【正文】 京秦高速公路大安鎮(zhèn)至平安城段TJ5合同 質(zhì)量通病及防治措施北京至秦皇島高速公路河北省大安鎮(zhèn)（津冀界）至平安城段TJ5合同質(zhì)量通病及防治措施 廊坊市交通公路工程有限公司京秦高速公路大安鎮(zhèn)至平安城段TJ5合同 目 錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu) 2四、工程的質(zhì)量通病及防治措施 3防鉆孔樁坍孔的措施 3防鉆孔樁斷樁的措施 4防鉆孔樁短樁的措施 6混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量控制 7防結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量缺陷的措施 9預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量控制及防范 11后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁板預(yù)制安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施 12 防結(jié)構(gòu)混凝土表面裂縫的措施 43橋面鋪裝后質(zhì)量通病及防治措施 45路基行車(chē)帶壓實(shí)度不足 461路基邊緣壓實(shí)度不足 471路基邊坡滑坡 481路基縱向裂開(kāi) 491路基橫向裂開(kāi) 501路基網(wǎng)裂 511路基沉陷 511路基不均勻沉降 531橋頭跳車(chē) 541開(kāi)挖及初期支護(hù)中的質(zhì)量通病的表現(xiàn)、原因及防治措施 60隧道襯砌中質(zhì)量通病及防治措施 642仰拱施工中質(zhì)量通病及防治措施 712防水板施工中質(zhì)量通病及防治措施 72質(zhì)量通病防治方案道路工程質(zhì)量通病是指在道路工程中經(jīng)常發(fā)生、較為普遍的質(zhì)量問(wèn)題，這些問(wèn)題對(duì)工程的使用品質(zhì)與壽命將產(chǎn)生不同程度的影響，甚至嚴(yán)重的后果。由于道路工程量大\面廣，因此其危害性更大，更應(yīng)予以重視。為了更好的防治五合同標(biāo)段內(nèi)結(jié)構(gòu)物質(zhì)量通病，提高建設(shè)質(zhì)量，按照河北省交通運(yùn)輸廳《關(guān)于加強(qiáng)公路工程質(zhì)量通病治理的通知》的文件要求特制定京秦高速五合同結(jié)構(gòu)物質(zhì)量通病防治方案。一、工程概況北京至秦皇島高速公路河北省大安鎮(zhèn)（冀津界）至平安城段5標(biāo)段位于河北省遵化市。YK29+080～K38+,；為新建六車(chē)道高速公路，設(shè)計(jì)時(shí)速120km/h，(分離式路基寬度217m)。主要工程量有路基挖方50萬(wàn)方，填方145萬(wàn)方；路面工程21萬(wàn)㎡；，通道涵洞781m/20道；黃家山隧道單洞1916m；平安城樞紐互通（續(xù)建）以及防護(hù)排水工程、部分交通設(shè)施工程。二、編制依據(jù)《公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本》（2009年版）及項(xiàng)目專(zhuān)用本；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JYG F80/12004)；《公里工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTG F902015）；《北京至秦皇島高速公路河北省大安鎮(zhèn)（津冀界）至平安城段TJ5標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；建設(shè)單位對(duì)本工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保等方面要求；我公司施工能力、技術(shù)實(shí)力及管理水平，以往橋梁工程施工經(jīng)驗(yàn)；《河北省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》； 北京至秦皇島高速公路河北省大安鎮(zhèn)（津冀界）至平安城段TJ5合同現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；三、質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu)為了全面提高京秦高速五合同段內(nèi)的項(xiàng)目質(zhì)量管理水平，切實(shí)貫徹落實(shí)河北省交通廳“高速公路質(zhì)量年“活動(dòng)精神，實(shí)現(xiàn)本標(biāo)段工程質(zhì)量管理目標(biāo)，根據(jù)本標(biāo)段實(shí)際情況，建立以項(xiàng)目經(jīng)理劉科民為組長(zhǎng)的質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：劉科民副組長(zhǎng)：郭廣生、許寶來(lái)、潘新濤、王立江組員：王鋒、劉煒燴、張杏開(kāi)、王寧寧、白俊鵬職責(zé)分工及防治目標(biāo)劉科民負(fù)責(zé)五標(biāo)段內(nèi)的質(zhì)量通病整體防治領(lǐng)導(dǎo)工作，防治目標(biāo)：防止標(biāo)段內(nèi)所有工程質(zhì)量通病的發(fā)生。