【正文】 主講人：張芳霖 1 問題＝ (應有狀態(tài)或目標 ) － (現(xiàn)狀之水準 ) 何謂問題 2 STORY 的定義 : QC STORY當成問題解決法 STORY 的類型 : ? 問題解決型 QC STORY ? 課題達成型 QC STORY 3 按照規(guī)章進行工作，並解決為維持目前良好 狀態(tài)所發(fā)生的問題，即是管理問題的解決。 想要突破現(xiàn)狀，開創(chuàng)更有效率更輕鬆的工作方法，更光明愉快的工作環(huán)境，更有績效的卓越成果等、即是改善問題的解決。 QCC活動所要解決的問題 4 成果報告書的整理 I. 主題選定 II. 現(xiàn)狀把握與目標設定 III. 活動計畫之擬定 IV. 要因分析 V. 對策研擬與實施 VI. 效果確認 VII. 標準化與效果的維持管理 5 整理成果報告書的要訣 1. 必須正確而平實地撰寫，不可掩飾事實。 2. 必須決定架構，明確表示訴求項目、活動要點及欲強調(diào)之處。 3. 必須設法充分使用圖表或圖畫，俾能一目了然數(shù)字或事項必須視覺化，以減輕閱讀的辛苦。 4. 避免使用專門用語 (尤其是公司內(nèi)部的專用語或習慣用語 )及艱深難懂的詞句或文字。 5. 不可忘記大標題，小標題及標點符號。 6. 文章必須簡短，儘可能條列式表達。 7. 必須站在閱讀人員的立場，簡明地撰寫事實或經(jīng)過，不拐彎抹角，言必盡意才行。 6 問 題 解 決 型 QC STORY ? QC 想法 ?解決問題步驟 ? QC 手法 7 QC 想法 ? 顧客第一 ? PDCA循環(huán) ? 基於事實的想法 ? 重視過程 ? 重點導向 ? 層別與分析 ? 再發(fā)防止 ? 標準化 8 ?顧客第一 (1) 掌握市場的需求 (3) 建立售後服務體系 (2) 充實品質(zhì)保證制度 (1)站在後製程的立場考慮，然後行動 ? (5)確實進行資訊交換 ? (2)充分瞭解自己製程的職務 ? (6)明確決定良劣之判定基準 ? (3)充分瞭解後製程的情況 ? (7)加強自主檢核 ? (4)前製程與後製程之間必須流暢 ? 9 ?PDCA循環(huán) (管理循環(huán) ) 1. 計畫 (P): 決定目標或標準，以及其如何達成的方法、 日程 2. 實施 (D): 按照計畫所決定的方法及日程實行 ? 3. 確認 (C): 將實施的結果與計畫進行比較確認 ? 4. 措施 (A): 進行差異分析，追求真正原因，並採取措 施，反映至下次的計畫 ? 10 ? 事 實 的 掌 握 方 法 觀察現(xiàn)場、現(xiàn)物 決定特性 明確表示收集 數(shù)據(jù)之目的 使用 QC手法 分析數(shù)據(jù) 細心研判並整理 所獲得之資訊 觀察現(xiàn)場、現(xiàn)物 ?針對 4M(人員、材料、機械、方法 ) ?針對浪費、不均勻、勉強 3現(xiàn)象 ?由 Q、 C、 D、 S、 M之中選定 ?能數(shù)值化之特性 ?解析用、管制用、調(diào)整用或檢驗用 ?使用查檢表 ?明確表示 5W1H ?考慮是否層別收集 ?包括 QC七工具、新 QC七工具、統(tǒng)計方法、 IE手法、 VE手法等 ?據(jù)實判定事實 ?經(jīng)驗亦作為參考 11 ?重視過程 過程 要因分析 研擬對策 輸入 原因系列 結果系列 輸出 觀察管制項目 良好結果 不好結果 維持 依靠過程之充實 產(chǎn)生良好結果 措 施 過 程 管 制 之 意 義 12 實施過程管制要點 1. 對現(xiàn)狀的工作 (作業(yè) )方法採取措施，進行改善，修改成更好的工作方法。 2. 重視標準化，並制定有關更佳工作方法的標準。 3. 品質(zhì)不是靠檢驗，而是在製程製造進去的。