【正文】 第一篇：環(huán)境工程實習環(huán)境工程專業(yè)實習報告2012級環(huán)境工程王曉宇一、實習目的在工程技術(shù)人員的帶領(lǐng)下參觀各個單位，通過現(xiàn)場解說全面的了解垃圾填埋、污水處理、煙氣脫硫工藝過程。實習的過程中，學會從工人師傅們那里獲得直接或間接的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，積累相關(guān)的生產(chǎn)知識。結(jié)合基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課內(nèi)容，理論聯(lián)系實際，強化我們的綜合觀察和分析能力，提高專業(yè)素質(zhì)，拓展專業(yè)知識面，為畢業(yè)后走向工作崗位積累有用的經(jīng)驗，同時培養(yǎng)學生愛崗敬業(yè)的良好品質(zhì)。進一步了解環(huán)境保護工作的實際，讓我們認識到我們將面臨的工作問題，讓我們明白只有在大學學好專業(yè)知識，綜合運用所學的知識，提高解決專業(yè)問題的能力，才能為好的實際動手能力打下堅實的基礎(chǔ)。二、實習地點 武漢市陽邏陳家沖垃圾填埋場 武漢三金潭污水廠 武漢鋼鐵廠三、實習內(nèi)容（1）陳家沖垃圾填埋場簡介：武漢市陽邏陳家沖衛(wèi)生填埋場位于武漢市新洲陽邏街，屬于山谷型場地，距離武漢市中心城區(qū)約41公里，南距漢施公路僅兩公里，項目立項于2004年，總投資4億余元，占地面積966畝，填埋庫區(qū)占地面積48萬平方米，填埋區(qū)總庫容1330萬立方米，填埋庫區(qū)分五個區(qū)域，項目分二期建設(shè)，先期建設(shè)填埋1A區(qū)和填埋三區(qū)污水處理以及必要的生活通勤設(shè)施，投資規(guī)模29000萬元，后期建設(shè)根據(jù)漢口地區(qū)垃圾焚燒處理廠建設(shè)進度確定建設(shè)時間，填埋場場地最低海拔高21米，封場后的場頂最高處海拔標高35米。填埋場設(shè)計處理能力為2000噸/日，設(shè)計使用年限約21年，計劃前五年日處理生活垃圾2000噸，后五年日處理垃圾1200噸和垃圾焚燒后的爐渣400噸。陳家沖衛(wèi)生填埋場采用先進的監(jiān)控系統(tǒng)，對所有垃圾進場車輛實行自動識別，計量，攝像，抓拍，記錄和遠程監(jiān)控，可以形成不同城區(qū)、不同車次進場垃圾的具體數(shù)據(jù)。垃圾填埋庫區(qū)防滲采用30cm粘土、2mm厚的HDPE高密聚乙烯膜等材料進行復合防滲處理，確保垃圾滲透液不滲入地下水，和周邊地表，配套的污水處理廠設(shè)計能力為日處理垃圾滲濾液400噸，配有4萬平方米容積的調(diào)節(jié)池，污水處理工藝采用目前較為先進的MBR膜生化+納濾+反滲透系統(tǒng)，滲濾液處理后可達國家標準一級排放標準，最終經(jīng)反滲透系統(tǒng)處理后可達到中水回用的要求。為減少大氣污染和資源再利用，場內(nèi)設(shè)有沼氣池收集以及發(fā)電系統(tǒng)，總裝機容量1800KW，所發(fā)電力可在滿足場內(nèi)自用的前提下并入電網(wǎng)輸出余電。（2）實習流程：我們下午達到垃圾填埋場，到現(xiàn)場后一位專業(yè)人員先給我們展示一幅垃圾場整體的立體模型圖，簡單介紹了該廠垃圾處理的流程。