【正文】 目 錄 一 、施工方法 二 、工程質(zhì)量保證體系和技術措施 三 、安全生產(chǎn)保證措施 四 、施工進度計劃及保證措施 五 、文明施工措施 六 、主要材料使用計劃 七 、主要施工設備及使用計劃 八 、現(xiàn)場平面布置 九 、勞動力安排計劃 1 衛(wèi)生監(jiān)督所新建綜合樓工程 施 工 組 織 設 計 一、 施工方法 （一）、 工程概況 本工程為 衛(wèi)生監(jiān)督所新建綜合樓 工程，工程地址為 衛(wèi)生監(jiān)督所 院內(nèi) ，建筑面積 ，本工程為磚 混結(jié)構(gòu)。 建筑等級為二級 ,設計使用年限 50年 ,抗震設防烈度 6度 。 本工程 建筑層數(shù)為 四 層， 內(nèi)墻為 240墻，外墻 470厚掛 EPS苯板保溫。 地梁以上磚砌體采用 MU10煤矸燒結(jié)石 ,，地梁以下磚砌體采用 MU10煤矸燒結(jié)石 ， M10水泥砂漿砌筑。 外墻為 粘 貼瓷質(zhì)磚 和涂料 ，外門為 白鋼 門 ，內(nèi)門為 套裝門 。窗為 塑鋼窗， 大理石 窗臺板， 瓷質(zhì)磚地面 。 屋面防水等級為 Ⅲ 級，采用 SBC120防水設防，屋面采用 無 組織排水 。 給水管道采用 PPR 管，進戶管徑 DN75；室內(nèi)明設排水管道采用 UPVC芯層發(fā)泡塑料管 。地下排水管道采用 UPVC 實壁管。采暖管道采用 PPR 管。 照明進戶線電纜 依 照設計要求 ，施工時配合安裝，線路除干線管 外，供電線路敷設均為塑料絕緣銅芯導線（ BV）穿 PVC 塑料管暗設 。 本工程工期為： 20xx年 4月 10日開工， 20xx年 12月 10日竣工。工期 240日歷天。質(zhì)量要求：合格。 （二）、 施工準備 熟悉圖紙，核對平面尺寸，標高與圖紙相互間是否相符；掌握設計內(nèi)容及各項技術要求；熟悉地質(zhì)、水文勘察資料，文物資料；收集地下管網(wǎng)、通信線路等設施資料； 制定 土方邊坡支護施工方案。 做好“四通一平”工作 ，清除現(xiàn)場障礙物、原有建筑等。 根據(jù)圖紙進行定位放線、抄平、設置測量控制網(wǎng) 、 定 位樁并加以保護，放出基坑挖土白灰線。 2 作好排水設施。在施工區(qū)域內(nèi)設置臨時排水溝，排水溝縱向坡度不小于 5‰，使基坑周邊沒有積水。 準備機具，物資及人員。作好設備調(diào)配，對進場挖土、土方運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查，試運行，準備好基礎施工所需材料，按施工平面布置圖堆放。組織配備土方工程施工所需專業(yè)技術人員，管理人員和工人，組織安排好班次，作好技術交底，制定完善的崗位責任制。 作好安全防護工作?；?周邊設置安全防護欄， 基坑留一個出入口作好警示標志，工人不得從基坑周邊隨意出入，做好現(xiàn)場照明準備工作。 做好建筑材料的計劃采購工作，提前將主要建材，如鋼材、水泥、紅磚、砂石等經(jīng)見證取樣送到材料檢測單位檢驗。 （三）、 主要分部分項工程的施工方法 地基基礎工程 （ 1）、 土方工程 ① 、 根據(jù)本工程規(guī)模、特點和土質(zhì)情況，優(yōu)先選用機械開挖，計算好土方量，做好土方平衡調(diào)配，多余土全部外運。 為保證地基原土不受破 壞，機械挖土時要控制好挖掘深度，預留 30cm，用人工清理，在清理基底和邊坡時要分段落實崗位責任，設專人隨清理隨檢查，保證軸線和標高準確無誤；土方開挖時要根據(jù)土壤類別合理放坡，必要時要設置 土壁支撐，以防止塌方；土方開挖期間要 做好現(xiàn)場及基坑排水；土方不得堆在基坑邊緣。 ② 、 填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。 回填土質(zhì)量應符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202—20xx要求。 檢驗回填土質(zhì)量，土內(nèi)有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，土料的含水率是否符合規(guī)范要求，若不符合要求，土料要過篩，含水率過高采用翻松晾曬，含水率過低可采用灑水濕潤。 3 ③ 、回填土采用機械夯實，機械運土，人工鋪平，每層鋪土厚度為 200～250mm，每層打夯不少于二遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。 ④ 、基 礎回填土應同時進行，環(huán)繞鋪填。 ⑤ 、回填土時應注意成品保護及周圍管線的保護。 ⑥ 、 安全施工，土方回填時應專人指揮機械運土，倒土時不得有人在基坑 內(nèi)， 并做好警示標志。 （ 2）、 基礎工程 其施工順序為： 地槽檢驗→基礎放線→混凝土墊層→ 磚基礎 →土方回填。 ① 、 基槽挖完后要經(jīng)勘 察 、設計、監(jiān)理及甲乙雙方 共同對地槽進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序施工。墊層澆筑前要復核好定位軸線，放出墊層寬度線，在墊層兩側(cè)木模上標出墊層頂面標高線，控制好標高。 砼墊層施工時根據(jù)設計要求，通過試驗室計算試配后，確定重量配合比，施工 時按砂石實際含水率及石子粒徑對配合比進行修正，準確計量用料。砼澆筑后按規(guī)定時間澆水養(yǎng)護，留好試塊 ，做好隱蔽工程記錄。 ② 、 磚基礎砌筑前，將基礎墊層表面雜物清理干凈，適量噴水濕潤。砌筑時先盤好墻角，每次盤角高度不超過五層磚，大放腳部分一般采用一順一丁砌法 ,豎縫至少錯開 1/4 磚長 ,十字及丁字接頭處要隔皮砌通 ,大放腳的最下一皮及每個臺階的上面一皮應以丁磚為主?；A的接槎應留成斜槎，不應留成直槎，接槎高度不宜超過 米。基礎大腳砌到墻身位置時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確，按設計要求保證防水砂漿厚度 ，抹平壓實。 拉結(jié)筋設置應符合設計及施工驗收規(guī)范要求。 基礎砌筑前要對軸線尺寸認真復檢，經(jīng)檢查合格后方可施工。