【正文】 德和實業(yè)體育用品有限公司內(nèi)部控制管理制度 （制鞋工藝） 一、裁剪工藝 當(dāng)接到樣單及樣鞋時應(yīng)嚴(yán)格按客人要求準(zhǔn)備材料。 紙樣板上的點、線、牙缺等應(yīng)全部畫清于所畫的材料上，畫時應(yīng)和紙樣板吻合。 剪裁時應(yīng)注意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。 畫料時禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象，保持材料清潔度。 應(yīng)注意排版準(zhǔn)確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。排版應(yīng)先畫大板，后畫小板，節(jié)省材料。 有高頻、電繡 部件、左右方向要各多裁 34 片。高頻部件一定要裁高發(fā)泡。 剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內(nèi)，塑料袋上標(biāo)的貨號、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。 做好自檢，保證流入下道工序的半成品質(zhì)量。 二、針車工藝 每天按時擦干凈機(jī)器、保養(yǎng)好機(jī)器。 車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結(jié)構(gòu)和車法，察看紙板，有問題應(yīng)提前發(fā)現(xiàn)，及時解決，絕不允許事后解決。 應(yīng)對準(zhǔn)點、線、車蓋點線不超過 – 1mm。 包邊要結(jié)實、細(xì)、不出現(xiàn)粗糙、松等現(xiàn)象。 針距 3 – 針 /cm，邊距 – 、行距 。 車鞋舌和后方里布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，白里布要加 PE塑料保護(hù)膜，且車線要與材料同 色。 車織帶前應(yīng)用火把兩頭烤固，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長短錯開車。 包海棉時，海棉要凸出圍口 5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結(jié)實，曲線流暢，必要時加高發(fā)泡等材料，絕不允許海棉下掉。 前頭港寶貼于離邊跑 4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象，后港寶貼于離幫腳 12mm 處，且后港寶上口半圓要削邊。 鞋頭里布網(wǎng)腳開口處要拼縫。拼縫針 – 4 針 /mm。 1 PU，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。 1中幫網(wǎng)腳線順 邊腳距離 2mm。 1邊肚出現(xiàn)空的情況要擦膠貼合牢固。 1反毛皮、 PU牛巴大面積的要加切片補強(qiáng)，以免出現(xiàn)皺折。 1遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產(chǎn)。 1車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。 1要做好工序間的互檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 三、成型工藝 當(dāng)收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應(yīng)及時安排作業(yè)。 網(wǎng)鞋帶應(yīng)穿到合適位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。 要配對好鞋楦的號碼，按要求確認(rèn)無誤后才可放行上線。 中襯要放準(zhǔn)，不能出現(xiàn)歪前后錯位的現(xiàn)象。 天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網(wǎng)腳時必須順著網(wǎng)腳邊距不超 ，且為同色線。 鞋舌與鞋帶之間應(yīng)加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。 鉗幫之前按鞋楦調(diào)鉗幫機(jī)后方可作業(yè)。 腰幫要拉緊，打后跟高底配雙。 畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要馬上采取措施，畫線時要高低配雙，不能出現(xiàn)畫歪現(xiàn)象。后跟有織帶的鞋，要將后跟 織帶固定。 刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。 1刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調(diào)節(jié)好。 1貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調(diào)節(jié)好機(jī)器，掌握好時 間和壓力。 1脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產(chǎn)中去。 1整鞋注意： A、溢膠； B、鞋面污染； C、線頭毛邊； D、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決； E、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續(xù)； F、穿鞋帶時應(yīng)注意要順著一個方向不能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象； G、整理完成后應(yīng)放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。 鞋業(yè)基本工藝 鞋子的大致分類：主要有注塑和冷粘兩大類。 注塑也就是機(jī)器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉(zhuǎn)盤機(jī)直接注入 PVC， TPR 等材料，一次性形成鞋底，現(xiàn)在也有 PU（化學(xué)名聚氨脂）注塑（機(jī)器和模具跟一般的注塑不一樣）。優(yōu)點：由于是機(jī)做，產(chǎn)量大，顧價格低廉。缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精致，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。 冷粘就 是我們一般說的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都屬于這類。一般需要冷粘流水線加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由專門負(fù)責(zé)打鞋底的工廠提供，如果他們沒有鞋底的模具，那需要另外開模，一般鞋底廠 1w 雙以上免費開模。做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起。優(yōu)點：做工精細(xì)，做出的鞋子效果較好。缺點：日產(chǎn)量小，價格較高，一般適合中型以上的工廠生產(chǎn)才能形成規(guī)模。 區(qū)別方法：區(qū)別冷粘和注塑的鞋子最明顯的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者邊沿都有條線，那是因為鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那條是 在幫面和鞋底粘合的那面，所以是看不出來的。 鞋子的組成部分：鞋子主要由幫面，內(nèi)襯（里子），前后燙底，前后包頭，中底（也叫寸底），鞋底等部分組成。 幫面：材料一般有真皮（ LEATHER）或者人造革等，真皮材料參差不齊，最好的當(dāng)屬頭層真皮，質(zhì)地柔軟，伸縮性好，我個人仍為上等軟羊皮做的鞋子絕對爽。人造革有很多種，我接觸的最多是 PU革，厚度以絲為單位，一般都是 80 絲，好的可以達(dá)到 140 絲，適合生產(chǎn)單層的幫面（不復(fù)里子），穿著舒適，尤其是韓國的鞋子，一般都這么做。當(dāng)今最流行的 PU革有擦膠革，擦皮革 ，泡泡紋，瘋馬紋，大小紋，納帕紋， 18 紋等等許多紋路。由于瘋馬革有像真皮的紋路，而且做出的效果好，所以現(xiàn)在很流行，但價格很高。擦膠是最經(jīng)典的革，一直流行了 10 幾年，現(xiàn)在擦膠有很多種，擦出來的效果都不一樣，顏色有深有淺，而且跟所用的蠟有很大的關(guān)系，價格適中，但做 工難度大，一般需要專門的擦膠師傅才能擦好。現(xiàn)在也有了仿真牛皮的革，厚度達(dá)到 200 絲以上，價格奇高。 內(nèi)襯和燙底：材料一般是真皮， PU， PVC 等等，真皮的幫面一般都配真皮的里子，穿著舒適，散熱性好，不容易產(chǎn)生“香港腳”。一般 PU的里子比 PVC 的 好很多，但價格較貴！ 鞋底是鞋子的重要組成部分，有 PU底， TPR 底， PVC 底，組合底。 PU 底的優(yōu)點是重量輕，質(zhì)地柔軟，手感好。中東和歐洲的很客戶都喜歡 PU材料做的鞋底，但是價格昂貴（最近 PU的價格漲的恐怖，成本大幅提高，但是鞋子價格不漲，令很多工廠為難），如今有了聚氨脂注塑（ PU INJECTION 以后，由于機(jī)做產(chǎn)量大，成本降低，所以也很流行。 TPR 的鞋底重量適中，有一定柔軟性，但價格比 PU的便宜，而且也沒有異味。 PVC 的鞋底價格最便宜，一般都是工廠里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用 PVC 材料的，質(zhì)地 可以通過預(yù)塑調(diào)節(jié)，可硬可軟，但是 PVC 鞋底多少都有點異味，因為是塑料材料，如果拌塑料用好的油，則味道很淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，讓人很難受，其實這完全取決與工廠的信譽。 中底只是墊在鞋底和幫面中間的那一層，材料單一，這里不多說。 包頭其實就是一層硬紙板，以毫米為單位，臺灣那邊生產(chǎn)的包頭質(zhì)量較好， 的包頭已經(jīng)是非常好的了。