生活垃圾在轉(zhuǎn)運車的運載下到達陳家沖垃圾場，到場后第一步是機械推平、壓實，經(jīng)過消毒后，再覆土、壓實，從而形成填埋單元堆體，單元堆體中物質(zhì)有三種去向，一是經(jīng)過循環(huán)操作后剩余堆體終場覆土，最后綠化，二是填埋氣體經(jīng)過導氣管到達沼氣池，三是濾液經(jīng)濾液調(diào)節(jié)池后，依次進入MBR系統(tǒng)，NF系統(tǒng)和RO系統(tǒng)，由三系統(tǒng)處理后的濾液再分別進入剩余干泥干化處理系統(tǒng)，濃縮液回灌和回用水池。具體如下圖：知道了大致的流程后，老師帶我們來到垃圾填埋區(qū)進行實地分析講解。整個垃圾山大部分都已被膜覆蓋好，采用分層覆蓋的模式，從下往上，填坑壓縮，老師說，垃圾填埋前都要被壓實到極限密度，每層垃圾厚度不超過5厘米，在完成壓實后，垃圾堆層上覆蓋一層約15厘米的粘土作為中間覆蓋層。覆蓋物的作用是為防止雨水滲入垃圾，控制整個垃圾場封場后有氣味散發(fā)，蒼蠅蚊子和鼠類動物滋生。垃圾山中上還架了很多管道，有垂直管，水平管等，垃圾經(jīng)過一定時間的作用反應后產(chǎn)生的氣體經(jīng)過各支管匯集到總管，運送到發(fā)電廠。沼氣處理的工藝流程如下：防滲系統(tǒng)包括五部分，分別是表土層、保護層、排水層、防滲層和調(diào)整層，其中，表土層、保護層、防滲層是基本組成：隨后我們來到了處理污水的調(diào)節(jié)池。陳家沖的污水站在填埋區(qū)域的最低點，堆積成山的垃圾滲出污水，順著原本的山勢，流進污水站的集污井和調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池有一個足球場大小，也覆蓋了黑色的膜，濾液經(jīng)過厭氧反應產(chǎn)生沼氣，沼氣通過沼氣井導出。垃圾在填埋和堆放過程中會出現(xiàn)滲濾液，有濃烈的腐化臭味，成分復雜，毒性強烈，若滲入地下水，對環(huán)境危害嚴重，因此需要嚴格處理。通過收集的垃圾滲濾液先經(jīng)過柵格處理，之后用提升泵使?jié)B濾液進入調(diào)節(jié)池，穩(wěn)定后進入水解池進行水解，之后進過兩級硝化反硝化處理。然后進入膜車間進行深度處理，對滲濾液依次進行微濾，超濾，納濾，最后進行消毒就可以出水了。下圖分別是調(diào)節(jié)池，反滲透系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)，納濾系統(tǒng)：滲濾液處理工藝如圖：我們還看到了垃圾填埋場的核心處理室，因為采用了德國的技術(shù)，與別人簽了保密協(xié)議，禁止參觀，當中的大致流程是，污水在三個巨大的罐子當中進行生化反應過后，再進入處理室進行“納米級”的物化反應。生物菌種加上物理膜過濾，可以達到生活垃圾填埋污染控制的最高標準，處理過后的污水，成為廠區(qū)的生活生產(chǎn)用水，灌溉、沖洗路面和廁所。據(jù)說，該場整個垃圾場封場后，填埋場繼續(xù)進行填埋氣體導排和利用系統(tǒng)運行和監(jiān)測、滲濾液處理系統(tǒng)運行和監(jiān)測、地下水和地表水的監(jiān)測、地面沉降監(jiān)測和場地維護等環(huán)境與安全運行管理，直至填埋堆體穩(wěn)定。填埋場封場達到穩(wěn)定安全期時，可用于綠化、建公園或建高爾夫球場等設(shè)施。（1）三金潭污水處理廠簡介：三金潭污水處理廠工程是武漢市利用亞洲開収銀行貸款武漢市污水處理項目之一。2004年3月開工。污水廠廠址位于武漢市漢口三金潭地區(qū)北部張公堤北側(cè)，廠區(qū)總占地 公頃，工程服務面積 64km規(guī)劃服務人口88萬人，2010年服務人口為94萬人，工程總規(guī)模40萬m3/d（雨季最大流量62萬 m3/d），近期建設(shè)規(guī)模30萬m3/d（雨季最大流量50萬m3/d）。