ppap_生產(chǎn)件批準程序(已修改)
2025-03-20 20:57 本頁面
【正文】 PPAP－生產(chǎn)件批準程序 Production Part Approval Procedure 薛昱 引言 目的 ?生產(chǎn)件批準程序（ PPAP）定義了生產(chǎn)零件批準的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料（見術語）。 PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，過程是否具有能力能按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。 適用性 ? PPAP必須適用于內(nèi)部的和外部的進行散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件生產(chǎn)的供方現(xiàn)場（見術語）。 適用性 ?注 1：對于散裝材料，不要求執(zhí)行 PPAP，除非你的顧客要求執(zhí)行。 ?注 2：顧客可以正式聲明放棄對一個供方的PPAP的要求。由顧客以文件的形式對適用的項目的特許。 PPAP第一部分內(nèi)容 1 總則 ?對于以下情況，供方必須獲得完全批準： ? 1 新的零件或產(chǎn)品 ? 2 對以前提交零件的某項差異的糾正 ? 3 由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變 ? 4 第 3部分要求的任一種情況 2 PPAP的過程要求 2 .1 有效的生產(chǎn)過程 ?對于生產(chǎn)部件：用于 PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。 ?有效的生產(chǎn)過程 ? 1小時到 8小時的生產(chǎn)； ?至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權的質量代表另有規(guī)定； ?使用與穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)； 2 PPAP的過程要求 2 .1 有效的生產(chǎn)過程 ?對于散裝材料：“零件”沒有特別數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。 PPAP要求 ?供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設計記錄、規(guī)范，對于散裝材料，滿足散裝材料要求的檢查清單。若不能滿足這些要求，供方則不能提交零件、文件和 /或記錄。 ? PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業(yè)的 /獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室。當使用商業(yè)的實驗室時，供方必須使用實驗室的信頭紙或使用正式的實驗室報告格式提交試驗結果。必須注明進行試驗的實驗室的名稱、試驗的日期和進行試驗所使用的標準。任何試驗結果在符合性聲明處的空白都是不可接受的。 ?對于每一種零件或零件系列，無論零件提交等級如何，供方必須有如下列出的適用的項目和記錄。這些記錄（ ,若適用的話）必須在 PPAP的零件文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查。以下項目（ )必須隨時供顧客在 PPAP時使用。 ?供方若想獲得關于 PPAP的例外或不同的要求，必須得到顧客產(chǎn)品批準部門的批準。 ?注 1：供方可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的試驗室進行試驗。 ?注 2：并非每個供方提供給顧客的產(chǎn)品都需滿足 。例如：有些零件沒有外觀的要求，還有些部件沒有顏色的要求。為了確定必須包括哪些項目，應該參考設計記錄的要求，如：零件圖紙，有關的工程文件或規(guī)范，還可咨詢你的顧客負責零件批準的部門。 設計記錄 ?供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設計記錄。 ?注 1：對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，應只有唯一的設計記錄，無論誰具有設計的責任。設計記錄可引用其它的文件來形成該設計記錄的部分。 設計記錄 ?注 2：對于散裝材料，設計記錄可以包括原材料的鑒別、配方、加工步驟和參數(shù)，以及和最終產(chǎn)品的規(guī)范或接受準則。如果尺寸結果不適用，那么 CAD/CAM的要求也不適用。 任何授權的工程 更改文件 ?供方必須具備尚未記入設計記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何批準的工程更改文件。 要求時，進行工程批準 ?在設計記錄有規(guī)定時，供方必須具備顧客對工程批準的證明。 如果供方有設計責任，應進行設計失效模式及后果分析（ DFMEA）。見潛在失效模式及后果分析參考手冊。 過程流程圖 過程失效模式及后果分析（過程 FMEA）。見潛在失效模式及后果分析參考手冊。 尺寸結果 ?提供尺寸驗證已經(jīng)完成，以及其結果表明符合規(guī)定的要求的證據(jù) ?標明設計記錄的日期、更改的等級和全尺寸結果清單、經(jīng)批準的工程更改文件 ?在所測量的零件中指定一件為標準樣品（見Ⅰ .） ?在所有的輔助文件上記錄更改的等級、繪圖日期、供方名稱和零件編號 尺寸結果 ?注 1：所有在設計記錄和控制計劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范均應將實際的結果記錄在形式方便的表格中?；蚴褂脤⒔Y果清楚地寫在零件圖（包括適用的剖面圖、描制圖或草圖等）上的檢查圖方法。 ?注 2：尺寸結果一般不適用于散裝材料。 材料 /性能試驗結果的記錄 ?關于設計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗，供方必須有材料和 /或性能試驗結果的記錄。 ?當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理或冶金的要求時，供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。 ?材料試驗報告必須說明以下內(nèi)容： ?被試驗零件的設計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術規(guī)范的編號、日期及更改文件 ?進行試驗的日期 ?材料分承包方的名稱，以及當顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的分承包方名單上的材料供方代碼號
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