【正文】 第一篇：品質部上半年工作總結品質部上半年工作總結篇一：品質部半年工作總結暨下半年工作計劃品質部上半年度工作總結暨下半年工作計劃時光飛逝，這光榮與夢想共存的年已經過半，上半年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品質部基本上完成了各項工作。現(xiàn)將上半年以來的工作情況向各位領導做一個匯報，并對下半年工作做一些計劃安排。敬請批評指證，謝謝！現(xiàn)分以下三個部分作簡要匯報。一 上半年工作總結上半年工作很多，分三方面簡要介紹。品質部是一個向公司和客戶提供質量服務和信息資源對質量把關的部門，擔負著進廠原材料、生產的半成品、成品的檢驗和衡器的效驗工作，是公司的“眼睛”。品質部五月前只有我一個人，籌建品質部化驗室是上半年度最主要的工作任務之一。上半年確定了化驗室的分析任務、崗位、設備儀器，制定了各崗位安全操作制度；匯編金屬鎂檢驗標準，編制了化驗臺賬、檢驗設備臺賬；確定了化驗工藝指標，協(xié)同基建工程部對化驗室內的水、電、暖確認合理性；對化驗室各科室進行了優(yōu)化布置。，嚴把質量關檢測進廠原輔材料是上半年度又一主要的工作任務。建設施工到了攻堅階段，所需的原材料較多，大到鋼材，小到鉚釘、螺母都得檢測驗收，檢測任務十分繁重。本部門克服了種種困難，對以前就沒有檢過的材料，邊學習邊運用相關檢測知識。對于貨值大的物資如鋼材，檢測責任重大。為此，部門會同土建組相關人員、施工單位的技術人員一道對其進行檢測驗收，施工單位認可后，才出具檢測合格報告，準予入庫。對于無法檢測的但質量要求高的材料如耐火材料，質量合格與否事關爐體質量，向有關權威部門送檢。如向北京中冶建筑研究總院送檢耐火材料，根據(jù)其報告，對鄭州金牛王的一些耐材做了不予使用的處理。當然，送檢也有不近人意的地方，檢測費比較昂貴，更重要的是出具檢測報告大大滯后。為此，部門想方設法，將不同供方的同類別的材料委托有資質的供應商進行檢測，這樣不僅節(jié)約檢測成本，而且大大節(jié)省了檢測時間。例如，將一些待測樣品隨車送往耐火材料供應商濮陽濮耐高溫材料有限公司檢測，其下屬的高溫陶瓷材料實驗檢測中心被國家認可委員會評定為有檢測耐火材料能力的實驗室之一；又如將采得的三十多個煤樣送往公司檢測，檢測費只有XX元，而煤炭中心檢測一個樣就近XX元。通過查閱各種資料，向有關單位垂詢，實地調研等工作，為公司提供一些有用信息。比如基本摸清了周邊主要資源特別是煤炭資源分布情況。初步選定神府幾家煤礦及寧夏王洼煤礦作為公司點火時選用的煤炭供應商。通過大量艱苦細致的工作，遴選了化驗物資供應商，采購清單已編制，等待報批。二 品質部成立以來存在的問題。隨著現(xiàn)代化學分析儀器的應用，對人員的專業(yè)水平要求更高，化驗室應配備高、中、初級經過技術培訓考核合格的人員，承擔各自相應的分析測試任務。化驗人員雖然每天面對的是一些化學樣品，但每個樣品的背后實際上都維系著企業(yè)的生產狀況甚至關乎到企業(yè)的生死存亡。如果由于化驗人員的疏漏或技術上的欠缺，耽誤了生產和銷售，那將給企業(yè)帶來不可挽回的損失，甚至失去“生命”。因此，檢試驗人員關系著產品的質量，在企業(yè)中的作用十分突出。公司地處開發(fā)區(qū)，人口少，基礎設施差，自然條件比較惡劣，而品質部需要較高素質的專業(yè)人才，人才能否招得來、留得住、扎下根干事業(yè)是首要問題。招聘進來的人要花大力氣培訓和考核，為了留住人，必然要滿足待遇等方面的一些條件，和同行業(yè)相比，用工成本較高。人員的不確定性和流動性會給本部門工作帶來很大被動，實際上，員工流動的問題始終困擾著鎂行業(yè)，如何穩(wěn)定人員，培養(yǎng)、建設一批專業(yè)隊伍是一個長期需要思考和實踐的課題。