本項目工程區(qū)域排水系統(tǒng)部分為雨、污合流制，部分為雨、污分流制。于2007年下半年建成投入使用，收集管網(wǎng)長度33公里，中途提升泵站4座，采用A/O二級生物除磷工藝處理，尾水排至府河，尾水排放執(zhí)行一級B標準。污泥采用一級機械攪拌厭養(yǎng)消化工藝處理。該項目建成后主要服務于主城漢口東部地區(qū)，即：北起張公堤，南至江邊、解放大道，東臨諶家磯，西抵新華路。該地區(qū)行政劃分主要為江岸區(qū)，包括漢口舊城、六合溝、堤角、塔子湖、后湖、諶家磯地區(qū)。該廠位于武漢市東西湖江岸區(qū)交界地三金潭地區(qū)，遠離城市中心區(qū)，東北面臨近府河、南面靠近張公堤。廠區(qū)北側(cè)現(xiàn)有一城市道路，廠區(qū)東側(cè)和南側(cè)亦有城市規(guī)劃道路，交通便利。 公頃。整個廠區(qū)分為五大塊：一、近期污水處理區(qū)；二、遠期污水處理區(qū)；三、污泥處理區(qū)；四、輔劣生產(chǎn)區(qū)；五、遠期污水深度處理區(qū)。各塊以區(qū)間道路及綠化相隔相連。（2）實習流程: 到達三金潭污水處理廠后，我們在專業(yè)人員的帶領(lǐng)下首先來到了污水處理場辦公樓，大廳內(nèi)有一幅完整的立體圖向我們展示了全廠的概貌，旁邊還配有多媒體解說系統(tǒng)，該系統(tǒng)詳細的介紹了該廠處理污水的流程，流程圖如下：三金潭處理廠工藝流程及主要設(shè)施：主要處理構(gòu)筑物有進水泵房、曝氣沉砂池、總配水井、初沉池、A／O 生物池、二沉池、鼓風機房、污泥泵房、接觸消毒池、排水泵房、廠區(qū)污水泵 房及除磷池、回用水車問、加藥間、污泥濃縮脫水車間、污泥厭氧消化池、污泥投配車問、污泥消化控制室、沼氣柜、脫硫塔、沼氣鍋爐房等。：粗格柵與進水泵房合建，進水泵直徑為26m。一期設(shè)兩臺機械粗格柵，型式為鋼絲繩牽引式，間隙為20m，安裝角為75176。：細格柵渠與旋流沉砂池相連，一期按20m/s規(guī)模設(shè)計，共設(shè)4臺回轉(zhuǎn)式細格柵，間隔為6nm，a=45176。，采用不銹鋼316耙齒旋轉(zhuǎn)沉砂池。：每座池配以1 臺移勱橋式吸砂機。除污水中密度較大的固體顆粒，使沙礫表面摩擦，去除其表面有機物的預曝氣作用。：分2組設(shè)4座中心進水周邊出水的輻流式圓形沉淀池。每座池配有1套周邊傳勱全橋式刮泥機，刮泥機上端配有浮渣刮板。功能：對污水中以無機物為主體的比重大的固體懸浮物進行沉淀分離。：設(shè)4臺單級離心鼓風機，最大供氣量為450m179。/min。工藝參數(shù)：單臺鼓風量4000—9600m/h。功能：為曝氣沉砂池、生物池好氧區(qū)充氧提供氣源。：創(chuàng)造特定的微生物水環(huán)境，以厭氧釋磷、好氧吸磷及氧化分解有機物的場所。主要構(gòu)筑物：2組4座矩形推流式生物池。每座池共分三區(qū)：選擇區(qū)、厭 氧區(qū)、好氧區(qū)。選擇區(qū)和厭氧區(qū)設(shè)攪拌器，好氧區(qū)敷設(shè)曝氣管由鼓風機房供氣，~，污泥濃度保持在2000~3000mg/L。：2組8座周邊進水、周邊出水的圓形輻流式沉淀池，內(nèi)徑50m，每池設(shè)中心驅(qū)勱吸泥機1臺。功能：進行混合液的固液分離，不生物池配合起到去除污水中的有機物的作用。以上這些都是在實習過程中一些主要的設(shè)備,另外老師在實習過程中給我們講解了好氧活性污泥法。好氧活性污泥法是由沉淀池、污泥回流系統(tǒng)和剩余污泥排除系統(tǒng)組成。