ie效率提升技法培訓(xùn)課程(已修改)
2025-03-21 07:42 本頁面
【正文】 IE效率提升技法 所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中， 完成產(chǎn)品增值的活動(dòng)。 生產(chǎn)過程 IN OUT 投入 產(chǎn)出 所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值， 只有它們將會(huì)產(chǎn)生利潤。 生產(chǎn)之根本 生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程工 步走 刀機(jī)動(dòng)操作 機(jī)手并動(dòng)操作 動(dòng) 作動(dòng)作單元（動(dòng)素）手動(dòng)操作動(dòng)作操作工序生產(chǎn)過程勞動(dòng)過程 自然過程準(zhǔn)備過程 基本生產(chǎn)過程 輔助過程 生產(chǎn)服務(wù)過程工 序工藝工序 檢驗(yàn)工序 運(yùn)輸工序操作項(xiàng)目 企業(yè)： 提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。 員工： 增加收入，提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性 減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康 什么是工業(yè)工程（ IE） IE是通過對人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。 IE 的理念： 沒有最好，只有更好。 現(xiàn)場浪費(fèi)之源 IE的主要分析技術(shù) １、方法研究 程序分析 ２、人的效率 —— 動(dòng)作分析 ３、設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法 ４、提高效率的改善方法 ５、效率與生產(chǎn)平衡 全員參與改善 浪費(fèi)的概念 傳統(tǒng)的看法 材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物 現(xiàn)代的定義 所有一切不增值的活動(dòng)和 所用資源超過“絕對最少”界限的活動(dòng)。 （精益生產(chǎn)） 一、現(xiàn)場浪費(fèi)之源 常見的八大浪費(fèi) ? 不良、修理的浪費(fèi) ? 加工的浪費(fèi) ? 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 庫存的浪費(fèi) ? 制造過多 /過早的浪費(fèi) ? 等待的浪費(fèi) ? 產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi) 常見的八大浪費(fèi) １、不良、修理的浪費(fèi) 內(nèi)容： 材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失； 額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理 產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。 改善 ： 自動(dòng)化 愚巧化（防呆化） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 全數(shù)檢查 在工程做入品質(zhì) 無停滯的流程作業(yè) 自我問答： 為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？ ２、加工的浪費(fèi) 內(nèi)容： 即過分加工的浪費(fèi)， （１）多余的加工和過分精確的加工。 例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)。 （２）需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、 氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。 改善 ： 工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化 作業(yè)內(nèi)容的重新評估 冶具的改善與自動(dòng)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行 VE/VA 的推動(dòng) 自我問答 ： 其工作目的為何 ?非和現(xiàn)物校對干可嗎？ ３、動(dòng)作的浪費(fèi) 內(nèi)容： 兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、 左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、 不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的 動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。 改善 ： 流程生產(chǎn)的組成 “表準(zhǔn)作業(yè)”與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 動(dòng)作改善原則的徹底實(shí)行 自我問答： 為何要拿放？為何要置換？ ４、搬運(yùn)的浪費(fèi) 內(nèi)容： 具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)， 由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi) 和人力工具的占用等不良后果。 改善 ： U 字型設(shè)備的配置 流程作業(yè) 站著工作 多能工活性指數(shù)提升 自我問答： 為何搬運(yùn)？方法是計(jì)程車或公車？ 目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對 搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送 帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢 來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪 費(fèi)。 ５、庫存的浪費(fèi) 內(nèi)容： 材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的半成品 也是。導(dǎo)致交期的長期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費(fèi)， 搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。 改善 ：庫存的意識(shí)改革 U 字型設(shè)備的配置 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 單一化 生產(chǎn)整流化 看板的徹底實(shí)行 自我問答： 為何會(huì)有庫存？看板數(shù)是多少？ 按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西， 但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫存是沒有必要
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