【正文】 第一篇：工程質(zhì)量通病工程質(zhì)量通病防治措施一、路基填筑填方出現(xiàn)彈簧土（1）、預(yù)防措施a、壓實填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量。b、避免在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進(jìn)行回填。c、填方區(qū)設(shè)排水溝排走地表水。（2）、治理方法a、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入彈簧土中，降低土的含水量。b、將土翻松、晾曬、風(fēng)干至最佳含水量范圍，再壓實。c、將彈簧土挖除，換土回填壓實。填土密實度達(dá)不到設(shè)計要求（1）、預(yù)防措施a、選擇符合要求的填土。b、控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于177。2% c、按所選用的土料壓實機械性能，通過試驗確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)，機械行駛速度，嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓實、使達(dá)到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。d、加強現(xiàn)場檢驗，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。（2）、治理方法a、換土回填或摻入石灰、碎石等壓實加固。b、翻松、晾曬、風(fēng)干土層或均勻摻入干土及其它吸水材料。c、當(dāng)含水量小或輾壓機具能量過小時，增加壓實遍數(shù)或改用大功率壓實機械。二、錯臺跳車病害預(yù)防措施a、臺后填土與橋臺砌筑協(xié)調(diào)進(jìn)行。b、填土區(qū)基底壓實，如壓路機使用困難則采用小型手推式電動振動打夯機?；酌軐嵍冗_(dá)到設(shè)計要求。c、填料選用巖渣或級配砂礫土，巖渣最大粒徑小于12㎝，含泥量小于8%，壓實后的3干密度不小于2t/m。級配砂礫土的級配由實驗室試驗確定，礫石最大粒徑小于10㎝。含泥量不超過30%，碾壓后密實度在96%以上。d、臺背填筑前在土基上設(shè)置泄水管或肓溝。并將其引出路基之外。e、填土分層夯實，每層松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯實后厚15～20㎝，使密實度過到90%以上，并作密實度測定。填土與路堤搭接處挖成臺階形。f、臺背填土順路線方向長度，自臺身起，底面長不小于橋臺高度加2m，頂面長不小于2m。g、肓溝施工注意事項①、肓溝所用填料潔凈，無雜質(zhì)，含泥量小于2%； ②、各層填料層次分明，填筑密實③、分段施工，當(dāng)日下管填料一次完成。④、濾管采用無砂混凝土管或有孔混凝土管。⑤、濾管基底用混凝土澆筑，并與濾管密貼，縱坡均勻，無反向坡。⑥、濾管安裝完畢，將管內(nèi)砂漿殘渣、雜物清除干凈。治理方法設(shè)置橋頭搭板。橋頭搭板設(shè)置較大的縱坡i2，i2符合下列條件：10%≤i2i1≤15%（i1為路線縱坡）。搭板的末端頂面與路基底面平齊，前端頂面留有路面面層的厚度。在通行車輛一段時間之后，開挖臺后填土至搭板底部高程，壓實、澆筑搭板和枕梁。三、碎石擠密樁樁身縮頸（1）、原因分析a、原狀土含飽合水再加上施工注水潤滑，經(jīng)振動產(chǎn)生流塑狀，瞬間形成高孔隙水壓力，使局部樁體擠成縮頸。b、地下水位與其上土層結(jié)合處，易產(chǎn)生縮頸。c、流動狀態(tài)的淤泥質(zhì)土，因鋼套管受較強振動，也易產(chǎn)生縮頸。d、樁間距過小，互相擠徑形成縮頸。（2）、預(yù)防措施a、要詳細(xì)研究地質(zhì)報告，確定合理的施工方法。b、每根樁用浮漂觀測法，找出縮頸部位，計算出樁徑，便于采取補救措施。c、套管中應(yīng)保持足夠的灌石量，至少有2m高的石料（用敲擊樁管確定管中石料部位）。d、采用跳打法克服樁相互擠壓現(xiàn)象。（3）、處理方法a、控制拔管速度，～?！?原地振動10～30S(根據(jù)不同地區(qū),不同地質(zhì),選擇不同的拔管速度),反復(fù)進(jìn)行,直至拔出地面。b、用反插法來克服縮頸?？煞譃椋孩佟⒕植糠床澹涸诎l(fā)生部位進(jìn)行反插，并多往下插入1m。②、全部反插：開始從樁端至樁頂全部進(jìn)行反插，即開始拔管1m，再反插到底，直至拔出地面。c、用反復(fù)打法克服縮頸?？煞譃椋孩佟⒕植繌?fù)打：在發(fā)生部位進(jìn)行復(fù)打，同樣超深1m。②、全復(fù)打：即為二次單打法的重復(fù)，應(yīng)注意同軸沉入到原深度，灌入同樣的石料。密實度差（1）、原因分析a、土層過軟或地下水位較高呈流塑狀，樁間土強度增長達(dá)不到設(shè)計要求。b、碎石灌量小于設(shè)計灌量。c、產(chǎn)生局部縮頸或斷樁現(xiàn)象。d、表層加固效果差，主要是上部覆蓋壓力小，土體加固時產(chǎn)生縱向變形。（2）、防治措施a、認(rèn)真分析地質(zhì)報告，找出不密實的原因，以確定補救措施。b、用加密樁的辦法縮小樁間距，～3d(d為樁徑或邊長),采用梅花式布樁(等邊三角形布樁),每平方米范圍內(nèi)應(yīng)有一根碎石樁。c、控制拔管速度同“樁身縮頸”的治理方法（a）?？刂茦豆茇炄胨俣纫栽黾訉ν翆宇A(yù)振動。d、控制碎石的含泥量在5%以內(nèi)，不得有有機物質(zhì)摻入。e、控制施工注水量在灌料時注少量水，拔管時停止注水），或采用不注水而加大沉樁機激振力的辦法。f、遵守成孔擠密程序，先外圍后里圈，并間隔進(jìn)行（跳打法）。成樁偏斜，達(dá)不到設(shè)計深度（1）、原因分析a、遇到地下物如大孤石、大塊混凝土、老房基及各種管道等。b、遇到干硬粘土或硬夾層。c、遇有傾斜的軟硬地層交接處，造成樁尖向軟處滑移。d、樁工機械底座放置的地面不平、不實，沉陷不均勻，使樁機本身傾斜。e、鋼套管彎曲過大，穩(wěn)管時又未校正。（2）、防治措施2a、施工前地面應(yīng)平整壓實（一般要求地面強度為100～150KN/m），或墊砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜選用。0b、施工前選用合格的鋼樁管，穩(wěn)樁管要雙向校正（成90角，用錘球或經(jīng)緯儀），控制垂直度不大于1%。c、放樁位點時，先用釬探找出地下物的埋置深度，挖坑應(yīng)分層回填夯實（釬長1～）,非樁位點可不作處理。