污水和回流的活性污泥一起進入曝氣池形成混合液。從空氣壓縮機站送來的壓縮空氣，通過鋪設(shè)在曝氣池底部的空氣擴散裝置，以細小氣泡的形式進入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，還 使 混 合 液 處于劇烈攪動的狀態(tài)，形 懸 浮 狀 態(tài)。溶 解 氧、活性污泥與污水互相混合、充分接觸，使活性污泥反應得以正常進行。第一階段，污水中的有機污染物被活性污泥顆粒吸附在菌膠團的表面上，這是由于其巨大的比表面積和多糖類黏性物質(zhì)。同時一些大分子有機物在細菌胞外酶作用下分解為小分子有機物。第二階段，微生物在氧氣充足的條件下，吸收這些有機物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供給自身的增 殖 繁 衍。活 性 污 泥 反 應 進 行 的 結(jié) 果，污水中有機污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增長，污水則得以凈化處理。經(jīng)過活性污泥凈化作用后的混合液進入二次沉淀池，混合液中懸浮的活性污泥和其他固體物質(zhì)在這里沉淀下來與水分離，澄清后的污水作為處理水排出系統(tǒng)。經(jīng)過沉淀濃縮的污泥從沉淀池底部排出，其中大部分作為接種污泥回流至曝氣池，以保證曝氣池內(nèi)的懸浮固體濃度和微生物濃度，增值的微生物從系統(tǒng)排除，稱為“剩余污泥”下圖是污水處理廠的兩座卵形污泥厭氧消化池：（1）武漢鋼鐵廠簡介：武漢鋼電股份有限公司是武鋼集團公司控股的股份制企業(yè)，全廠規(guī)劃裝機容量600MW，1997—1998年，一期工程建成2臺200MW機組，剩余部分將在二期工程建設(shè)。已建的2臺200MW，于2007年配套建設(shè)煙氣脫硫裝置。武漢鋼電股份有限公司2200MW機組鍋爐為異型鍋爐，燃料為煤并摻燒高爐煤氣。燃煤鍋爐燃燒產(chǎn)生后的煙氣含有SOSOHF、HCl等有害氣體。由中鋼集團天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰驹O(shè)計、制作、安裝、調(diào)試總承包該煙氣脫硫工程項目。項目采用的引進美國的石灰石石膏法脫硫技術(shù)，經(jīng)我公司消化吸收、改進創(chuàng)新后并成功用于武漢鋼電股份有限公司煙氣脫硫項目。下圖為石灰石—石膏法煙氣脫硫吸收凈化系統(tǒng)核心設(shè)備吸收塔：下面是該公司煙氣脫硫裝置入口煙氣參數(shù)：（2）實習流程：車開入武鋼場內(nèi)，巨大的降溫塔展現(xiàn)在我們眼前，在工廠師傅交代完安全注意事項后，我們來到了除塵室的下部，武漢鋼鐵廠采用的除塵系統(tǒng)主要為高爐煤氣濕法除塵系統(tǒng)和高爐煤氣干法布袋除塵系統(tǒng)。高爐煤氣濕法除塵系統(tǒng)－工藝流程： 粗煤氣從高爐爐頂引出,經(jīng)旋風除塵器后進入比肖夫洗滌塔上部預清洗段，在此煤氣被噴入的洗滌水冷卻和粗除塵；隨后通過3根導流管進入洗滌塔中部環(huán)縫段, 經(jīng)過三個并聯(lián)的環(huán)縫洗滌元件（AGE），使煤氣進一步冷卻和精除塵。環(huán)縫元件錐體的升降通過液壓裝置驅(qū)動并由計算機進行控制。凈煤氣從洗滌塔中部引出,煤氣含塵量降至5mg/m3以下（TRT運行時10mg/m3以下）。再經(jīng)旋流板脫水器進一步脫除機械水后進入TRT機組,發(fā)電后去武鋼凈煤氣總管，或經(jīng)主旁通閥后去凈煤氣總管。