【正文】 第一篇：混凝土拌合質(zhì)量控制措施混凝土拌合質(zhì)量控制措施混凝土拌合站的質(zhì)量控制就是要在針對拌合混凝土用的各個骨料進行監(jiān)控，在施工中必須堅持對原材料的進場驗收制度，采取各種原材料未經(jīng)驗收不得進廠的方式進行管理，確保各種原材的合格，同時在混凝土拌合過程中嚴格按照混凝土配合比進行施工，采取電子配料機的方式對混凝土骨料進行配料，采用流量計對拌和用水進行計量保證水灰比符合設計。由于本工程的水泥采用的是袋裝水泥，對水泥的計量可采用已袋計量，但是在每次澆筑混凝土時首先采取以十袋抽樣檢查每袋水泥的重量，以便確定每袋水泥的重量確保計量準確計量。在施工中各種計量器具按標準每年進行一次由法定的計量標定。同時在施工中采取每次澆筑混凝土前必須對各個計量器具校檢的方式進行檢驗，確保計量準確。保證混凝土的配比滿足施工。在施工過程中還必須按規(guī)程要求每班對混凝土的坍落度進行檢測，并對混凝土的和易性進行檢測，確保拌合質(zhì)量滿足要求。為全面、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程所需混凝土的生產(chǎn)任務，加強前方施工生產(chǎn)中的管理力度，在建立健全一系列相對應運行管理措施的基礎(chǔ)上，從原材料的驗收登記、過磅計量、倉儲保存、混凝土質(zhì)控、協(xié)調(diào)指揮等方面都采取一系列的措施，以適應混凝土澆筑的需要，絕不允許有一方不合格的產(chǎn)品出廠。在設備管理上，本著“保證系統(tǒng)生產(chǎn)需要，優(yōu)質(zhì)服務”為宗旨，使系統(tǒng)所有大中小型設備做到服務好、成本低、效益高的原則。（1）設備、配件管理對新舊大中小型設備、隨機附件、配件、專用工具等，根據(jù)合同規(guī)定、技術(shù)資料、收發(fā)貨清單等進行檢查驗收，檢查是否齊全、損壞或短缺。建立詳盡的設備臺帳，填寫相應的履歷書和各類報表。各車間所使用的機械設備必須按維護保養(yǎng)規(guī)程進行，定期、定時進行檢查，保證設備外觀始終整潔。經(jīng)常對機械設備的各部位進行檢查，有無松動或損壞，確保設備正常運行。庫房的設備及配件要堆放整齊，帳、卡、物要相符。努力提高設備完好率和利用率，對設備保養(yǎng)必須到位、外觀整潔、兩率高的車間（或班組、個人）給予相應的獎勵。車間和辦公室每月必須按時將所需設備及配件計劃上報給設備管理部門，必須注明型號、規(guī)格、使用部位、特殊要求和要求到貨時間等。各車間的小型器具等要正確使用，妥善保管，不能有丟失和損壞現(xiàn)象。（2）設備的操作使用管理設備操作人員必須按有關(guān)機械設備的操作規(guī)程進行。熟知安全技術(shù)和操作規(guī)程，必須經(jīng)技術(shù)培訓和專業(yè)培訓考試合格后，方能持證上崗操作。設備運行中隨時觀察儀表、指示燈等工作情況，尤其注意運行中的異響和異常情況，如發(fā)現(xiàn)異常或報警指示燈閃亮時，立即停機進行處理。（3）設備的交接班制度交接人員應提前進入現(xiàn)場，必須在機上進行交接班。交接班人員若未按規(guī)定進行交接班，不得離開設備或現(xiàn)場。交接班人員認真做好“五交、三查”工作，并共同簽字認可。若出現(xiàn)交接不清等問題時，由接班人員負責。（1）材料計劃管理車間、班組按時上報本車間的月材料需用計劃，計劃量必須準確、可靠，注明材料名稱、規(guī)格型號、使用部位和使用時間，并且有車間領(lǐng)導批準并簽字方予以認可。若出現(xiàn)計劃失誤，造成積壓或浪費，將給予有關(guān)責任人處罰。材料管理員必須落實清楚庫存和實際需求，核準后方可將計劃上報到上級物資主管部門進行采購，并督促及時到位。（2）工器具管理班組領(lǐng)用到的各種工器具，一律要分類、建帳、設卡，并派專人管理。工器具一律實行交舊領(lǐng)新原則，凡管理不善或非正常原因損壞、丟失，其費用由車間自理，并照價賠償，情節(jié)嚴重的給予重罰。對金額較大的工器具及小型設備由主管部門成立工具庫，統(tǒng)一集中管理。（3）物資材料的現(xiàn)場管理材料需求計劃必須由技術(shù)部門審核后辦理限額領(lǐng)料手續(xù)，并由主管領(lǐng)導簽字后，才準領(lǐng)用。大宗材料和特殊材料必須填寫追溯記錄。所領(lǐng)用的材料必須妥善保管，凡因管理不善而造成損壞、浪費的，按其成本的1～3倍進入該車間成本，情節(jié)嚴重的追究其責任。對在現(xiàn)場材料管理中做得好的車間和個人給予相應獎勵。（4）庫房管理庫房管理員對所領(lǐng)回的材料，及時進行認真驗收，并堆放整齊。負責建立好帳、卡、物，進出及時進帳，做到帳、卡、物相符。認真做好材料的回收和利用，并進行登記。每周上報各車間材料耗用統(tǒng)計表，每月上報當月材料耗用統(tǒng)計表和庫存報表。定期或不定期對各車間材料使用情況進行檢查，并按有關(guān)條例進行獎罰。必須全面服從生產(chǎn)調(diào)度室的統(tǒng)一管理和工作安排。當有爭議或矛盾沖突時，由生產(chǎn)調(diào)度室出面裁決。必須每班至少安排一名主任全面負責當班工作，現(xiàn)場必須落實到位，堅守崗位，若有變更應及時向調(diào)度室反映，各單位在接到調(diào)度室任務通知后，必須在限定時間內(nèi)趕赴現(xiàn)場處理相關(guān)問題。生產(chǎn)調(diào)度室可根據(jù)拌合廠周、月生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)調(diào)度室每周一下午負責組織召開生產(chǎn)調(diào)度會，參加人員為項目部領(lǐng)導、調(diào)度室負責人、主要解決上周生產(chǎn)計劃落實情況及存在問題，以及本周工作和任務安排，協(xié)調(diào)解決本周生產(chǎn)中存在的問題，制定并下發(fā)本周生產(chǎn)計劃，必要時向監(jiān)理上報。（1）系統(tǒng)用水拌合廠在運轉(zhuǎn)中將本著“節(jié)約用水”的原則，嚴格控制非生產(chǎn)用水的消耗，杜絕系統(tǒng)長流水和跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象的發(fā)生。