，“把關”顧名思義把的是“進”和“出”，即進廠原副材料和出廠產品。對于中間控制過程，品質部只是對工藝節(jié)點提供監(jiān)督、考核和質量服務的作用，將質量調控權限下放到獨立性較強的車間，提高其生產積極性和降本增效意識是比較適宜的。產品市場好價格高的時候，可適當降低產品質量而提高產量，反之亦然，因為質量和產量總是一對難以調和的矛盾，故制訂的標準也需要較大的彈性和可操作性。，而是公司所有成員的共同責任。品質管理是集合全公司全員的智慧與經驗，活用組織體系，促進企業(yè)內所有的人、事、物之改善，而達到最經濟之生產，滿足客戶之需要。金屬鎂形成的管理粗放，只重產量不重質量的局面難以改觀，一些鎂廠的質檢部門僅僅做一些常規(guī)性的化驗，談不上什么品質，質檢部門的人員尚且如此，就更不用說其他人員對品質的理解了。公司規(guī)范化經營，對品質管理十分重視，基于鎂行業(yè)現(xiàn)狀，應采取循序漸進的方針，逐步使“品質是生產出來的，而不是檢驗出來的，要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質”的理念深入人心，使每個員工熱愛工作，有高度責任心，懂得“下一工序就是客戶”的道理。，如何做好一個品質主管的問題品質主管，通常被認為是監(jiān)督、檢驗的角色，個人認為這只是品質主管的部分工作。因為如果只以監(jiān)督為主，那么很容易引起運作或生產部門的反感，與生產部門起矛盾。誠然，作為質量歸口部門，確實是要監(jiān)督產品質量狀況，但是在思想上一定要有幫助解決品質異常的思想，也就是要站在協(xié)助品質提升的立場上來看問題，這樣的話，其他部門才能接受改進觀點和糾正預防措施。要做好品質主管的另外一個重要工作就是培訓學習。培訓學習包括品質工具、品質系統(tǒng)、品質理念和思想以及常出現(xiàn)的品質異常以及預防方法等，培訓學習的對象當然不僅是品質部門，還要將生產部門與產品品質直接相關的人員納入。只有相關人員擁有了足夠的品質技能，才能在生產過程中避免品質異常，因為產品質量是設計和生產出來的。要做好品質主管的更高的要求就是根據(jù)盾安企業(yè)文化和公司實際，建立形成并推動和深化“質量文化”。在日常工作過程中，多宣貫質量是每個人的責任、在第一時間將對的事情做對等等。只有形成了良好的質量文化，品質主管才算是成功了，而且做起事來才算輕松了，這時候品質主管及品質部門就成為了以品質咨詢?yōu)橹鞯慕巧恕Ｆ焚|對于提升企業(yè)的作用不可估量，品質管理是個系統(tǒng)管理，是公司的綜合能力，需要全員參與，僅僅由品質部一個部門來完善其理是不現(xiàn)實的，也是絕對不可能的。三 下半年的工作計劃《品質部工作標準》為依據(jù)，切實建立品質控制機制為核心，有效運行并持續(xù)改進公司管理體系為宗旨，全面提升品質管理及服務公司為目標。時值公司點火投產之際，品質部實際上還沒有真正建立起來，工作任重而道遠。健全真正的品質部機構及籌建化驗室繼續(xù)是本年下半年度主要任務，有以下三項：。9月份，所有化驗員、質檢員必須進廠，完成上崗前的考核。，在9月底完成所有檢試驗設備的性能檢測。，修正相關的檢驗規(guī)程標準，完善檢驗人員考核體系。提升品質人員素質。做好下半年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確在質量。總之，從年頭一直忙到現(xiàn)在，部門完成了多項工作，但也存在著許多改進之處，總的概括來說是：工作做了不少，問題也不少。在下半年品質部會在上半年的基礎上再接再厲。