把好材料質(zhì)量關，砌筑用紅磚、砂漿要經(jīng)嚴格檢查驗收，不合格的嚴禁在工程上使用。加強質(zhì)量跟蹤檢查砌筑工程不經(jīng)檢驗合格，不得進行基礎回填。隨時校核砌體軸 4 線位置和垂直度，保證各項尺寸符合設計要求，并確保基礎圈梁正確座落在磚基礎上。 主體結(jié)構(gòu)工程 （ 1） 、 鋼筋工程 ① 、 本工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程采用機械下料，人工綁扎。 ② 、 施工 順 序： 熟悉圖紙 →制 定 鋼筋下料單→ 鋼筋 制作→成品標識→綁扎安裝→隱蔽驗收 ③ 、 鋼筋進場 堆放合理，經(jīng)監(jiān)理驗收并二次 檢驗 合格后方可使用。 ④ 、 鋼筋工程施工前要仔細審核圖紙，完成下料的鋼筋成品要合理堆放，標識明確，以免混用或錯用 。 ⑤ 、 鋼筋綁扎： 鋼筋在綁扎之前 ,要核對鋼筋的型號、直徑、尺寸及數(shù)量是否與配料單相符 ,核查無誤后方可現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎采用 22 號鐵絲。梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直 ,箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置 ； 板和墻的鋼筋靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁牢 ,中間部分的相交點可相隔交錯綁牢。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定 。 受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開 ,在任 一搭接長度 同一 區(qū)段內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋 總截面面積的百分率 ,受拉區(qū)不得超過25%.受壓區(qū)不得超過 50%；鋼筋的綁扎 接頭 位置 不宜位于構(gòu)件最大彎矩處 。受拉區(qū)域內(nèi) ,HPB235 級 （ Ф ） 鋼筋接頭末端應做彎鉤 ,鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢 ,施工中在鋼筋下部設置水泥砂漿墊塊以保證保護層的厚度 。 安裝鋼筋時配置的鋼筋型號、直徑、間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架 ,不得有變形、松脫和開焊 ,鋼筋位置的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架應根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點及起重運輸能力來分段 ,為防止鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架運輸和安裝過程中發(fā)生變形 ,應采取臨時加固措施 . 5 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點根據(jù)其尺寸、重量、剛度而定。焊接鋼筋網(wǎng)與焊接鋼筋骨架沿受力方向的搭接頭應位于構(gòu)件彎矩較小處 ,沿受力鋼筋方向的搭接長度應符合規(guī)范和規(guī)定 。 板的底筋采用 2cm厚的高強度砂漿墊塊，間隔 50cm呈梅花形布置；板的負筋用φ 14 鋼筋焊成鐵馬凳通長布置；梁的底筋保護層采用高強度砂漿墊塊間距 50cm布置。 （ 2） 、 混凝土 工程 施工順序為： 清理模板內(nèi)雜物→澆水濕潤模板→ 混凝土 攪拌→ 混凝土 澆筑→ 混凝土 震搗→表面修整 → 砼養(yǎng)護 在 混凝土 澆筑前，要對水泥的品種、級別、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復檢，未經(jīng)檢驗合格的不得使用， 混凝土 中砂石摻合料質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準要求。 混凝土 攪拌前，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使?jié)L筒充分濕潤。 混凝土 攪拌時，要嚴格按實驗室給出的配合比要求施配 ， 并根據(jù)施工現(xiàn)場砂石含水率調(diào)整用水量，保持水灰比不變。普通 混凝土 所用的粗細骨料應符合國家現(xiàn)行標準和規(guī)定，粗骨料其最大粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小間矩的 3/4。對 混凝土 現(xiàn)澆 板，骨料的最大粒徑 不宜超過板厚的 1/3，且不得超過 40mm。投料順序為先投石子，再投水泥，最后投砂子，每次投料量不超過攪拌筒標準容量的 10%，攪拌時間不宜小于 ，摻外加劑的 混凝土 攪拌時間要適當延長。 混凝土 施工縫的預留位置應在 混凝土 澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位，并保證使 混凝土 的各種組合材料攪拌均勻，顏色一致，按規(guī)定留取試塊。 混凝土 在運輸過程中應保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿。運至澆筑點時，應保證規(guī)定的質(zhì)量，手推車送料時，裝料筒高度應低于上表面10cm，以免溢出。 6 混凝土 澆筑前首 先檢查模板的幾何尺寸，鋼筋的數(shù)量、型號 、位置、直徑是否正確，綁扎是否牢固。澆筑砼時自落高度不得超過 2米，震搗時要震搗均勻。做到 “快插慢拔 ”并要掌握震動時間，并應視砼表面呈水平狀不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準，震搗器距離模板不應大于震搗器作用半徑的 ，并不宜緊靠模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗 混凝