)任心的提升，并實(shí)施獎(jiǎng)罰制度，不能做多做少一個(gè)樣，做好做壞一個(gè)樣，做與不做一個(gè)樣，提升員工的積極性和職責(zé)感。還建議員工最好是固定一個(gè)工作崗位，不要輕易的改變工作崗位，讓他們熟悉自己的崗位要求很重要，有利于保證質(zhì)量的情況提升產(chǎn)能。，管理人員總結(jié)前日生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)，車間及生產(chǎn)過程等發(fā)生問題，避免后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生，有利于對(duì)員工進(jìn)行品質(zhì)和責(zé)任教育。明確當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)和目標(biāo)，使員工能分清輕重緩急，合理安排當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃。（整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng)）管理機(jī)制，管理人員實(shí)施推動(dòng)。已達(dá)到整個(gè)車間物品擺放整齊，流水線物料擺放規(guī)范，拉線清潔干凈等。既能使作業(yè)人員有個(gè)舒適的生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)公司有比較高的歸屬感，從而使員工能安心工作，和公司一起發(fā)展。又能有效減少產(chǎn)品不良率和提升生產(chǎn)效率。試想一個(gè)物料擺放凌亂，現(xiàn)場(chǎng)無法分清好料和待料，流水線作業(yè)工具混亂擺放的車間，員工每次作業(yè)是都必須花大力氣尋找和鑒別物料及工具，怎樣能確保產(chǎn)品的品質(zhì)，只能浪費(fèi)更多的人力和物力。由此可見5S制度的關(guān)鍵性和重要性。，便于整個(gè)生產(chǎn)流程的安全管控，達(dá)到有利于安全生產(chǎn)的環(huán)境。，以便追蹤零部件加工完成狀況，品質(zhì)部也需要印刷一批分為合格、不良品、特采標(biāo)簽，結(jié)合現(xiàn)實(shí)狀況，公司需要在原有的基礎(chǔ)上加大品質(zhì)巡檢，半成品入倉檢驗(yàn)的力度，這樣可以確保批量合格率。以上是本人在這2天的工作實(shí)踐所發(fā)現(xiàn)及結(jié)合目前公司實(shí)際狀況對(duì)后續(xù)車間管理的個(gè)人意見，僅請(qǐng)上級(jí)參考。報(bào)告人：孫小檳 第二篇：車間改善措施報(bào)告車間整改改善措施報(bào)告經(jīng)過2天的車間生產(chǎn)實(shí)踐及對(duì)
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