郭廣生、許寶來(lái)負(fù)責(zé)五標(biāo)段內(nèi)的路基工程質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)工作，防治目標(biāo)：防止標(biāo)段內(nèi)路基工程質(zhì)量通病的發(fā)生。潘新濤負(fù)責(zé)五標(biāo)段內(nèi)的所有結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)工作，防治目標(biāo)：防止標(biāo)段內(nèi)所有結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量通病的發(fā)生。王立江負(fù)責(zé)五標(biāo)段內(nèi)的隧道工程通病防治領(lǐng)導(dǎo)工作，防治目標(biāo)：防止標(biāo)段內(nèi)隧道工程質(zhì)量通病的發(fā)生。組員負(fù)責(zé)五標(biāo)段內(nèi)的工程質(zhì)量通病防治具體落實(shí)工作，防治目標(biāo)：防止標(biāo)段內(nèi)工程質(zhì)量通病的發(fā)生。四、工程的質(zhì)量通病及防治措施防鉆孔樁坍孔的措施（1）嚴(yán)格控制鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿性能指標(biāo)，鉆機(jī)作業(yè)人員經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和檢驗(yàn)，并及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表，質(zhì)檢員不定期對(duì)鉆孔記錄表進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)記錄格式和內(nèi)容不符合規(guī)定時(shí)，責(zé)令鉆機(jī)作業(yè)人員立即改正。（2）鉆孔過(guò)程中，鉆機(jī)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常觀察地層變化情況，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，對(duì)地層變化處鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。（3）對(duì)地質(zhì)條件差，泥漿比重、粘度、含砂率等性能指標(biāo)不能滿足要求時(shí)應(yīng)適當(dāng)加入膨潤(rùn)土、純堿等外加劑進(jìn)行自造漿，以改善和提高泥漿的性能指標(biāo)。（4）鋼筋籠的接長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備3－4臺(tái)電焊機(jī)，以縮短鋼筋籠的下放時(shí)間。（5）二次清孔時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)水壓和水頭高度，清孔完成后，技術(shù)人員或質(zhì)檢員核對(duì)孔底標(biāo)高，檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后盡快灌注水下砼，以縮短成孔至灌砼的時(shí)間間隔。（6）鉆孔應(yīng)結(jié)合攪拌站的拌和能力均衡施工，避免出現(xiàn)鉆孔樁同時(shí)成孔等待砼的情況，工地負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)施工過(guò)程中的協(xié)調(diào)和控制。（7）鋼筋籠預(yù)先加工制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后備用，鉆孔樁成孔后及時(shí)吊放鋼筋籠，各工序銜接緊湊，防止成孔后出現(xiàn)因等待鋼筋籠時(shí)間太長(zhǎng)而出現(xiàn)坍孔。防鉆孔樁斷樁的措施（1）認(rèn)真做好灌注前的準(zhǔn)備工作，工地負(fù)責(zé)人對(duì)準(zhǔn)備工作進(jìn)行逐一檢查和落實(shí)，對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行解決，準(zhǔn)備工作有充分、不到位嚴(yán)禁開(kāi)盤(pán)灌注。（2）灌注前的準(zhǔn)備工作包括：技術(shù)人員對(duì)灌注前孔深、沉淀、泥漿復(fù)檢合格，拌和站設(shè)備、砼泵（泵車(chē)）、罐車(chē)經(jīng)機(jī)械人員檢查性能完好，水泥、砂石等材料準(zhǔn)備齊全，澆筑時(shí)作業(yè)人員、試驗(yàn)人員、技術(shù)人員、工班長(zhǎng)必須到位。（3）對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，做好相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，如拌和站備用發(fā)電機(jī)，灌注現(xiàn)場(chǎng)備用混凝泵、吊車(chē)等，當(dāng)灌注過(guò)程中出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí)，工地負(fù)責(zé)人及時(shí)向項(xiàng)目部調(diào)度報(bào)告，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)坐鎮(zhèn)指揮，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，盡快恢復(fù)正常的灌注。