【正文】 1 第一章 編制依據(jù)和編制說明 第一節(jié) 公司簡介 (略 ) 第二節(jié) 編制依據(jù) 一、 編制依據(jù) 由 四川省商業(yè) **設計院有限公司 設計的 成都 **生物科技有限公司邛崍廠區(qū)新建工程 一期 施工圖（以下簡稱本工程）。 成都泓乾生物科技有限公司招標文件 。 國家有關現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準以及省、市對于建筑施工管理有關規(guī)定。 我公司技術管理水平和機械設備裝備能力。 本工程《施工組織設計》中未注明的計量單位均為“ mm”。 二、 本工程采用主要技術標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定 施工規(guī)范 （略） 三、 鋼結構規(guī)范 （略） 四、 主要施工定額 序號 定額名稱 編號 1 《 四川省建筑工程計價定額》及其配套文件 2 《四川省安裝工程計價定額》及其配套文件 3 《四川省建設工程費用定額》及其配套文件 4 省、市建委造價管理部門下達調整工程造價的文件 五、 有關參考資料 序號 名稱 出版單位 1 《建筑施工手冊》 中國建筑工業(yè)出版社 2 《建筑材料施工手冊》 中國建筑工業(yè)出版社 第三節(jié) 編制說明 一、我公司通過認真研究 招標文件和 圖紙后， 針對 對本工程的基礎施工、地上結構工程施工、屋面工程施工、二裝配合施工，分階段施工總平面布置，工程測量和檢驗試驗 ， 實施“精品工程”質量保證措施 ，工程進度計劃的安排和進度計劃保證措施，確保安全、文明施工和環(huán)境保護的保證措施，工程總承包管理和協(xié)調，與業(yè)主、設計、監(jiān)理和政府部門的配合和協(xié)作等工程重點和難點，進行了認真細致的方案設計論證和研究優(yōu)選，這將是本工程施工組織設計的重點內容。 二、我公司承建過許多類似工程項目。在解決工程重點和難點方面積累較為豐富的施工經(jīng)驗，形成了一套成熟先進的施工技術和管理經(jīng)驗，為本工程的圓滿完成奠定了基礎。我們將結合本工程的特點，針對上述重點和難點制定了專項施工方案和保證措施。 三、我公司為本工程所選派的項目經(jīng)理技術管理人員已 經(jīng)全部擬定。該項目經(jīng)理部的管理人員綜合素質高、業(yè)務能力強、作風過硬、具有類似工程關鍵技術的實踐經(jīng)驗和技術管理水平。 2 第二章 工程概況及特點 第一節(jié) 工程概況 本工程為成都泓乾生物科技有限公司邛崍廠區(qū)新建工程，位于邛崍市臨邛工業(yè)園區(qū)小企業(yè)路東側。由成都泓乾生物科技有限公司籌建。該工程為單層工業(yè)建筑，由 1 號 刮腸車間 、 甲醇生產(chǎn)車間、 1號 肝鈉素車間、 生產(chǎn)輔房 等 組成。該工程總建筑面積 平方米。本工程的使用功能為生物制劑車間，廠房的火災危險分類較多 。 廠房 結構形式為單層門式剛架結構體系。 一、基礎工程 本工程柱下基礎為獨立基 礎 ,以 松散 卵石層作為地基基礎持力層 ,基礎埋深 。設置地下連續(xù)梁?；A施工時預埋鋼柱鉸接連接鋼螺栓。 二、圍護結構及墻體工程 主廠房在 ,M5水泥沙漿砌筑 ,其厚度為 240mm, 以下外墻抹灰加 6%防水劑和聚合物纖維。 米高處的磚墻頂應現(xiàn)澆 C20 細石混凝土水平帶厚 60mm，內配 2￠ 8 鋼筋通長。