定期檢查水質(zhì)是否符合要求，并及時處理。經(jīng)常檢查管道及閥門的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換，保證各供排水管路和設施的暢通無阻。管路維修后，應做防銹處理，并保持綜合廊道內(nèi)的清潔，不得有積水現(xiàn)象。每月實際用水量按水表統(tǒng)計數(shù)計量為依據(jù)。（2）系統(tǒng)供電系統(tǒng)用電嚴格按照各箱式變電站承載能力，維護和分配負荷，禁止亂拉私接線路。若確有需要，提出申請，經(jīng)上級主管部門批準后方可進行實施。本著“節(jié)約用電”的原則，嚴格控制非生產(chǎn)用電，杜絕系統(tǒng)出現(xiàn)長明燈和設備長時間空轉(zhuǎn)等浪費行為；3系統(tǒng)控制膠帶機事故、連鎖、開機警告控制：當膠帶機在運轉(zhuǎn)當中出現(xiàn)故障，運行人員可就近拉下事故開關(guān)，停止運轉(zhuǎn)中的膠帶機，從而達到縮小故障范圍的目的。膠帶機連鎖：利用連鎖膠帶機控制回路設置單開/連鎖控制開關(guān)，實現(xiàn)同路連鎖膠帶機能單獨運轉(zhuǎn)；有開機警告電鈴。外加劑送料控制：拌和樓外加劑箱設液位儀，當外加劑箱液位處在低液位時，外加劑間顯示相應外加劑需送液；當相應外加劑送液達到高液位時，停止送液。膠凝材料料位測量系統(tǒng)控制：4座膠凝材儲藏罐設1套重錘式料位測量儀，以便隨時測量膠凝材庫存情況。第二篇：混凝土外觀質(zhì)量控制措施混凝土外觀質(zhì)量控制措施一、預防措施混凝土外觀質(zhì)量預防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。模板制作安裝質(zhì)量控制：模板早安裝前，應均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病?；炷翑嚢瑁罕仨氝_到3個基本要求:計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。混凝土澆鋪與振搗：①分段分層、限時接茬，混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。分段，是指混凝土灌筑進程范圍的劃分，確定分段長度的原則:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確?；炷凉┝细蒙?；2）根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進行的混凝土虛鋪厚度，不大于50cm一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行:一是液化，二是振動，三是搗實。為達到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側(cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗。早振的結(jié)果是: 1）混凝土拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土時，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時過振，會出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑?！斑^振”，是振動延時過長，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。③快插慢提，振速控制。當振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實力度，可以按每一點插棒位置的振搗時間或上提速度來定。一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準，混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉?；炷琳駥嵦卣鞅憩F(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作:1）“快插”，用1～2s時間盡快插入后上下抽動2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； 2）“振搗”，振搗棒于插點不提動，用10s左右時間振搗； 3）“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用15s時間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時間），振實并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。④振搗作業(yè)注意事項。1）振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振現(xiàn)象發(fā)生。2）要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。3）振搗棒作為混凝土的振搗工具，不能用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴重，導致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。4）掌握振搗時間或速度，如拌和物較稀時，相應縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振。二、補救措施補救措施是指拆模后對混凝土表面出現(xiàn)的錯臺、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭等缺陷的修補，以滿足外觀質(zhì)量及使用要求。① 錯臺修補，對錯臺大于2cm的部分，用扁平鑿有坡度鑿除，~