【正文】 第一篇：精益生產(chǎn)之JIT生產(chǎn)管理方案財(cái)智菁英管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)讓每個(gè)崗位成為利潤的發(fā)動(dòng)機(jī) 效率翻番、庫存減半 全球最先進(jìn)的管理技術(shù)與改善技術(shù)精益生產(chǎn)之JIT管理實(shí)務(wù)研發(fā)背景Lean production生產(chǎn)方式作為最為有效的生產(chǎn)方式已經(jīng)受到全世界的廣泛認(rèn)同。豐田汽車作為精益生產(chǎn)方式的創(chuàng)立者和最佳推行者，已成為獲利最多的汽車公司。未來市場的競爭和發(fā)展，都會(huì)逐步證明精益生產(chǎn)方式將為所有的企業(yè)使用。“精益生產(chǎn)方式的核心理念就是只做有價(jià)值的工作，并且能快速應(yīng)對(duì)市場的需求”。因此精益管理的永續(xù)追求：品質(zhì)追求零投訴、零缺陷；信息與計(jì)劃追求零距離、拉動(dòng)式、周期短；過程追求同步、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；成本追求零庫存、少浪費(fèi)；工藝追求一個(gè)流、均衡化。本課程從非傳統(tǒng)管理模式的角度分析演練，引領(lǐng)企業(yè)全新的管理技術(shù)變革，創(chuàng)新企業(yè)低成本、高效率、高品質(zhì)管理思維！課程價(jià)值，為何要在企業(yè)推行精益生產(chǎn)； ； ； ； ——及時(shí)化與自働化管理； ——流程式生產(chǎn)與庫存拉動(dòng)。課程模塊、特點(diǎn)及實(shí)施的效果 %的浪費(fèi) 1．實(shí)施精益生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備 2．精益工具的應(yīng)用介紹1).精益生產(chǎn)中拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃及其作用 2).精益生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對(duì)緊急訂單 3).精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：看板管理 b看板操作的六個(gè)使用規(guī)則與使用實(shí)務(wù) 4).精益生產(chǎn)的要點(diǎn)：生產(chǎn)同步化 5).精益生產(chǎn)的要點(diǎn)：生產(chǎn)柔性化 6).精益生產(chǎn)的要點(diǎn)：生產(chǎn)均衡化 、好處及適用范圍 7).精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購: 、要素、方法 8).精益生產(chǎn)之質(zhì)量保證: 9).整體設(shè)備效率（OEE）和快速切換 ，改善操作靈活性 、步驟、效果 （案例） 課程特色本課程將用工廠實(shí)物模型來模擬精益生產(chǎn)的三大核心部分：單件和價(jià)值流、看板與拉動(dòng)、流程單元設(shè)計(jì)，在精益生產(chǎn)課程中，您將——充分理解精益生產(chǎn)的原理，找到將殘次品數(shù)量降低50%的解決方案；掌握將庫存減少25%，實(shí)現(xiàn)最大的庫存周轉(zhuǎn)率的方法；掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力減少20%的方法；并掌握精益化的量度方法，提供持續(xù)改善的目標(biāo)。課程設(shè)置培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)中高層管理人員、優(yōu)秀基層管理干部 培訓(xùn)課時(shí)：3天2夜實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練第二篇：JIT不等于精益生產(chǎn)淺談精益生產(chǎn) 現(xiàn)在生產(chǎn)管理最熱門的話題就是精益生產(chǎn)，什么是精益生產(chǎn)呢？JIT是不是等于精益生產(chǎn)？其實(shí)JIT只是精益生產(chǎn)的一部分：強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)和供應(yīng)中，準(zhǔn)時(shí)提供需要的產(chǎn)品，不提前也不拖后，這樣能極大的減少在制品庫存，提高交付速度而精益生產(chǎn)：除了JIT的要求外，還包括效率提升，非增值的消除，質(zhì)量改善，防錯(cuò)其實(shí)精益生產(chǎn)范圍很大，大到包羅萬象，覆蓋所有制造業(yè)運(yùn)作流程其實(shí)精益生產(chǎn)范圍很小，小到一句話概括精益生產(chǎn)濃縮后就是8個(gè)字：縮短時(shí)間，減少浪費(fèi)精益生產(chǎn)的核心就是圍繞，縮短前置時(shí)間，消除各種浪費(fèi)什么是浪費(fèi)生產(chǎn)管理浪費(fèi)分8種：（人力資源浪費(fèi)）精益生產(chǎn)通過各種活動(dòng)進(jìn)行改善，將所有浪費(fèi)動(dòng)作消除或減少什么是不浪費(fèi)：上面我們了解8個(gè)浪費(fèi)，有浪費(fèi)就有不浪費(fèi)，不浪費(fèi)就是增值什么是增值？增值必須的寫字那個(gè)位置最增值，就是從提筆到落筆，我們要做好他不增值必須的物料員拉著物料滿世界的跑、但是必須要有，這是不增值的，我們管理要縮短這種浪費(fèi)不增值不必要的重復(fù)的動(dòng)作，附加工程，這些我們要消除掉（浪費(fèi)）精益就是消除不增值不必要的，縮短不增值但必須的，做好增值的0庫存是不可能的，我們的目標(biāo)是每個(gè)工程只有一個(gè)庫存，盡量減少庫存；在調(diào)整工程的時(shí)候可能會(huì)遇到很多的阻力，但是為了企業(yè)的生存我們必須改善，不要把改善當(dāng)做一個(gè)口號(hào)，也不要把精益當(dāng)成一個(gè)口號(hào)！最后一個(gè)問題：什么是精益？客戶交期越來越短，怎樣滿足客戶要求是我們必須要衡量的，只有縮短前置時(shí)間才能有生產(chǎn)力第三篇：(最新)精益生產(chǎn)之JIT實(shí)務(wù)請(qǐng)到本人郵箱下載資料目錄1589505898@，密碼peixun。精益生產(chǎn)之JIT實(shí)務(wù)★課程提綱——通過本課程，您能學(xué)到什么？第一講 推行JIT的必要性1．廠里最常見的八大浪費(fèi) 第二講 新經(jīng)理上任秘籍1．進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng) 2．JIT生產(chǎn)計(jì)劃第三講 優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認(rèn)知1．廣告牌的機(jī)能和使用規(guī)則 2．廣告牌的種類3．廣告牌組織生產(chǎn)過程第四講 如何與上司正確相處1.“一個(gè)流”生產(chǎn)概述2.“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要素 第五講 如何帶領(lǐng)部屬(上) 第六講 如何帶領(lǐng)部屬（中） 第七講 如何帶領(lǐng)部屬(下) 3．供應(yīng)商的選擇與評(píng)鑒第八講 權(quán)力與威信 第九講 如何做優(yōu)秀的教練 第十講 沖突處理 本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時(shí)間請(qǐng)聯(lián)系1589505898，休息時(shí)間請(qǐng)聯(lián)系139180858，手機(jī)*** 請(qǐng)到本人郵箱下載資料目錄1589505898@，密碼peixun。第一講 推行JIT的必要性1．廠里最常見的八大浪費(fèi) 工廠中常見的八大浪費(fèi)浪費(fèi)的定義在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多尚未實(shí)行5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)中普遍存在，如表1－1所示。為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問題，這就需要推行5Ｓ、JIT等較為先進(jìn)的管理方法。