外墻在標高 以上 采用 100mm 厚聚苯乙烯夾心板墻（要求氧指數(shù)滿足 B1 級要求） 。女兒墻背板采用單層 900 型彩鋼墻面板 ,其厚度為 。 三、內墻及吊頂 工程： 非冷庫內隔墻：標高 以下為 240mm 磚墻，采用頁巖燒結實心磚砌體 水泥砂砌筑 。 標高 米 ~ 米墻體，采用輕鋼龍骨 50mm 厚聚苯乙烯夾心板隔墻。 該建筑內除冷庫外，所有吊頂為 900型單層彩鋼板吊頂 ,吊頂高度 。彩板規(guī)格： 鍍鋁鋅基板，深藍色 PE涂層 ,吊頂龍骨由專業(yè)鋼結構公司根據(jù)現(xiàn)場情況設計制作施工。 所有冷庫均為裝配庫，要求：墻板為 200mm 厚聚苯乙烯彩鋼夾芯板 。 冷庫吊頂板為 200mm厚聚苯乙烯彩鋼夾芯板 。 冷庫地坪177。 具有設計資質的專業(yè)冷庫公司設計制作安裝。 四、樓面及屋面工程 樓面采用輕鋼結構標準樓承板上澆鋼筋混凝土做法 ,樓承板采用 鍍鋅鋼板壓制。 主體廠房的屋面防水等級為Ⅲ級 ,采用 760Ⅲ 型彩鋼屋面板 +保溫棉。 對于屋面處等易開裂、漏水的薄弱部分，應增填防水硅膠或硅膠防水膠帶。 五、門窗工程 外門窗采用 60 型塑鋼窗推拉窗、 5mm 白玻 ,60型塑鋼固定窗、甲級防火門窗。凡大于 ㎡的窗玻璃及大于 ㎡的門玻璃應采用安全玻璃。門窗玻璃的選用應遵照《建筑玻璃應用技術規(guī)程》 JGJ113 和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)改 運行 [20xx]2116 號及地方主管部門的有關規(guī)定。 六、油漆涂料工程 油漆 .涂料除符合行業(yè)標準外 ,還應滿足環(huán)保衛(wèi)生要求。鋼結構構件 表面除銹采用噴吵處理 ,除銹標準為 ,除銹后 12 小時內涂裝底漆， 刷防銹底漆防銹處理。按照《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》 CECS24： 90 中所述對相應構件防火涂料的要求，根據(jù)耐火等級涂刷滿足建筑專業(yè)防火及外觀要求的薄型防火涂料 ,并通過消防安全部門的認可 。 七、鋼結構工程 3 鋼結構的材料 主框架梁、柱、抗風柱材質為 Q345B，支撐、拉條材質為 Q235A 熱軋型鋼，屋面檁條及 墻面檁條均采用 Q235A 鍍鋅冷彎薄壁型鋼。焊接材料 —— 手工焊時，若在主體金屬為 Q235 鋼采用 E43**型焊條，其性能應符合《碳鋼焊條》（ GB/T511795）的規(guī)定；若主體金屬為 Q345（ 16Mn）鋼時，采用 E50**型焊條，其性能合金焊條》（應符合《低 GB/T51181995） 的規(guī)定。當 Q235 鋼與 Q345 鋼焊接時，采用 E43**型焊條。自動焊或半自動焊時采用能符合《焊接用鋼絲》（ GB/T149571994）規(guī)定的焊絲，若主體金屬為 Q235 鋼時采用 H08A、 H08E 焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑；若主 體金屬為 Q345（ 16Mn） 鋼時采用 H08A、 H08E 焊絲配合高錳型焊劑。工字型斷面當翼緣或腹板因板長不夠而需對接拼接時，翼緣與 腹板的對接焊縫間相對位置應錯開 200mm 以上，拼接焊縫為二級焊縫。