【正文】 三、電鍍生產(chǎn)安全操作 ? 《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》（ AQ52022023）的介紹 ? 電鍍工各項(xiàng)操作危險(xiǎn)及注意事項(xiàng) ? 《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》 ? ? 安全設(shè)施與主體設(shè)施同時(shí)建成。 ? 盡量采用清潔生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)過程達(dá)到機(jī)械化、連續(xù)化和密閉化。 ? 易燃易爆危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備裝置（防爆電氣）。 ? 在工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置。 ? 在生產(chǎn)場所應(yīng)配備應(yīng)急噴淋裝置。 ? 在生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識、標(biāo)志。 ? 嚴(yán)禁在工作場所飲食和吸煙。 ? 操作人員要正確佩戴勞動防護(hù)用品。 ? ? 操作前先開通風(fēng)機(jī)械通風(fēng)（防止中毒），檢查工裝夾具是否正常。 ? 操作前檢查槽體有無滲漏。 ? 操作前檢查槽體絕緣是否良好。 ? 操作前檢查電氣設(shè)備是否正常。 ? 采用蒸汽加熱或電加熱的檢查供熱設(shè)備是否正常 ? 操作前檢查各槽液成分、 pH值、溫度等是否滿足工藝要求，清洗水是否符合要求。 ? 靠檢查制度來落實(shí)。 ? ? 工件清洗現(xiàn)場的 防靜電 應(yīng)符合規(guī)范要求（設(shè)備接地， 有條件設(shè)置防靜電跨接報(bào)警裝置 ）。 ? 工件清洗現(xiàn)場溶劑存量不應(yīng)超過半班次的使用量。 ? 工件清洗現(xiàn)場應(yīng)在單獨(dú)的場所，室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他火種。 ? 工件清洗現(xiàn)場應(yīng)避免陽光直射，放溶劑的容器要加蓋，溶劑量不超過容器容量的 2/3。 ? 要求清洗現(xiàn)場設(shè)置滅火設(shè)施（滅火器等）。 ? ? 工件掛入堿性槽液時(shí)，應(yīng)使用專用工具，不得用手。 ? 槽液飛濺到皮膚上，應(yīng)立即除去衣物，用大量水沖洗，再用弱酸清洗。 ? 用鐵絲筐裝工件除油時(shí)，工件不應(yīng)高于籃筐高度的2/3。 ? 手工操作電解除油處理時(shí)，放入工件時(shí)應(yīng)先將電源關(guān)閉，放好掛具后，再開電源，取出工件時(shí)，也應(yīng)先關(guān)閉電源，再取出工件（ 主要防觸電 ）。 ? 定期清除槽液上的泡沫（ 氫氣、氧氣 ），防止爆炸。 ? 添加燒堿時(shí)，應(yīng)將成塊的燒堿破碎后裝在鐵絲筐中，然后放入冷水中溶解后再添加。 ? 戴好防護(hù)用品，防止?fàn)C傷。 ? ? 操作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的溫升（濃硫酸的稀釋，注意散熱）。 ? 酸液飛濺到身上，應(yīng)立即除去衣物，用大量水沖洗，再用弱堿清洗。 ? ? 搬運(yùn)酸液和堿液前，應(yīng)檢查包裝是否完整。 ? 酸液和堿液的運(yùn)輸應(yīng)用專用設(shè)備。 ? 配置和稀釋酸液時(shí)應(yīng)使用冷水，不應(yīng)使用熱水。 ? 配置稀硫酸時(shí)，應(yīng)將濃硫酸慢慢加入到冷水中。 ? 配置混酸溶液時(shí)，應(yīng)先加硫酸。 ? 可采用虹吸管輸送酸堿液。 ? ? 定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，操作前先開 通風(fēng)設(shè)施 15min以上，風(fēng)機(jī)故障應(yīng)停止作業(yè)。 ? 所有氰化槽應(yīng)遠(yuǎn)離酸槽，鍍前侵蝕工序后，工件尤其是形狀復(fù)雜的工件應(yīng)清洗干凈， 防止將酸液帶入槽內(nèi)形成劇毒 HCN氣體， 氰化鍍后的清洗槽應(yīng)為專用槽。 ? 采用蒸汽加熱系統(tǒng)的含氰化合物的槽體（含清洗槽），其尾氣管路不應(yīng)和其他非工業(yè)用途的蒸汽管路相通。 ? 清洗陽極板時(shí)，應(yīng)使用沖洗， 不得擦干處理。 應(yīng)將棒取下后清洗。 ? 掉入槽內(nèi)的工件不得用手撈出，而應(yīng)使用專用工具。 ? 稱重、運(yùn)輸氰化物的應(yīng)為專用工具，并標(biāo)注劇毒標(biāo)記，稱重場所通風(fēng)要良好。 ? 操作人員下班后應(yīng)用 1%綠礬溶液洗手。 ? 所有使用過的工具盒儀器，用后宜采用 5%綠礬溶液急性消毒。 ? 存放劇毒品的包裝應(yīng)妥善保管，集中回收處理。 ? 應(yīng)用 20%次氯酸鈉或 5%綠礬溶液清洗地面。 ? （發(fā)藍(lán)）操作安全 ? 操作時(shí)應(yīng)帶 耐溫防堿手套 。（熱堿溶液） ? 堿液槽加堿時(shí)，為防止堿液濺出傷人，應(yīng)先將堿塊在槽外 破碎后 再放入鐵絲籃中（目前大部分使用片堿或液堿，比較方便），懸掛于堿液槽的上部，然后沉入槽內(nèi)，邊緩慢攪拌邊加溫，使 堿塊充分溶解。 ? 不應(yīng)將 冷水，帶冷水 的工件迅速放入槽內(nèi)，防止堿液暴濺。 ? 采用人工投放工件入槽，特別是有 深孔的 零件時(shí)，應(yīng)使工件有一定的 角度 ，慢慢進(jìn)行，防止堿液飛濺。 ? ? 鍍液的配置和調(diào)整，應(yīng)按照工藝要求操作，并由技術(shù)人員指導(dǎo)。 ? 槽液添加應(yīng)緩慢，并充分?jǐn)嚢琛? ? 配置溶液的場所應(yīng)通風(fēng)良好。 ? 溶解易放熱的化學(xué)品，應(yīng)在耐熱玻璃容器中溶解，防止容器破裂。如濃硫酸。 ? 鍍液調(diào)整，固體不得直接加入槽內(nèi)，應(yīng)先溶解后投入。 ? 不應(yīng)用濃酸、濃堿加入槽液調(diào)整 pH值。 ? ? 化學(xué)鍍鎳操作，操作人帶 耐熱耐酸堿手套 ，廢液應(yīng)集中處理。 ? 化學(xué)鍍銅，采用銀氨溶液活化，防止 銀氨溶液久置后爆炸。 ? 使用 水合肼 的槽液操作，易揮發(fā)，注意防毒，加強(qiáng)通風(fēng)，防止皮膚接觸槽液。 ? 操作人員防護(hù)用品應(yīng)正確佩戴。有毒作業(yè)場所 工作服、膠靴、手套 ；溶液配置和調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿場所操作人員穿 長膠裙、護(hù)目鏡和乳膠手套 ，清洗陽極板要戴 耐酸堿手套 。 ? 要記得消毒和更衣。 ? 操作人員有 外傷 ，不得接觸氰化物、鉻酸等作業(yè)。 ? 電鍍工各項(xiàng)操作危險(xiǎn)及注意事項(xiàng) 作業(yè)崗位 危險(xiǎn)有害因素 注意事項(xiàng) 堿性除油（化學(xué)除油、電化學(xué)除油、電解除油） 灼燙（熱、堿性溶液） 觸電（特備是潮濕環(huán)境） 爆炸（電解產(chǎn)生氫氣和氧氣，及時(shí)逸出則要及時(shí)清除液面上的泡沫） 其他傷害 避免用手掛工件到溶液中。 用鐵絲網(wǎng)放工件，每次不要太多。 工件進(jìn)出槽要輕、慢。 泡沫中含有氫氣、氧氣，要及時(shí)處理。 添加槽液應(yīng)帶護(hù)目鏡。 作業(yè)崗位 危險(xiǎn)有害因素 注意事項(xiàng) 溶劑除油 中毒 職業(yè)?。ū较盗锌蓪?dǎo)致白血病等） 有機(jī)溶劑易產(chǎn)生靜電，可導(dǎo)致火花，引起火災(zāi)甚至爆炸。 注意清洗點(diǎn)的存放量。 避免陽光直射。 清洗室電氣設(shè)施最好防爆。 非防爆設(shè)備不應(yīng)在室內(nèi)。 清洗室門要外開。 嚴(yán)禁煙火。 室內(nèi)應(yīng)備滅火器，消防砂等。 作業(yè)崗位 危險(xiǎn)有害因素 注意事項(xiàng) 侵蝕處理 （有些作業(yè)需要加溫） 又叫剝蝕處理、除銹作業(yè)。 超溫危害較大，一般鹽酸不超過 40℃ ，混有砷、氯的硫酸加熱不超過 70℃ 灼燙（熱、酸液） 中毒毒物：砷化氫、氯化氫、硝酸與銅反應(yīng)放出氧化氮、酸霧等。 應(yīng)使用純度高的硫酸，防止剝蝕處理時(shí)產(chǎn)生 砷化氫 氣體，劇毒。 避免過度加溫。 緩蝕劑的作用，防止過度剝蝕，防止大量氫氣產(chǎn)生。 防護(hù)用品：橡膠圍裙、橡皮手套、膠靴。 作業(yè)崗位 危險(xiǎn)有害因素 注意事項(xiàng) 氰化電鍍操作 急性中毒：氰化物、氰化氫氣體。 觸電 灼燙（加熱） 機(jī)械傷害 電鍍槽要求有 邊側(cè)吸風(fēng) 設(shè)備， 工作前 1015min開吸風(fēng)設(shè)備，還要求有送風(fēng)設(shè)備，補(bǔ)充新鮮空氣。 氰化物鍍槽應(yīng)遠(yuǎn)離 酸性鍍槽 （尤其剝蝕槽）。 鍍后工件應(yīng)洗干凈，槽專用。 清洗陽極板，只能沖洗， 要求取下。 防止 誤投 酸性物質(zhì)到氰化物鍍槽。 吸風(fēng)罩要定期清洗和檢查。 工作服、橡膠圍裙、工作鞋、橡皮手套、護(hù)目鏡或面罩。 槽內(nèi)工件應(yīng)用工具取出，嚴(yán)禁用手。 作業(yè)崗位 危險(xiǎn)有害因素 注意事項(xiàng) 化學(xué)鍍鎳