【正文】 生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序（ GLP10） 一、概述 二、吉利《生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序》（ GLP10） １、目的 ２、范圍 ３、定義 ４、職責(zé) ５、工作流程 ６、使用表單 三、表單填寫 1 一、概述 ISO/TS16949所指定的《生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序》（ PPAP），最 初是 QS9000的要求（美國戴克、福特、通用三大汽車公司聯(lián)合成立 的“供方質(zhì)量體系要求特別工作組”發(fā)布的 QS9000），后來的 TS16949技術(shù)規(guī)范也同樣提出了此要求（這是美國、德國、法國、 意大利等五個國家的汽車制造商及其各自的貿(mào)易協(xié)會組成的“國際 汽車工作組”（ IATS）研究建立的各國統(tǒng)一的汽車行業(yè)質(zhì)量管理要 求，并由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織發(fā)部的 ISO/TS16949）。 什么是“生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序”？ 所謂“程序”是為了進(jìn)行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。 “生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序”就是整車廠為了確保整車產(chǎn)品的質(zhì)量，而對 供方提供的零部件進(jìn)行嚴(yán)格批準(zhǔn)的一條途徑 （一種控制手段）。 即：一個零部件產(chǎn)品從開發(fā)到批量供貨，一般要經(jīng)過工裝樣件認(rèn)可 、達(dá)產(chǎn)審核、小批量試裝認(rèn)可、生產(chǎn)件最終批準(zhǔn)等四個階段的嚴(yán)格 確認(rèn)認(rèn)可過程，以考驗其是否達(dá)到整車廠的預(yù)期要求。而在這個確 認(rèn)認(rèn)可過程的各階段，就需要供方提交待批準(zhǔn)零部件產(chǎn)品相關(guān)的文 件、資料（及物），以便對其進(jìn)行確認(rèn)或批準(zhǔn)。只有得到各 2 階段的批準(zhǔn)，才能得到最終批準(zhǔn)，才能進(jìn)入批量供貨。換句話說， 也就是整車廠對供方零部件產(chǎn)品的批準(zhǔn)，是用來確定供方是否已經(jīng) 正確理解了整車廠產(chǎn)品規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn) 節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力 。因此，可以說 PPAP是一個比較全面且嚴(yán)格的批準(zhǔn)過程。 具體的整車廠會有具體的產(chǎn)品批準(zhǔn)過程的文件要求。吉利集團(tuán) 的批準(zhǔn)過程文件就是《生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序》 GLP10。 3 二、吉利《生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序》 GLP10 １、目的 確保生產(chǎn)性原材料、外協(xié)零部件滿足產(chǎn)品的設(shè)計文件和規(guī) 范，以及生產(chǎn)條件的要求。 ２、范圍 適用于生產(chǎn)性原材料、外協(xié)零部件。 ３、定義 PPAP—— 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的英文（ Production Part Approval Process）縮寫。 生產(chǎn)件 —— 用于批準(zhǔn)的生產(chǎn)件必須取自規(guī)定的生產(chǎn)過程。 該過程必須是 1小時到 8小時， 1個班次連續(xù)生產(chǎn)至少 300件的批 量，或按照合同／項目要求的數(shù)量。并且必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用 4 與批量生產(chǎn)環(huán)境相同的工裝、量具、過程、材料和操作者進(jìn)行 生產(chǎn)。 工裝樣件 —— 指供方按照吉利提供的數(shù)字化定義、圖紙、 技術(shù)資料或樣件、邊界條件、功能要求，經(jīng)過技術(shù)轉(zhuǎn)化、設(shè)計 、創(chuàng)新和零部件試制等產(chǎn)品開發(fā)過程，使用批量工裝、在批量 生產(chǎn)條件下所制造的零部件和材料。 標(biāo)準(zhǔn)樣件 —— 經(jīng)過吉利研究院批準(zhǔn)的，由研究院和供方分 別作為同一個基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)保存的，按工裝樣件提交的零部件。 標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存期限與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄相同，或 a）直到研究 院批準(zhǔn)而產(chǎn)生出一個相同零件編號的新標(biāo)準(zhǔn)樣件為止；或 b)在 設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣件的地方，作為 一個基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。必須對標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行標(biāo)識，并在樣件上 標(biāo)明吉利研究院批準(zhǔn)的日期。 5 達(dá)產(chǎn)審核 —— 對供方產(chǎn)品生產(chǎn)過程是否滿足批量供貨條件 的審核，包括工裝、設(shè)備、人員、工藝、檢驗、產(chǎn)能、物流、 倉儲等。也可以是吉利規(guī)定的其他方式，如規(guī)定數(shù)量和節(jié)拍的 簡單生產(chǎn)過程運行的確認(rèn)。 ? 測量系統(tǒng)分析 —— 供應(yīng)商應(yīng)對控制計劃中涉及的與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的量具、測量和試驗設(shè)備進(jìn)行適用的測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究，其中對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析或許不適用，但在策劃階段應(yīng)該獲得吉利公司關(guān)于實際要求的認(rèn)可。 ? 初始過程研究 —— 所有的計量型特殊特性，應(yīng)通過試生產(chǎn)按 SPC（統(tǒng)計過程控制）方法，確定初始過程能力。初始過程能力須： PpK≥ 。 6 ４、職責(zé) １）、研究院負(fù)責(zé)對供方設(shè)計文件的變更批準(zhǔn)，各種設(shè)計記錄 的批準(zhǔn)、工裝樣件認(rèn)可以及負(fù)責(zé)出具生產(chǎn)件最終批準(zhǔn)結(jié) 論； ２）、集團(tuán)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)監(jiān)查供方質(zhì)量體系認(rèn)證情況；負(fù)責(zé) 組織質(zhì)量、設(shè)計、生產(chǎn)制造等部門進(jìn)行達(dá)產(chǎn)審核，提交 審核報告； ３）、集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)達(dá)產(chǎn)審核報告的批準(zhǔn)，并出具達(dá)產(chǎn)審 核結(jié)論； ４）、制造公司生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)對小批量試裝的組織及物流 認(rèn)可，制造公司出具小批量試裝結(jié)論； 7 ５）、制造公司技術(shù)部負(fù)責(zé)包裝認(rèn)可； ６）、采購公司負(fù)責(zé)與供方接口，對供方實施日常跟蹤監(jiān)督管 理。 ５、工作流程 １）、供方產(chǎn)品在什么情況下需吉利對其進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)： ① 一種新零件或產(chǎn)品（如：以前從未提供給吉利的零件、材料或顏色）； ② 對以前不合格，且嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能、功能、可靠性、明顯外觀，進(jìn)行改進(jìn)后，重新提交的零件； ③ 由于產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)計規(guī)范或材料的改變而發(fā)生的產(chǎn)品變化； ④ 生產(chǎn)過