【正文】 第一章 編制依據河南中博股份有限公司商務綜合樓工程施工圖工程合同文件地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 GBJ202－83；混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204－92；建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 JBJ73－91；.建筑結構可靠度設計統一標準 GB 500682001；鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 182010；施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46－88；建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 GBJ300－304；鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ 1072010；1屋面工程技術規(guī)范 GB5020794；1建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB5020995；1鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 5020595；1砌體工程施工及驗收規(guī)范 GB50203－98；1建筑外墻防水工程技術規(guī)程 JGJ/T23520111建筑給水排水硬聚氯乙烯管道設計施工驗收規(guī)范 CECS41921國家現行有關給水 排水 消防和衛(wèi)生等設計規(guī)范及規(guī)程1電氣專業(yè)相關規(guī)范、標準等55 / 55第二章 工程概況◇ 工程名稱：河南中博股份有限公司商務綜合樓◇ 建設地點：鄭州市金水區(qū)，博覽路以東，鳳凰東路以西◇ 建設單位（業(yè)主）：河南中博股份有限公司◇ 設計單位：鄭州市建筑設計院◇ 勘察單位：信息產業(yè)部電子綜合勘察研究院◇ 監(jiān)理單位：河南華都工程管理有限公司◇ 建筑面積：，◇ 建筑層數：地下2層，地上6層， 。地下一、二層為車庫，地下一層為人防工程，一~三層為商業(yè)、四~六層為辦公。◇ 結構類型：鋼筋混凝土框架結構◇ 抗震設防烈度：7度（），設計地震分組第二組◇ 設計主要荷載基本風壓：178。 基本雪壓：178?！?混凝土強度等級 1）承臺、防水板、地基梁：C40 ，地下室外墻柱、：C40，抗?jié)B等級：地下一層P6，地下二層P8。 2）柱：2~1層C40，3層C35，4層以上C30。 3）梁、板：1~1層C35，2層以上C30。 4）樓梯、雨篷及裝飾構架：C30或隨樓層梁板。 5）構造柱、過梁、圈梁：C201，本工程采用預應力管樁+承臺+防水板的基礎形式，外墻采用石材、玻璃幕墻。建筑設備安裝給水：生活水采用PPR管，熱熔連接；消防熱鍍鋅鋼管，DN≤100絲接。排水：室內污水采用硬聚氯乙烯螺旋管；雨水預制砼管，水泥塞口連接；電氣：高壓電源來自10KV市電；低壓采用電力電纜引至樓內；接地接地極、利用建筑物基礎底板鋼筋、外圈擋土混凝土墻鋼筋、護坡樁鋼筋構成的自然接地作為電力、防雷和弱電系統的共用接地體。變壓器低壓側中性點接地，低壓配電系統采用TNS制。配電系統中所有的外露可導電部分（正常時不帶電）包括配電箱（柜）體、金屬配管、線盒、金屬線槽和電柜基礎鋼框與槽鋼、橋架、支（吊）架等在全長上均應構成電氣通路并通過保護線與自然接地體或接地銅排有良好的連接。第三章 施工管理目標及管理職責第一節(jié) 組織機構管理職責建立企業(yè)質量保證體系，對各分部分項工程實行目標管理，做到組織落實，建立崗位責任制，以保證實現總的質量目標。第二節(jié) 管理目標質量目標 我們嚴格按照項目法組織施工，成立過硬的項目經理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程質量達到業(yè)主滿意。工期目標本工程正式開工至竣工，計劃工期 正常工作日（雪雨天停電停水及春節(jié)假日除外）。 本著信守合同的原則，按溫室大棚施工為主導工序控制住工期，周密安排月計劃和周計劃，與甲方和監(jiān)理密切配合，在保證質量的前提下按時竣工?，F場管理目標施工現場按市安全文明工地標準進行布置和管理。第四章 主要施工方法及順序第一節(jié) 施工測量軸線測量：根據甲方所給點位坐標，計算出建筑物的軸線控制線，并在現場設立井字軸線控制網，使用T2型經緯儀采用借線法引測出各軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制。水準測量：根據現場實地勘測所給水準點，使用S3自動安平或精密水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現場并在施工現場建立水準標高控制網，各標高采用水準儀鋼尺配合引測。第二節(jié) 施工順序本工程按先地下后地上，工期長的工程先先施工，工期短的工程按資源優(yōu)化和工藝要求的原則適時插入，先主體后裝修，水暖專業(yè)工程安裝穿插作業(yè)的基本順序組織施工。建立成品保護措施，合理安排施工順序，避免返工損失。結構工程工藝流程：現澆梁、柱鋼筋→現澆梁、柱、樓板模板、澆砼→現澆樓板鋼筋→現澆梁、樓板砼→填充墻工程合格 并辦理驗線記錄合格 并辦理隱蔽記錄不合格合格簽署砼澆灌令定位放線鋼筋校正鋼筋綁扎連接模板支設砼澆筑驗線不合格檢查合格不合格隱檢驗收不合格豎向構件施工順序拆模、驗收、養(yǎng)護轉入下一個循環(huán)合格并辦理驗線記錄合格并辦理隱蔽記錄不合格合格并簽署砼澆灌令定位放線支架/底模梁模加固及板鋼筋綁扎梁筋綁扎砼澆筑驗線不合格檢查合格不合格隱檢驗收不合格水平構件的施工順序拆模、驗收、養(yǎng)護轉入下一個循環(huán)1．鋼筋工程第三節(jié) 技術準備、工程規(guī)范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現圖紙中的疑點及與現場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。，尤其是底板集水坑和電梯井坑等地方，鋼筋下料要采用現場放樣下料；在結構施工過程中，發(fā)現鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時與設計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導施工，同時，在滿足結構施工規(guī)范的前提下，充分考慮到結構施工對裝修的影響。，產品出廠合格證、質量檢查報告、規(guī)格牌號要齊全，進場后先要進行外觀質量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規(guī)格、同一進貨時間每60t做一組復試試驗，不足60t也做一組復試試驗，復試合格后方可使用。