因此要充分管制製程。 4. 不僅著眼於結果，而且要對產(chǎn)生結果的過程進行檢討，同時改善工作的方法，以提高工作品質(zhì)。 5. 針對目標與實績的差異，分析其原因，並抑制要因系列。 13 ?重點導向 ?欲達成目標時，被認為解決問題的效果較高之要因項目、對策項目。 ?達成有關經(jīng)營目標時的阻礙要因。 ?為達成目標，被認為尤其應改善或解決的事項。 ?根據(jù)上級目標分配下來的目標中，須作為重點的項目。 ?為強化今後的企業(yè)體質(zhì)，而認為必須改善或解決的項目。 ?對重要特性有較大影響的重要原因。 14 ?層別與分析 大部分的數(shù)據(jù)，通常都有不同性質(zhì)的數(shù)據(jù)混在一起。將此類的數(shù)據(jù)，按照性質(zhì)之不同加以分類的做法，稱為「層別」。 縱使認為是同質(zhì)的數(shù)據(jù)，但只要仔細觀察，通常都會發(fā)現(xiàn)這些數(shù)據(jù)也有變異，而針對那些變異的原因，進行分析思考的作法，即稱為「分析」或「解析」。 15 ?再發(fā)防止 問題發(fā)生時，必須進行調(diào)查製程或系統(tǒng)的原因，並 採取再發(fā)防止之對策，徹底消除根本原因，以防止因 同樣原因而再度發(fā)生問題。 可區(qū)分以下三個階段： 1. 對已發(fā)現(xiàn)問題的作業(yè)採取的再發(fā)防止措施。 2. 對同類或類似作業(yè)採取的再發(fā)防止措施 (水平展開 )。 3. 對工作結構或工作方法採取的再發(fā)防止措施 (消除 4. 根本原因 )。 16 再發(fā)防止之結構 查出問題點 查明原因 緊急對策 個別再發(fā)防止對策 系統(tǒng)再發(fā)防止對策 ?給後製程添麻煩的事項 ?發(fā)生實際損失的事項 ?可能在下次會發(fā)生不良的事項 ?為何發(fā)生 ?為何無法事先在發(fā)生問題的製程發(fā)現(xiàn) ?深入分析原因，追究根本源因 ?對發(fā)生問題的產(chǎn)品、製程或作業(yè)採取緊急對策，消除不良現(xiàn)象 ?對捲入麻煩的製程或作業(yè)採取永久對策 ?對本來應查出問題的階段或製程的偵測方法採取對策 ?對涉及問題發(fā)生的作業(yè)方法或結構的系統(tǒng)面採取對策 17 ?標準化 JIS Z 8101 標準 :「為使相關的每個人之間，能公平獲得利 益或方便，謀求統(tǒng)一、簡化為目的，而制定有關物 體、性能、能力、配置、狀態(tài)、動作、程序、方法 、手續(xù)、責任、義務、權限、想法、概念等之規(guī) 定」。 制定作業(yè)標準時必須注意 : 1. 作業(yè)的程序要正確 2. 內(nèi)容要具體 3. 重點要明確 4. 充分利用圖表使容易瞭解 18 解 決 問 題 的 步 驟 基本步驟 實施事項 步驟 1 主題選定 ?把握問題點 ?決定主題 步驟 2 現(xiàn)狀把握與目標設定 現(xiàn)況把握 ?收集事實相關數(shù)據(jù) ?決定攻擊對象 目標設定 ?決定目標 (目標值與期限 ) 步驟 3 活動計畫之擬定 ?決定實施事項 ?決定日程、工作分配 步驟 4 要因分析 ?調(diào)查管制特性之現(xiàn)狀 ?列舉要因 ?分析要因 ?決定對策項目 步驟 5 對策擬定 ?提出對策創(chuàng)意 ?對策之具體化 ?確認對策內(nèi)容 步驟 6 對策實施 ?擬定對策方法 ?對策實施 步驟 7 效果確認 ?確認對策結果 ?與目標值比較 ?把握成果 (有形、無形 ) 步驟 8 標準化與 (效果 )維持管理 標準化 ?制定或修訂標準 ?決定管理方法 維持管理 ?使有關人員全部了解並徹底實施 ?對負責人員實施教育 ?確認維