提升自我工作效率的ie技巧(已修改)
2025-02-16 11:21 本頁面
【正文】 —— 提升自我工作效率的 IE技巧 1 目錄 基礎(chǔ) IE簡介 1 2 現(xiàn)場管理 IE技巧 八大浪費(fèi) 3 4 IE七大手法 動作經(jīng)濟(jì)原則 5 6 ECRS四大原則 2 工業(yè) Industrial 工程 Engineering 什么是工業(yè)工程(IE)? 20年代后期 :起源于美國 80年代初期 :引進(jìn)我國大陸 IE 美國 國際 IE協(xié)會 日本 IE協(xié)會 ID 工業(yè) Industrial 醫(yī)生 Doctor 一、基礎(chǔ) IE簡介 3 “ 工業(yè)工程 ， 是對人員 、 物料 、 設(shè)備 、 能源和訊息所組成的 集成系統(tǒng) ， 進(jìn)行 設(shè)計 、 改善 和 設(shè)定 的一門學(xué)科 。 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué) 、 物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù) ， 以及工程分析和設(shè)計的原理與方法 ， 對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行 確定 、 預(yù)測和評價 。 ” —— 美國工業(yè)工程師學(xué)會 (AIIE) 1995年 一、基礎(chǔ) IE簡介 IE的定義 4 生產(chǎn)過程 輸入 輸出 能源 損失 狹義的 IE 人員 物料 設(shè)備 訊息 管理 產(chǎn)品 服務(wù) 市場 用戶 回饋 (價格，性能，質(zhì)量，規(guī)格，色彩 ??) 匯總分析 決策 研究開發(fā) 預(yù)測 供 銷 廣義的 IE 狹義的 IE主要為 技術(shù)段的應(yīng)用 ，其研究的核心是 生產(chǎn)過程 ，工作的地點(diǎn)主要在 生產(chǎn)現(xiàn)場 ，要求 IE有雄厚的 專業(yè)知識和工藝技能 廣義的 IE主要進(jìn)行 系統(tǒng)，組織上的評估和優(yōu)化， 給 管理部門和決策者提供信息， 其涉及的領(lǐng)域更加廣泛，對 IE的要求也更高，其不但要求擁有雄厚的專業(yè)知識和工藝技能外，還要具備 管理知識 和 溝通能力， 且考慮問題必須有 全局意識 一、基礎(chǔ) IE簡介 IE的定義示意圖 5 1 1個不忘 動作經(jīng)濟(jì)原則 2 精益生產(chǎn)的兩大支柱 JIT、 自動化 3 “ 三即三 現(xiàn) ” 原則 立即趕到現(xiàn)場 ， 立即看到現(xiàn)場 ， 立即掌握情況 4 ECRS四大原則 消除 (Eliminate)、 合并 (Combine)、 重排(Rearrange)、簡化 (Simplify) 5 五項作業(yè)分析 操作分析、搬運(yùn)分析、檢驗分析、儲存分析、等 待分析 6 六大提問 (5W1H) What、 Where、 When、 Why、 Who、 How 7 七大手法 人機(jī)法 、 流程 法、 防呆 法、 動改 法、五五法、 雙手 法、 抽查法 8 八大浪費(fèi) 生產(chǎn)過剩 、 庫存浪費(fèi) 、 加工過剩 、 動作浪費(fèi) 、 等待浪費(fèi) 、 搬運(yùn)浪費(fèi)、不良修正 、 管理浪費(fèi) 9 解決問題九大步驟 發(fā)掘問題、選定題目、追查原因、分析數(shù)據(jù)、提出方案、選擇方案、草擬行動、成果比較、標(biāo)準(zhǔn)化 二、 現(xiàn)場管理 IE技巧 6 三、八大浪費(fèi) 八大浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良修正浪費(fèi) 動作浪費(fèi) 加工過剩 庫存浪費(fèi) 制造過多 (早 )浪費(fèi) 7 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象 : ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因 : ☆ 線能力不平衡 ☆ 計劃不合理 ☆ 設(shè)備維護(hù)不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時 三、八大浪費(fèi) 8 移動費(fèi)時費(fèi)力 空間、時間、人力和工具浪費(fèi) 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費(fèi)。 搬 浪 費(fèi) 運(yùn) 三、八大浪費(fèi) 9 不良 修正 造成額外成本 修 正 不
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