鋼筋制作主體工程鋼筋加工采用場內加工制作，直接堆放在塔吊的起吊范圍內，需要時用塔吊吊運至上部結構指定地點?！?8的鋼筋（地上鋼筋直徑≥16）均采用機械連接，即采用滾軋直螺紋連接施工方法。操作人員必須經過培訓，并持有培訓合格證書。套絲套絲時所用潤滑液應經常更換，不得不加潤滑液進行套絲，潤滑液應為水溶性切削潤液，氣溫低于0℃時應有防凍措施。鐓頭和套絲工人應相對固定，經培訓后持證上崗，套絲工人應逐個目測，檢查套絲的質量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內。連接現場連接鋼筋時，應使鋼筋兩端相互頂緊，并保護套筒的居中位置兩端外露絲口不超過一個完整絲扣。套筒選用廠家提供，應有合格證，套筒內螺紋公差帶應符合GB/T197規(guī)定。套筒應進行表面防銹處理。工藝流程圖下料冷鐓擴粗套絲抽檢10%用螺紋規(guī)檢查戴塑料保護帽分類堆放合格后運至現場備用用套筒對接鋼筋用搬手擰緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣現場抽檢和記錄質量要求：1）、下料：鋼筋下料端面應平直，允許少量偏斜2）、套絲絲頭長度偏差一般不宜超過+1P（P為螺矩）。絲頭加工現場的檢驗項目，檢驗方法及檢驗要求見表及下圖：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質量目測牙形飽滿。外觀尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P。螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋大徑。螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋部分旋合長度。止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過不應超過3P（P為螺距）。工人應逐個檢測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內產生的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按表三的要求進行檢驗，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭進行逐個檢查，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。3）、現場連接現場連接時，用普通管鉗扳手擰緊即可，外露絲扣不應超過一個完整絲，以保證必要的連接長度。加銷母型接頭，應先將鎖母及套筒旋入加長絲一端鋼筋上，露出絲頭端部，與另一根標準絲頭鋼筋頂緊，旋回套筒及鎖母，用管鉗板手擰緊。標準絲頭一端外露長度不超過一個完整絲扣。、切斷機、套扣機、力矩扳手等器具進場必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。，專業(yè)工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經過廠家培訓，培訓合格證書后方可上崗。，并要由交接工長簽字認可。鋼筋安裝鋼筋綁扎時嚴格按照施工圖的數量及規(guī)格布置，嚴格三檢制，嚴格按規(guī)范要求施工，并做好隱蔽驗收記錄。，先綁扎集水坑、電梯基坑的下部鋼筋，然后綁扎其它部位的底板鋼筋，在防水保護層上彈出鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，基礎底板的下鐵先鋪短向，后鋪長向。底板綁扎完后，鋼筋的鋪設如下圖：，依線布放鋼筋。雙層雙向鋼筋加馬凳，馬凳用Φ12鋼筋加工。為有效地防上柱子主筋偏位，在柱筋上口加Φ14定位箍筋，避免因鋼筋偏位而影響結構受力和垂直度。，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎，底板砼保護層用60㎜60㎜40㎜厚水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護層厚度40mm。本工程基礎為獨立混凝土基礎，鋼筋下料長度應通過翻樣計算下料，充分考慮各種結構受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內鋼筋接頭數量不得大于50%。防雷接地可在基礎筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應符合設計和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。為保柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。鋼筋施工質量保證措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣員必須對有關施工順序、操作要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數量、位置是否正確，柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知總工會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。2. 模板工程 技術準備：（1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。（2）、棟號技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。（3）、根據施工進度，棟號技術員提前制定模板所需材料進場計劃。模板加工：（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協同工作。（3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。（5）、現場支柱模時，如發(fā)現背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。模板組裝： 模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴密。選用多層板6080mm松木襯檔間距300400mm；模板圍檁采用48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600mm，模板對拉螺栓采用Φ12螺桿，模板施工前應同施工技術員和測量員進行放線定位，做到定位正確，定位尺寸準確無誤。模板及支架拆除：①砼澆筑完24小時后，先松支架后支座，后松埋件部分。②徹底拆除埋件部分，并分類保存好。③吊走單側支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。④砼澆筑完48小時后，拆模板，并觀其是否有粘?，F象，如有，則需緩些時間再拆。3. 混凝土工程，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，