螺栓材料，圖紙中未注明的普通螺栓均為 C級，螺栓、螺母和墊圈采用《 GB/T70020xx》規(guī)定的 Q235 鋼制作，其熱處理、制作和技術要求應分別符合《 GB/T578020xx》、（ GB/T30771999）規(guī)定的 20MnTiB 鋼或 40 號鋼制成或采用符合國家《鋼結構用高強度大六角頭螺栓，大六角頭螺母與墊圈技術 條件》（ GB/T123120xx）規(guī)定的35VB 制成。在高強度螺栓連接范圍內，構件的接觸面抗滑移系數(shù) u≥ ，不得刷油漆污損。錨栓采用符合國家標準《碳素結構鋼》（ GB/T70020xx） 規(guī)定的 Q235鋼制成。 鋼結構的制作 鋼結構制作與驗收應嚴格按照《 GB5020520xx》進行。組合構件焊縫設計尺寸見附表一，加勁肋焊縫設計尺寸見附表二，組合構件端板焊縫設計尺寸見附表三。對接焊縫厚度≥ 8毫米時，需按照二級焊縫標準做超聲波探傷檢查，其余焊縫一律只做外觀檢查。端板焊縫僅按外觀二級標準檢驗，吊車梁構 件焊縫等級為二級，除上述以外的焊縫一律按照三級標準檢驗。 表一： H 型組合構件焊縫設計尺寸（毫米） 腹板厚度 翼板厚度 5～ 6 8～ 10 12～ 16 ≥ 18 4 4 4 5 / 5 4 5 6 / 6 / 5 6 8 8 / 5 6 8 10 / / 6 8 12 / / 6 8 說明： a、腹板厚度 8 毫米以上者，均采用雙面角焊縫。 b、對于吊車梁一律采用雙面角焊縫，特殊者由設計定。 表二：加勁肋焊縫設計尺寸（毫米） 加勁肋厚度 H型構件厚度 5～ 6 6～ 8 10～ 16 ≥ 16 4 6 4 5 6 6 8 5 6 6 8 10～ 12 5 6 8 10 14～ 18 / 8 10 12 說明： a、加勁肋與翼緣采用雙面角焊縫，加勁肋與腹板的焊縫，當加勁肋兼作支撐連接板時采用雙面角焊縫。 表三： H 型構件端板焊縫設計尺寸（毫米） 端板厚度 腹板厚度 翼板厚度 4～ 5 6～ 8 10～ 12 5～ 6 8～ 10 ≥ 12 12 5 7 10 6 10 坡口焊 16 6 8 10 6 10 坡口焊 20～ 22 6 8 10 6 10 坡口焊 24～ 26 / 8 10 / 10 坡口焊 28～ 30 / 8 10 / 10 坡口焊 說明： a、對于 H 型構件端板焊縫，當翼板厚度為 12 毫米以上時，均采用坡口焊縫。其補強角焊縫不宜小于翼板厚度的 1/4。 b、焊縫高度除滿足表一至表三中焊縫尺寸外，所有貼角焊縫高度應不大于較薄焊件厚度的 倍。 鋼結構的涂裝 鋼結構油漆和涂層要求見表： 涂層厚度 底漆 中間漆 面漆 修補漆 涂層名稱及型號 C5331 醇酸紅丹防銹漆 C5334 云鐵醇酸防銹漆 C0442 醇酸磁漆 同左各層 涂層厚度（微米 /層數(shù)） 室內 25/1 50/2 50/2 同左 各層 室外 30/1 60/2 75/3 鋼結構表面處理按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB892388）標準規(guī)定，梁柱系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)等主要構件需采取噴砂處理，表面需達到 除銹等級，如所使用鋼材為新軋制鋼材，鋼材全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹，可采用手工除銹方法，表面需達到 St3 除銹等級。梯子、欄桿、走臺辦等次要構件可采用手工除銹，表面均需達到 St2 除銹等級?，F(xiàn)場焊縫兩側各 50mm 在構件安裝前暫不涂漆，待現(xiàn)場安裝完畢后，再按上述要求涂漆。位于177。 