（4）技術(shù)人員在灌注前檢查導(dǎo)管的水密性、量測(cè)孔深、復(fù)核導(dǎo)管長(zhǎng)度、推算導(dǎo)管底部距孔底的距離、檢查漏斗容積是否滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，對(duì)不滿足要求的，堅(jiān)決進(jìn)行整改，直至合格為止。（5）灌注過(guò)程中，技術(shù)人員認(rèn)真量測(cè)孔內(nèi)砼的高度，計(jì)算拆卸導(dǎo)管數(shù)量和導(dǎo)管拆除后埋置深度，作業(yè)人員必須按照技術(shù)人員要求進(jìn)行導(dǎo)管的拆卸，灌注完成后，技術(shù)人員核對(duì)實(shí)際砼灌注數(shù)量與理論數(shù)量的誤差。技術(shù)人員對(duì)灌注全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并做好灌注過(guò)程中的質(zhì)量記錄。（6）試驗(yàn)人員對(duì)砼拌和質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和控制，對(duì)砼拌和物質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到對(duì)每罐車(chē)都進(jìn)行坍落度檢測(cè)，對(duì)不符合要求的，在罐車(chē)內(nèi)進(jìn)行二次攪拌，直至退回?cái)嚢枵具M(jìn)行處理，不得將不合格的砼灌進(jìn)孔內(nèi)。同時(shí)，還應(yīng)按規(guī)定做好砼抗壓強(qiáng)度試塊。（7）砼嚴(yán)格按配合比拌和均勻，為保證砼拌和物和易性，砼的骨料粒徑和級(jí)配必須滿足有關(guān)要求，并摻加適量的粉煤灰及緩凝劑。外加劑用量嚴(yán)格控制，每盤(pán)砼外加劑的用量應(yīng)提前稱(chēng)好，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員監(jiān)督檢查外加劑的使用量。（8）加強(qiáng)灌注過(guò)程中的控制，值班技術(shù)人員對(duì)孔口翻漿情況認(rèn)真觀察，反復(fù)細(xì)心量測(cè)砼面，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，導(dǎo)管埋深一般控制在2～6m范圍內(nèi)。（9）對(duì)灌注過(guò)程中的異常情況的應(yīng)對(duì)措施：①當(dāng)出現(xiàn)堵管時(shí)，在導(dǎo)管上部用細(xì)長(zhǎng)鋼筋疏通，在下部采取上下提升導(dǎo)管使砼流入孔內(nèi)。②拔去球塞后，砼不下落，應(yīng)采取震動(dòng)導(dǎo)管，或上下抖動(dòng)導(dǎo)管，加高料斗等措施。③砼供應(yīng)不及時(shí)，暫時(shí)接應(yīng)不上，應(yīng)每隔10分鐘左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度在2m左右，防止砼產(chǎn)生假凝。④灌注過(guò)程中，導(dǎo)管出現(xiàn)漏水，應(yīng)加快灌注速度，加大砼埋深，使管內(nèi)砼超出漏水處。⑤砼首灌封底失敗或在底部出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)立即拔除鋼筋籠，進(jìn)行清孔或重新鉆孔，進(jìn)行二次灌注。防鉆孔樁短樁的措施（1）開(kāi)鉆前應(yīng)對(duì)鉆孔的測(cè)繩進(jìn)行檢查、標(biāo)定，量測(cè)用的測(cè)繩必須完整，刻度清楚，測(cè)繩無(wú)打結(jié)及扭麻花現(xiàn)象，并用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺校驗(yàn)測(cè)繩誤差，對(duì)測(cè)錘應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配重做成平底錐形，不得用鋼筋頭作為測(cè)錘或使用不合格的測(cè)繩量測(cè)孔深。（2）鉆孔成孔后，鉆機(jī)作業(yè)人員對(duì)孔深進(jìn)行初檢，經(jīng)檢查鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)向質(zhì)檢員報(bào)檢，質(zhì)檢人員對(duì)鉆孔深度進(jìn)行量測(cè)，為消除誤差，在鉆孔周邊取3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行量測(cè)，取其平均值做為終孔深度。當(dāng)測(cè)量孔中心位置時(shí)，應(yīng)對(duì)鉆頭部分長(zhǎng)度進(jìn)行核減。（3）質(zhì)檢人員經(jīng)量測(cè)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，查看鉆孔記錄表，核對(duì)鉆桿長(zhǎng)度，確認(rèn)無(wú)誤后，通知鉆機(jī)作業(yè)人員提鉆，進(jìn)行第一次清孔。