主要用在鞋頭和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。 鞋的生產(chǎn)流程 1 鞋可以分為底和面 (幫 )兩個大的部分 底要 看底的材料確定其工藝流程 TPU 底 先將 TPU 原料按照化學(xué)工藝配方調(diào)整原料再經(jīng)過高溫成型一次性成為底 EVA, 等基本與 TPU 一樣的總體工藝 ,只是工藝成型參數(shù)不一罷了組合底 (在鞋廠一般稱底部 ,貼底或組底 ) EVA射出中底 (MD)和大底進(jìn)行組合 ,成為本底 .這里面包括打磨 ,刷膠 ,搽處理劑 ,等 .同時還要組合所有底上的其他部件 ,如 T/B,SHANK, DOME等候以上 (下 )都需要配碼作業(yè)。 面 開發(fā)在進(jìn)行前期開發(fā)和試做時將鞋的整個面進(jìn)行平面級放 ,將每個部件做成單獨刀模 ,供生 產(chǎn)部門生產(chǎn)裁斷收到生產(chǎn)制令表時 ,制令表上會將每個部件使用什么材料表示清楚 ,該鞋型生產(chǎn)作業(yè)書會對裁向 ,排刀方法 ,開料層數(shù)作出規(guī)定 ,生產(chǎn)部門按照規(guī)定生產(chǎn)裁斷完成的部件交后一單位加工 ,包括削邊 ,摸皮 ,水印 ,油印 ,電銹 ,電腦車 ,高周波 ,折邊等針車按照要求使用正確的車線和針型進(jìn)行面的組合 2 成型 在廣州一般稱加工 ,在東莞等地一般稱成型 ,在小型工廠一般就是三合一本底與面在經(jīng)過生管部門 (中倉 )的配套下形成配碼 ,出庫到成型進(jìn)行成品鞋組合 .其工藝流程一般是放鞋面 (檢查鞋面品質(zhì)和碼數(shù) )穿鞋帶 配楦 頭 攀前幫 拉中幫 攀后棒 鞋面品質(zhì)檢查 (QC)過定型機(jī) 配本底 畫刷膠線 打磨 (包括細(xì)打摸 )清塵 刷處理劑 刷膠 貼合 強(qiáng)力壓底 過冷凍 解鞋帶拔楦頭 清洗鞋面 穿鞋帶 塞紙襯最后掛掉牌 ,包裝檢驗出貨具體的可以參照作業(yè)說明書進(jìn)行分析 ,這只是其中一種做法 ,還有其他很多種 .就一個膠水就要分很多種 ,要自己去思考 ,積累。 皮鞋的制作流程 將裝好主跟、內(nèi)包頭的鞋幫，套在釘有已修削好的內(nèi)底的鞋楦上，通過外界作用力的拉伸，使鞋幫緊附于楦體，使其定型與所需鞋 楦一樣形狀的加工地程稱為繃帶。 在制鞋的生產(chǎn)過程中，繃幫是幫底結(jié)合工序的開始，也是整個生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。 （ 1）繃幫前的準(zhǔn)備工作。因幫底裝配方法不同，繃幫方法不同，繃幫前的準(zhǔn)備工作也不盡相同。 以膠粘滿幫鞋的全釘釘繃幫法為例，介紹繃幫前的準(zhǔn)備工作： 備好鞋幫、鞋楦、底料、輔料等 拴帶（系帶類皮鞋）主跟內(nèi)包頭回軟 后幫預(yù)成型 釘 修內(nèi)底 吊正 繃幫 成型。 （ 2）繃幫成型。 ①繃楦法。由于繃幫操作是通過繃幫釘壓住幫腳以繃腳幫面，因繃幫后在底茬口上沿楦出現(xiàn)一圈 整齊的釘子，故也稱排釘。 A．手工繃楦法。 全釘釘繃幫法，前繃后釘成型法 其工藝流程為準(zhǔn)備好革幫、鞋楦、底料、輔料等 拴帶主跟、內(nèi)包頭回軟后幫預(yù)成型釘、修內(nèi)底吊正繃前幫、腰窩釘后跟部位定型。 一次繃帶成型法 其工藝流程為準(zhǔn)備好鞋幫、鞋楦、底料、輔料等拴帶主跟、內(nèi)包頭及幫里的下口刷膠烘干活化套楦繃后跟繃腰窩捶敲定型。 拉線繃幫成型法 在幫邊鎖入麻繩或錦綸繩，通過拉動繩索，使幫料貼緊鞋楦成型的方法為拉線繃幫成型。 B．機(jī)器繃幫法。從繃幫部位分類，可分為繃前 幫機(jī)、繃中幫機(jī)、繃后幫機(jī)、繃中后幫機(jī)、聯(lián)合繃幫機(jī)等。 繃幫機(jī)是用機(jī)械的壓著束緊器和掃刀的輔助作用完成繃幫成型。具有位伸能力大、作用力均勻、勞動效率高、勞動強(qiáng)度低的特點。為機(jī)械化生產(chǎn)中主要使用的方法。 （ 3）排楦成型法。將鞋楦通過一定的作用力塞入鞋套中，從鞋的內(nèi)腔給力，通過擠壓、沖、頂?shù)仁侄问箮吞走_(dá)到楦型的要求為排楦法，亦稱闖楦法。 此法具有生產(chǎn)周期短、操作簡單的優(yōu)點，但易出現(xiàn)幫面不挺、主跟及內(nèi)包頭硬度不足，成鞋易變形的特點。所以此法適用于幫料較柔軟的鞋類產(chǎn)品。 一種皮革鞋面成型方法 皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面實際形狀的模具，并將模具升溫到１００－１４０℃，然后將單一的皮革鞋面坯件置于模具上并施壓合模，再脫模取出即可，其實質(zhì)是在模壓的過程中，皮革鞋面坯件既被迅速加熱，又被迅速拉伸變形并壓出花紋，進(jìn)而在高溫下定型，當(dāng)脫模時，皮革鞋面坯件已變?yōu)槎ㄐ推じ镄?，且定型質(zhì)量高，定型牢度牢，在隨后的制鞋工藝中，這種皮革鞋面能保持定型質(zhì)量的穩(wěn)定性。 鞋類的舒適性 穿著舒適性己經(jīng)成為鞋類設(shè)計師和制鞋技師所必需面對的課題，近 年來舒適性的要求甚至凌駕時尚的重要性，而成為另外一類的流行。消費者選購一雙新鞋時也