以 5 下的鋼結構表面涂 刷摻水泥重量 2%的 NaNO2 水泥砂漿，再用 C15 細石混凝土包至室內地面以上 150mm 處，包腳混凝土的最小厚度是 100. 焊接工字鋼的腹板及上下翼緣板中拼縫均采用熔透焊，且相互錯開并與加勁板錯開，間距至少 殘余變形，如有變形應采取措施調直。所有鋼構件均應足尺放樣，待構件尺寸及螺栓孔直徑、位置核對無誤后，方可下料施工；焊接工作應由取得考試合格證明書的焊工擔任。 鋼結構的安裝 鋼結構的安裝于驗收應按照《 GB5020520xx》進行。單個構件制作完畢后，應 立即編號分類放置。結構安裝前應對構件進行全面檢查，如構件數(shù)量、長度、垂直度、平整度等是否符合設計要求和規(guī)范要求。結構吊裝時應采取適當措施以防止產(chǎn)生過大扭曲變形；主鋼架安裝時須及時安裝臨時風纜繩，以保證結構的穩(wěn)定性，待建筑的支撐體系包括所有縱向系桿均安裝就位后方可拆除；所有上部結構的安裝必須在下部結構調整就位，并固定好后進行；高強螺栓在連接范圍內與構件的接觸表面不得涂刷油漆和污損，高強螺栓貼面上嚴禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物，高強螺栓終擰前嚴禁雨淋；檁條、隅撐部位采用螺栓連接。 八、建筑安裝工程 安裝專業(yè) 安裝系 統(tǒng) 簡 介 給 排 水 給水 生活給水 主 管為 PE 給水管， 專用管件熱熔連接 ；支管采用 PP— R 聚丙烯給水管，專用管件熱熔連接。 排水 排水管為 PVCU 硬塑氯乙烯排水塑料管，粘接， 6 工 程 消火栓系統(tǒng) 消防管為熱浸鍍鋅鋼管，絲接、 溝槽式或法蘭連接 ，露明部分刷銀粉兩度防腐，埋地部分 作加強防腐。 電 氣 工 程 電力和照明系統(tǒng) 電源電壓 220/380V，采用 TNCS 系統(tǒng)，照明用電均為三級負荷，應急照明為消防負荷，由室外箱變埋地引入 2 個回路進線。進線選 用 ,總平 埋地或 穿排管敷設。入戶穿鋼管保護，戶內線路采用 BV450/750 型銅芯塑料絕緣線或 照明及插座回路穿阻燃 PVC 塑料管暗設在頂板或地板內，應急照明回路均穿鍍鋅鋼管保護。 防雷接地系統(tǒng) 按二類設防。所有防雷設施均暗設，避雷帶采用 25 x4 鍍鋅扁鋼暗設在屋面、屋脊、屋檐。防雷引下線采用構造柱內直徑不小于是 16 的兩根主筋。 電話系統(tǒng) 負責室內系統(tǒng)設計和管線預埋，電話電纜預埋 1 根直徑 32 的鋼管引入，在辦公室設置電話插麻、均為嵌墻 暗設。 網(wǎng)絡布線系統(tǒng) 負責系統(tǒng)設計和管線預埋，在一層樓梯間設置網(wǎng)絡配線架，各房間設網(wǎng)絡插座，網(wǎng)絡干線采用光纖電纜，支線采用超五類非屏蔽雙絞線。 有線電視系統(tǒng) 監(jiān)控報警 系統(tǒng) 由有線電視網(wǎng)絡預埋 32 的鋼管引來有線電視電纜，在一樓梯間設置電視放大器。系統(tǒng)用戶傳輸采用分配分支方式，垂直干線采用 SYWV757 型電視電纜，支線采用 SYWV755 電視電纜，、會議室等房間設電視插座，插座均為嵌墻暗設。 在一樓設置 監(jiān)控室 。 圍墻上 設置 紅外線報警器 ， 廠區(qū)內 設置 監(jiān)控器， 線路 采用 SYWV755 電視電纜 和 BVV 2179。 電源線 。 九、室內地坪及散水工程 室內地坪按生產(chǎn)車間的不同分為耐磨地坪、防滑地磚地坪、細石混凝土地坪等。 十、總平道路及綠化工程 圍墻高 3m