d、遇有硬粘土或硬夾層，可先成孔注水，浸泡一段時間再沉管，或邊振沉邊注水，以滿足設(shè)計深度。e、遇到地層軟硬交接處沉降不等或滑移時，應(yīng)與設(shè)計單位研究，采取縮短樁長，加密樁數(shù)的辦法。四、鉆孔灌注樁坍孔（1）、現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。（2）、原因分析a、泥漿比重不夠b、孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。c、護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。d、在松散砂層中鉆進(jìn)時，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間過長，轉(zhuǎn)速過快。（3）、預(yù)防措施a、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時，控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。b、地下水位變化較大時，升高護(hù)筒增大水頭。（4）、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再進(jìn)行鉆孔。鉆孔漏漿（1）、現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）、原因分析a、遇到透水性強或有地下水流動的土層。b、護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。c、水頭過高使孔壁滲漿。（3）、防治措施a、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。b、在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可加以堵塞，穩(wěn)住水頭。樁孔偏斜（1）、原因分析a、鉆孔中遇較大孤石或探頭石b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。c、擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。d、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。e、鉆桿彎曲接頭不直。（2）、預(yù)防措施a、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一條軸線上，并經(jīng)常檢查較正。b、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上埋添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其治導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。c、鉆桿。接頭逐個檢查及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或交換鉆桿。d、在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。（3）、治理方法a、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。b、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆?？s孔（1）、現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計孔徑。（2）、原因分析：塑性土膨脹。（3）、防治方法：采用上下反復(fù)掃孔辦法，擴(kuò)大孔徑。鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符（1）、現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠、深度位置不符合要求。（2）、原因分析：a、堆放、起吊、運輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，造成變形。b、吊放入孔時，鋼筋籠不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。（3）、防治措施a、如鋼筋籠過長，則分段制作，吊放入孔時再分段焊接。b、～。c、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置保護(hù)層襯墊。d、將鋼筋籠垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，并及時固定好位置。e、對在運輸，堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。斷樁（1）、現(xiàn)象：成樁后，樁身局部沒有混凝土或夾有泥土。（2）、原因分析a、混凝土較干，骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，樁身混凝土中斷。b、混凝土攪拌機發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆注，中斷時間過長。c、導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒有扶正。（3）、預(yù)防措施a、混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。b、使用前檢查混凝土攪拌機，或準(zhǔn)備用攪拌機。c、邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或脫離混凝土面。d、導(dǎo)管扶正避免掛住鋼筋籠。（4）、處理方法：a、當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種辦法：①、用鉆機起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開。②、迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆注時，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆注混凝土，這樣新澆注的混凝土能與原澆注的混凝土結(jié)合良好。