（4）對(duì)清孔后的孔徑、孔深進(jìn)行復(fù)檢，合格后移開(kāi)鉆機(jī)，下鋼筋檢孔器，測(cè)繩系在檢孔器頂端，檢孔器應(yīng)下到孔底，量測(cè)孔深，推算孔底標(biāo)高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際孔深小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)，應(yīng)下鉆重新鉆孔。（5）澆筑砼前，再次核對(duì)孔深，當(dāng)孔底沉淀超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管下到底部進(jìn)行二次清孔，直至滿足要求為止。（6）澆注砼時(shí)，開(kāi)挖樁頭后，保證樁頂砼鑿除后滿足要求?；炷翉?qiáng)度的質(zhì)量控制（1）控制砼的強(qiáng)度應(yīng)從源頭抓起，嚴(yán)把材料關(guān)，開(kāi)工前物資主管對(duì)砼地原材料水泥、砂、石應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，對(duì)各個(gè)生產(chǎn)廠家和料源地的生產(chǎn)能力、質(zhì)量、價(jià)格等情況進(jìn)行充分考察，初步選定供應(yīng)廠家和料源地。（2）項(xiàng)目部試驗(yàn)室對(duì)初步選定的砂、石料源地進(jìn)行取樣試驗(yàn)，對(duì)砂、石料應(yīng)進(jìn)行級(jí)配、針片狀含量、最大粒徑、含泥量、強(qiáng)度（壓碎值）等指標(biāo)的檢測(cè)，水泥必須具有出廠合格證和質(zhì)量保證單，并對(duì)水泥的主要性能指標(biāo)委外進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后，中心試驗(yàn)室通知物資部門(mén)按規(guī)定程序進(jìn)行采購(gòu)。（3）項(xiàng)目部試驗(yàn)室根據(jù)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，集料最大粒徑、泵送坍落度要求等施工、原材料情況進(jìn)行配合比初步設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行試拌，對(duì)初步配合比進(jìn)行調(diào)整，以確定理論配合比。理論配合確定后，同時(shí)報(bào)監(jiān)理單位和公司中心試驗(yàn)室審核，經(jīng)批準(zhǔn)后才能作為最終的理論配合比。（4）砼拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)測(cè)定骨料中的含水量，換算成施工配合比，當(dāng)含水量有顯著變化時(shí)，應(yīng)依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量，砼拌和嚴(yán)格按施工配合比攪拌均勻。（5）為確保砼各組分的計(jì)量準(zhǔn)確，砼拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核，同時(shí)，還應(yīng)定期檢定；在攪拌工序中，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼攪拌的最短時(shí)間，工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)砼的攪拌時(shí)間進(jìn)行抽查，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。（6）砼攪拌完成后，試驗(yàn)人員在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)對(duì)砼坍落度進(jìn)行取樣檢測(cè)，最終以澆注地點(diǎn)的檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度不滿足要求時(shí)，由試驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁通過(guò)向砼內(nèi)加水的方式提高坍落度。（7）工地負(fù)責(zé)人根據(jù)攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的距離和交通路線情況，合理配置砼罐車(chē)的數(shù)量，確保砼運(yùn)輸適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的砼不離析、不分層，坍落度符合規(guī)定要求。（8）砼澆筑前，質(zhì)檢工程師對(duì)模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。（9）砼澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮，對(duì)澆筑過(guò)程統(tǒng)一指揮，前盤(pán)、后盤(pán)分工負(fù)責(zé)，責(zé)任到人。