tpm公開課講義(已修改)
2025-03-20 20:27 本頁面
【正文】 主講人：毛永奇 我們的目標(biāo)與您的需求是一致的 第一講 TPM內(nèi)涵進(jìn)一步認(rèn)知 TPM 全員生產(chǎn)保全 Total Productive Maintenance 全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來增加有效時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng) . 全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)定義 : 一、 TPM基本知識(shí) 二、 TPM的“三全”理念 三、 TPM活動(dòng)體系 1． TPM兩大活動(dòng)基石 TPM的八大支柱 個(gè) 別 改 善 自 主 保 養(yǎng) 計(jì) 劃 保 養(yǎng) 技 能 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 品 質(zhì) 保 養(yǎng) 管 理 間 接 部 門 活 動(dòng) 安 全 環(huán) 境 管 理 TPM TPM四大目標(biāo) 災(zāi)害“零”化 故障“零”化 不良“零”化 浪費(fèi)“零”化 提高綜合勞動(dòng)生產(chǎn)率 提高 月度能力 提高單日能力 提高 單時(shí)能力 增加設(shè)備 提高 可動(dòng)率 縮短 周期時(shí)間 延長 出勤時(shí)間 出勤體制 對應(yīng) 分秒必爭 通用線 專用化 突破性技術(shù) 柔性 技術(shù) 機(jī)械性技術(shù) 投資性 技術(shù) 四、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的技術(shù) 影響設(shè)備綜合效率（ 0EE） ： 停機(jī)損失 時(shí)間開動(dòng)率 速度損失 性能開動(dòng)率 廢品損失 性能開動(dòng)率 第二講 認(rèn)知設(shè)備綜合效率（ OEE） 設(shè) 備 日歷時(shí)間 機(jī) 器 負(fù) 荷 時(shí) 間 會(huì)議 休息 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間 停工 測試 凈生產(chǎn)時(shí)間 怠工 速度 損失 有價(jià)值的 作業(yè)時(shí)間 不 良 損 失 6大損失 ① 停工、故障 ② 調(diào)試、調(diào)節(jié) ⑥ 啟動(dòng)階段和產(chǎn)量減少 ③ 怠工和小故障 ④ 速 度 降低 ⑤ 生產(chǎn)中有次品 01 計(jì) 劃 停 機(jī) 02 教育、 早會(huì) 設(shè)備操作中的六大損失 可使用損失 運(yùn)行損失 質(zhì)量損失 工 作 時(shí) 間 /日期 機(jī) 器 負(fù) 荷 時(shí) 間 會(huì)議 休息 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間 停工 測試 凈生產(chǎn)時(shí)間 怠工 速度 損失 有價(jià)值的 作業(yè)時(shí)間 不 良 損 失 6大損失 ① 停工、故障 ② 調(diào)試、調(diào)節(jié) ⑥ 啟動(dòng)階段和產(chǎn)量減少 ③ 怠工和小故障 ④ 速 度 降低 ⑤ 生產(chǎn)中有次品 可使用損失 運(yùn)行損失 質(zhì)量損失 傳統(tǒng) OEE=時(shí)間稼動(dòng)率 x 性能稼動(dòng)率 x合格率 六大損失和綜合設(shè)備利用率 TPM 小組會(huì)議 選擇設(shè)備 收集數(shù)據(jù) 選擇重點(diǎn)和優(yōu)先次序 TPM 小組尋找原因 ,計(jì)劃改進(jìn) TPM支持小組作 改善動(dòng)員、培訓(xùn)等 標(biāo)準(zhǔn)化和推廣應(yīng)用 實(shí)施方法 第二講 消除和設(shè)備相關(guān)的損失的對策 失效的兩種類型 功能性損失（故障） 功能降低的損失（速度降低，小故障） 慢速損失和突發(fā)故障損失 突發(fā)故障損失（關(guān)鍵是恢復(fù)） 慢性損失 ?發(fā)現(xiàn)潛在缺陷防止故障的產(chǎn)生 “故障” 只是冰川的頂峰 故障 潛在缺陷 粘附在原材料上的灰塵和臟物 . 磨損 , 后沖 , 松動(dòng) , 泄漏、侵蝕 , 變形 , 裂紋 , 裂縫， 溫度 , 震動(dòng) , 聲音以及其他的毛病 從恢復(fù)開始 恢復(fù)基準(zhǔn) 達(dá)到理想情形 ?在修改裝置和改變設(shè)計(jì)前糾正加速劣化 盡早發(fā)現(xiàn)劣化 ＊ 清掃 ＊ 計(jì)測方法 ＊ 基準(zhǔn) ＊ 適合的條件 ＊ 點(diǎn)檢的方法 ＊ 預(yù)知方法 理念問題： ?像我們自動(dòng)化水平較高，人力較少的企業(yè)生產(chǎn)人員在實(shí)施 TPM過程中似乎只能做到表面衛(wèi)生清理的地步？ ?目前我們的生產(chǎn)部門還有不少人有 生產(chǎn)是不產(chǎn)生垃圾的，只有維修才產(chǎn)生垃圾 。這種想法對嗎？ 手 段 分 類 實(shí) 施 活 動(dòng) 老化防止 老化測定 老化復(fù)原 分 擔(dān) 運(yùn)轉(zhuǎn) 保全 信賴性 強(qiáng)度向上 負(fù)荷的減輕 程度向上 保全性 監(jiān)督條件的開發(fā) 檢查作業(yè)的改善 整備作業(yè)的改善 整備品質(zhì)的向上 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 正確操作 準(zhǔn)備交替調(diào)整 日常保全 清掃 潛在缺陷的找出 措施 加油 擰緊 使用條件 , 老化的日常檢查 小整備 定期保全 定期點(diǎn)檢 定期檢查 定期整備 預(yù)知保全 傾向檢查 不定期整備 設(shè)備綜合效率 90% 以上 維 持 活 動(dòng) 情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò) 突發(fā)修理 事后保全 改 善 活 動(dòng) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
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