b、當(dāng)混凝土在地下水位下中斷時，如果樁直徑較大（一般在1m以上），泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠（網(wǎng)）保護(hù)，對原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆注混凝土。c、當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時（可由驗算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。五、砌石工程現(xiàn)象：石塊粘結(jié)不牢。防治措施：a、嚴(yán)格按照砌石操作規(guī)程的要求嚴(yán)格撐推灰縫厚度。b、砌石作業(yè)前視石料質(zhì)量和氣侯情況，適當(dāng)灑水潤濕。c、料石砌體采用鋪漿法砌筑。六、鋼筋工程表面銹蝕（1）、預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200㎜以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時間。（2）、治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理；紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級使用?；炝希?）、預(yù)防措施倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。鋼筋切斷（1）、預(yù)防措施采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊裝卸鋼筋。（2）、治理方法利用矯直臺矯直鋼筋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）、預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。保護(hù)層不準(zhǔn)（1）、預(yù)防措施a、檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。b、采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。（2）、治理立法澆注混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋骨架吊裝變形（1）、預(yù)防措施起吊操作力求平穩(wěn)，鋼筋骨架起吊掛鉤點要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好，剛工較差的骨架可綁扎木桿加固，或用“扁擔(dān)”起吊，骨架鋼筋交點都要綁扎牢固。（2）、治理方法變形骨架在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)。鋼筋閃光對焊未焊透（1）、防治措施a、適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。b、重視預(yù)墊工作，掌握預(yù)墊要領(lǐng)。c、采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。d、避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。七、混凝土工程麻面（1）、預(yù)防措施a、模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。b、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈。不留積水，使模板接縫嚴(yán)密，如有縫隙及時堵嚴(yán)，防止漏漿。c、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。d、混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。（2）、治理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。露筋（1）、預(yù)防措施a、混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。b、固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。c、鋼筋密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。d、嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。e、混凝土自由傾落高度超過2m時，用串筒或溜槽下料。f、正確掌握拆模時間，防止過早拆模。g、操作時不得踩踏鋼筋。（2）、治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。蜂窩（1）、預(yù)防措施a、混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比。b、混凝土拌合均勻，顏色一致。c、混凝土自由傾落高度不超過2m。d、混凝土分層搗固。e、。f、掌握好每點振搗時間。g、澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）、治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，用清水沖冼干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強養(yǎng)護(hù)?；炷潦湛s裂縫（1）、預(yù)防措施a、配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減速少收縮量。b、澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。c、混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。d、在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。（2）、治理方法a、如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消