表1－1 未實(shí)施5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)中的浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi)在工廠中最為常見的浪費(fèi)主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多?過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。下面具體分析各類浪費(fèi)現(xiàn)象。1．不良、修理的浪費(fèi)所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時(shí)間請(qǐng)聯(lián)系1589505898，休息時(shí)間請(qǐng)聯(lián)系139180858，手機(jī)*** 請(qǐng)到本人郵箱下載資料目錄1589505898@，密碼peixun。檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。2．加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。3．動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。4．搬運(yùn)的浪費(fèi)從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。5．庫存的浪費(fèi)本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時(shí)間請(qǐng)聯(lián)系1589505898，休息時(shí)間請(qǐng)聯(lián)系139180858，手機(jī)*** 請(qǐng)到本人郵箱下載資料目錄1589505898@，密碼peixun。圖1－1 庫存過多掩蓋問題按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費(fèi)，如圖1－2所示。圖1－2 降低庫存暴露問題6．制造過多過早的浪費(fèi)制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外，制造過多或過早，會(huì)帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。7．等待的浪費(fèi)由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時(shí)間請(qǐng)聯(lián)系1589505898，休息時(shí)間請(qǐng)聯(lián)系139180858，手機(jī)*** 請(qǐng)到本人郵箱下載資料目錄1589505898@，密碼peixun。可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。8．管理的浪費(fèi)管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。什么是JIT生產(chǎn)方式動(dòng)作浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)和庫存浪費(fèi)等八大浪費(fèi)是目前國內(nèi)企業(yè)中普遍存在的問題。JIT生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。JIT生產(chǎn)方式的誕生JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識(shí)到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場需求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來的。在20世紀(jì)70年代發(fā)生石油危機(jī)以后，市場環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯。從此，采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營績效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢開始引起人們的關(guān)注和研究。JIT生產(chǎn)方式的含義與特點(diǎn) 1．JIT生產(chǎn)方式的含義JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時(shí)間請(qǐng)聯(lián)系1589505898，休息時(shí)間請(qǐng)聯(lián)系139180858，手機(jī)*** 請(qǐng)到本人郵箱下載資料目錄1589505898@，密碼peixun。要時(shí)，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just In Time一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括廣告牌在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。2．JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是零庫存，并能夠快速的應(yīng)對(duì)市場的變化。如圖1－3所示，JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。圖1－3 JIT生產(chǎn)方式的顯著特點(diǎn)JIT生產(chǎn)方式的考慮方法JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個(gè)理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠(yuǎn)也達(dá)不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對(duì)所暴露出的一些問題進(jìn)行改進(jìn)。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平，如圖1－4所示。另外，JIT是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達(dá)到目標(biāo)。圖1－4 持續(xù)改進(jìn)的JITJIT真的能消除浪費(fèi)嗎?1．用JIT的觀點(diǎn)看待浪費(fèi)傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，工廠里的浪費(fèi)是不可避免的。為了消除這些浪費(fèi)，首先必須改變觀點(diǎn)和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費(fèi)問題。從JIT的角度看來，浪費(fèi)都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費(fèi)。例如搬運(yùn)這一動(dòng)作，舊的觀念認(rèn)為搬運(yùn)是不可缺少的，但是JIT可以將兩個(gè)設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運(yùn)產(chǎn)生的浪費(fèi)。2．消除員工的不良習(xí)慣很多浪費(fèi)問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用5S?TPM?JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識(shí)到JIT確實(shí)能夠消除浪費(fèi)。對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時(shí)間請(qǐng)聯(lián)系1589505898，休息時(shí)間請(qǐng)聯(lián)系139180858，手機(jī)*** 請(qǐng)到本人郵箱下載資料目錄1589505898@，密碼peixun。照新的操作方法和規(guī)定實(shí)施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。數(shù)據(jù)表明，一個(gè)人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣?！咀詸z】請(qǐng)你閱讀以下