高爐煤氣干法布袋除塵系統(tǒng) －工藝流程：荒煤氣經(jīng)旋風除塵器后，由半凈煤氣主管分配到呈二列式布置的布袋除塵系統(tǒng)。凈化后含塵量≤5mg/m3(標況)的精制煤氣經(jīng)TRT余壓發(fā)電裝置降至～10kPa送至凈煤氣總管。除塵器過濾方式采用外濾式，在除塵器荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進入灰斗；顆粒較小的粉塵隨煤氣上升，經(jīng)過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣實現(xiàn)精除塵。隨煤氣過濾過程的不斷進行，布袋外壁上的積灰逐漸增多，過濾阻力不斷增大。當阻力增大（或時間）到一定值，DCS控制系統(tǒng)自動控制濾袋口上方所設(shè)置的噴吹管實施周期性或定時、定差壓的間歇脈沖氮氣反吹，將覆積在濾袋的灰膜吹落至下部的灰斗中。當灰斗中的灰塵累積到一定量時，打開除塵器灰斗下的電動球閥（常開）、氣動閘閥，灰塵卸入倉泵罐體中，再由氮氣將灰塵經(jīng)輸灰管道氣力輸送至大灰倉，灰倉集灰至一定灰位，啟動卸灰閥對排灰經(jīng)加濕后由輸灰車運出廠區(qū)。了解了大概的除塵工藝后，我們來到脫硫區(qū)。下面是該廠脫硫工藝的介紹：—石膏法煙氣脫硫工藝武鋼石灰石石膏法脫硫工藝主要由SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備與供應系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、事故排放系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)組成。石灰石石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石粉作脫硫吸收劑，合乎要求的石灰石粉與水混合攪拌制成吸收漿。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的氧化空氣進行反應被脫除，最終反應物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去攜帶的細小液滴后排入煙囪。脫硫石膏漿液離開吸收塔，經(jīng)脫水制成脫硫石膏后利用。石灰石石膏法脫硫工藝，脫硫效率高及吸收劑利用率高(Ca/S接近1,脫硫效率可達到95%以上)，脫硫副產(chǎn)物可用作代替天然石膏。該工藝適應范圍廣，能適應大規(guī)模燃煤鍋爐機組的要求，對SO2濃度適應范圍大，脫硫裝置可利用率高（超過90%）。石灰石石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)最為成熟、應用最多的脫硫工藝?？刂泼枋觯好摿蜓b置控制采用先進的分散控制系統(tǒng)控制（DCS），通過控制漿液PH值大小，來調(diào)節(jié)石灰石漿液（脫硫劑）的供給，通過塔內(nèi)的漿液密度，控制石膏的排出脫水。整個系統(tǒng)自動化程度高，達到現(xiàn)場無人值守。圖為操作室控制畫： 主要特點是吸收塔關(guān)鍵尺寸的優(yōu)化，吸收塔是FGD系統(tǒng)中的核心設(shè)備，它關(guān)鍵尺寸的優(yōu)化是降低工程投資與運行費用的關(guān)鍵技術(shù)措施，通過對吸收塔進行優(yōu)化設(shè)計，脫硫率與吸收塔壓降進行綜合考慮以達到投資與運行成本的最優(yōu)化。專利技術(shù)－吸收塔內(nèi)均相再分布裝置（ALRD）。在塔內(nèi)設(shè)置ALRD