品質部年 月日篇二：質量部上半年工作總結 質量部XX上半年工作總結XX年度上半年以來，質量部在公司領導的正確指導下，在各部門的大力支持下，緊緊圍繞公司XX年度工作的總體思路和工作重點，認真履行質量部各項工作職能，進一步轉變工作作風，改進工作方式，持續(xù)改進湘電萊特的質量管理工作，確保產品實物質量滿足顧客不斷增長的需求?，F(xiàn)將上半年工作情況匯報如下：一、產品的符合性：進貨檢驗情況：XX年16月，共檢驗燈塔電機、柴油發(fā)電機、汽油發(fā)電機、M32電機4種機型，由LE、萬邦、龍犇等23家供方提供的110種部件255批次；其中關鍵部件來料質量穩(wěn)定的供方有萬邦(主副定子殼體、主副定子水槽蓋板)；質量改進較好的供方有眾鑫（柴油機線圈組）；廣豐（柴、汽油機機罩，出線盒等）；來料質量下降，較差的供方有龍犇（軸套、轉子壓盤）、LE（主副定子）；其他標準件(螺釘、墊圈等)的供方東螺、悅瑞進貨檢驗情況較好。每批進貨檢驗的不合格單已由質量部傳遞至采購部，由采購部發(fā)饋給供方，要求供方整改，以降低下批次進貨檢驗不良。檢驗情況：16月產品制造過程中，產生的主要質量問題主要如下：①副定子氣泡問題處理情況：根據(jù)研12035技術聯(lián)系書制定副定子粘膠工序及驗收標準如下：a 副定子鐵芯刮完膠后增加兩次抽真空+補膠刮平工序；b 粘膠后氣孔個數(shù)驗收標準為內外圈總和不大于10個即為合格。按此新標準驗收，目前無不合格產品。②副定子粘膠后分層處理情況：根據(jù)制XX008在鐵芯的內外圈添加灌封膠的方法能較好防止副定子分層剝離，目前生產部根據(jù)此方法生產，該工藝1000小時驗證已完③防水接頭橡膠墊翹起④出線盒螺釘生銹處理情況：經公司與LE溝通，采用鍍鋅螺釘替換，本批生產的132臺柴油機、汽油機于6月21日替換完畢。⑤主定子粘膠后測量不合格 成260小時，將于7月15日完成驗證。處理情況： a 原圖紙006001329中Φ改成Φ27；原圖紙006001331中Φ18改成Φ17。b 要求工作者擰螺帽時擰內側。從產品審核結果來看，目前無類似不合格現(xiàn)象發(fā)生。處理情況：研發(fā)部根據(jù)不合格原因調整粘膠工序，在粘膠蓋板和主定子中間增加粘膠工裝，目前產品合格率有所提高，質量部將進一步關注產品質量。根據(jù)過程產品檢驗不合格，我們采取了以下措施提高質量：① 加強員工培訓，要求員工熟記SOP，并加強考核，提高培訓效果；② 改進工藝，并固化到SOP，明確操作要求，保障產品生產過程的控制； ③ 購買先進的工具和設備，設計工裝，以提高工作效率并保證產品生產過程的合格；④ 加強過程檢驗力度和產品審核，提高員工工藝紀律。二、體系管理綜述：：①XX年15月，公司質量外部損失率為0%，內部質量損失率%，顧客滿意度平均分為，無重大顧客投訴和批次召回；②于今年2月整理公司的第三層次文件，形成《湘電萊特第三層次文件清單》，共包含公司9個部門的66個文件；③根據(jù)集團公司一號文的精神，印發(fā)《湘電萊特XX年度質量管理工作規(guī)劃》，要求公司各部門按工作規(guī)劃分解質量目標并實施，明確了各線質量職責；④于3月邀請集團公司質量管理專家進行“現(xiàn)場質量問題處理”的專項培訓，加強現(xiàn)場技術人員對不合格品的分析、診斷能力；⑤持續(xù)做好質量改進工作，針對公司主要產品的技術改進和質量問題，上半年共申報4個持續(xù)改進項目和4個QC小組；⑥按5M1E的要求開展產品質量專項審核，上半年進行專項審核7次，共發(fā)現(xiàn)問題45項，經各部門整改，現(xiàn)場質量得到明顯改善。質量管理體系運行：我公司嚴格按ISO9001:XX標準的要求建立質量管理體系，并根據(jù)公司實際情況形成必要的文件規(guī)定，加以實施、保持和持續(xù)改進。