砼嚴(yán)格按澆筑工藝進(jìn)行控制，澆筑分區(qū)分段，按規(guī)定的層厚、順序、方向進(jìn)行澆筑，對(duì)鋼筋和波紋管密集的地方加強(qiáng)振搗，防止漏振，技術(shù)人員應(yīng)跟班檢查和指導(dǎo)，關(guān)鍵部位和接口位置由領(lǐng)工員或工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)和協(xié)調(diào)，以確保砼振搗密實(shí)。（10）砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)為度，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。（11）嚴(yán)格控制砼的拆模時(shí)間，砼拆模應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室通知，不可過(guò)早拆模以影響砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)。防結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量缺陷的措施（1） 模板、支架鋼度不夠，出現(xiàn)脹模、鼓肚。（2） 模板拼縫不嚴(yán)，產(chǎn)生蜂窩、麻面、露骨現(xiàn)象或砼離折、搗固不到位產(chǎn)生露骨、空洞等現(xiàn)象。（3） 砼表面顏色不均，表面出現(xiàn)裂紋。（1）模板設(shè)計(jì)除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)考慮剛度的影響，以變形控制設(shè)計(jì)。支架搭設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定，項(xiàng)目工程部應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)好的模板、支架進(jìn)行剛度檢算，模板要求全部采用鋼模板。（2）模板設(shè)置對(duì)拉螺栓或圓箍時(shí)，應(yīng)保證螺絲的絲扣不短于7cm，并用雙螺栓擰緊。技術(shù)部對(duì)拉筋及螺栓受力進(jìn)行檢算。（3）嚴(yán)格模板安裝質(zhì)量，新模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行試拼裝，拼裝后檢查模板的幾何尺寸、平整度以及模板接縫情況，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)通知廠家進(jìn)行整改，模板使用再次安裝前，應(yīng)將砼灰漿鏟除干凈，對(duì)變形部位打磨平整。（4）模板安裝時(shí)，領(lǐng)工員或工班長(zhǎng)對(duì)模板進(jìn)行逐塊檢查，檢查模板的完好情況以及脫模劑是否涂刷均勻，經(jīng)檢查合格的模板方可吊裝；模板拆除時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲，以防模板表面形成坑窩或變形扭曲。模板每次使用完后應(yīng)涂油保護(hù)，并堆碼整齊。（5）采用砼輸送泵灌注砼時(shí)，前后盤(pán)必須協(xié)調(diào)指揮，灌注速度不得過(guò)快，保證砼有充分的振搗時(shí)間，泵管不得與模板、支架相連。（6）模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，模板縫可采用雙面膠海棉條壓緊，或采用膩?zhàn)蛹?07膠將模板縫刮平，防止漏漿。（7）砼不能攪拌運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止砼坍落度的損失，砼離析。若運(yùn)至工地的砼坍落度損失較大，粘稠不易卸出時(shí)，嚴(yán)禁施工人員向砼加水，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)報(bào)告工地的試驗(yàn)工程師進(jìn)行妥善處理。（8）技術(shù)人員就澆注順序和方法向搗固人員進(jìn)行交底，混凝土結(jié)構(gòu)的遍角處應(yīng)搗固到位，搗固應(yīng)先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，防止漏振，靠模板一側(cè)的混凝土，還可以采用回振的方法進(jìn)行搗固，嚴(yán)禁搗固棒接觸模板。（9）墩臺(tái)身混凝土模板一次不能安裝到頂時(shí)，頂部一節(jié)模板混凝土不能一次灌滿，應(yīng)留10cm30cm，留下頂部一節(jié)模板不拆除，待安裝下節(jié)模板后，灌注墩臺(tái)身混凝土，以保證墩臺(tái)身接茬處混凝土表面的平整度。（10）為減少混凝土的表面干縮裂紋，混凝土必須控制拌合用水量，粗、細(xì)骨料應(yīng)潔凈。混凝土澆注完成后12個(gè)小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁拆除模板，過(guò)早拆除模板易造成混凝土表面的干縮裂紋的出現(xiàn)。（11）為減少混凝土的干縮裂紋，還應(yīng)注意混凝土的灌注時(shí)間，夏季灌注混凝土宜在早、晚時(shí)間進(jìn)行，若在中午氣溫高時(shí)灌注混凝土，應(yīng)控制混凝土入模溫度，避免混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大。（12）混凝土表面顏色質(zhì)量控制：混凝土統(tǒng)一結(jié)構(gòu)部位應(yīng)采用同一廠家的