采用“過程方法”建立質量管理體系并加以實施，并以顧客要求為輸入，提供給顧客的產品為輸出，通過信息反饋來測定顧客的滿意程度，評價質量管理體系的業(yè)績，并以持續(xù)改進來確保達到顧客滿意。以下是質量管理體系在各部門的具體運行情況：質量部：① 根據(jù)生產的主要產品和重點質量問題，開展了專項審核。各部門已于2月15日整改完畢。② 不合格品統(tǒng)計、分析；強化各部門質量管理；出臺《質量管理考核、獎勵辦法》，于6月份開始執(zhí)行，目前考核扣款達1100元。③ 充分利用質量管理看板、標語、LED屏，加大典型質量問題的剖析、教育、曝光，使員工逐步建立“質量榮辱觀”，已將此作為常態(tài)工作，并每月組織質量例會進行質量問題的宣講，至此已舉行質量例會2期，共解決質量問題13項。召開質量分析會7期，商議、評審解決了主、副定子開裂分層的驗證、3臺柴油機性能測試不合格處理、森力瑪Y系列電機的改進等質量問題，并對措施實施跟蹤驗證，確保了后期產品質量。④ 按照《出口產品質量控制補充規(guī)定》及《重點產品質量監(jiān)控運行管理辦法》組織出口產品及重點產品的質量策劃及控制工作，已形成文件。⑤ 根據(jù)集團公司質量管理體系工作規(guī)劃，結合我公司體系運行特點，策劃湘電萊特年度質量工作規(guī)劃，并按時間節(jié)點及工作安排跟蹤驗證完成情況，目前已完成22項，均取得了實質性成果。⑥ 年初策劃年度質量管理體系內審方案，策劃在7月份組織內審工作。生產部：完成了《提高轉子磁鋼壓出力》、《提高燈塔電機定子線的安裝效率》2個QC項目現(xiàn)場執(zhí)行以及成果總結等工作；在生產過程中及時反饋產品質量，16月共反饋8條質量信息，并積極配合質量部、研發(fā)部分析原因、實施解決，確保了現(xiàn)場質量的穩(wěn)定和不合格的及時處理。采購部： XX上半年采購部共引進合格 供方、候選供方等7家，目前在管供方共20家，對主副定子殼體等核心、關鍵部件與萬幫等供方簽訂質量保證協(xié)議，按《供方業(yè)績評定表》對5家供方進行量化業(yè)績評定，同時將質量部進貨檢驗不合格信息及時反饋給供方，并要求供方糾正整改。銷售部：積極開拓OEM市場，開發(fā)了/風電冷卻器小電機、偏航電機等OEM產品的銷售。及時反饋兆勝（冷卻器小電機）、LE（柴油發(fā)電機）等客戶共6項意見，確保公司產品持續(xù)改進，上半年顧客滿意度分。研發(fā)部、制造部：完成非晶電機SOP（工藝過程卡）持續(xù)改進，獲得集團公司二等獎；為提高產品質量、改進工藝方法，針對主定子粘膠后測量不合格、副定子氣泡、副定子分層等質量問題制定方案并實施驗證，共開出技術聯(lián)系書XXX份，為提高產品合格率做出了積極貢獻；XX年16月，共分析處理進貨檢驗和過程檢驗不合格單221份，確保了進貨檢驗個過程檢驗不合格問題的及時處理。計量管理：質量部歸口管理測量設備的計劃采購、送檢、送修、保養(yǎng)等工作，測量設備的檢定委外進行?，F(xiàn)公司測量設備共計215件，其中專用量具9套。半年來，共申請采購測量設備25件，送檢41件，送修2件，報廢3件，一次送檢合格率為100%。今年以來公司內部對計量管理工作共進行了6次審核，審核發(fā)現(xiàn)問題主要是在用量具有超過有效期的不合格現(xiàn)象。針對此，質量部采取了2個措施，一是備用量具，替換送檢。二是與生產任務實際情況相結合，采用生產任務閑暇時插空送檢的方式，在不耽誤生產任務的情況下，保證所用量具的有效、合格。今年第一季度，集團公司質量部對我司進行了審查，審查結果認為我公司計量管理基本符合集團公司的要求。為提高計量管理水平，公司派計量員定期參加了集團公司的計量培訓。并在5月份安裝了與集團對接的計量管理系統(tǒng)，將計量管理電子化信息化，該