【正文】 發(fā)電設備點檢定修管理 中國電力企業(yè)聯(lián)合會科技服務中心 倪瑞龍 梅挺毅 目 錄 ? 設備管理的基本理論 ? 點檢定修制的引進及其內涵 ? 設備的點檢管理 ? 設備的定修管理 ? 設備的劣化傾向管理和狀態(tài)檢修 ? 點檢定修管理的實施 ? 點檢定修管理的主要技術標準 ? 點檢定修制的管理體制 ? 點檢定修制的相關標準示例 設備管理的基本理論 —— 設備及設備管理的一般概念 ? 設備的定義 設備是企業(yè)固定資產的主要組成部分，是企業(yè)生產中能供長期用并在使用中基本保持其實物形態(tài)的物質資料的總稱。 ? 設備管理的一般概念 設備管理是一項系統(tǒng)工程，是對設備一生全過程綜合管理。實施對設備的高效管理，最終達到壽命周期最長、費用最經濟、綜合效率最高的目的。 設備綜合效率 = ? 設備管理在企業(yè)管理中的地位和作用 加強科學的設備管理是確保設備正常運行的重要保證，是提高設備質量的重要保證，是提高經濟效益的保證。 設備一生產出 設備一生投入 100% 設備管理的基本理論 —— 設備現(xiàn)代化管理的基本內容 ? 設備現(xiàn)代化管理是一個發(fā)展的、動態(tài)的、宏觀的概念。 ? 設備現(xiàn)代化管理的基本內容有： *管理思想現(xiàn)代化：建立對設備一生全系統(tǒng)、全過程、全員綜合管理思想； *管理目標現(xiàn)代化：追求設備壽命周期經濟、綜合效率最高； *管理方針現(xiàn)代化：做到安全性、可靠性、維修性與經濟性相統(tǒng)一； *管理組織現(xiàn)代化：層次減少，職能下放，重心下移，實現(xiàn)組織結構扁平化； *管理制度現(xiàn)代化：推行設備一生全過程管理； *管理標準現(xiàn)代化：實行企業(yè)管理標準化作業(yè)； *管理方法現(xiàn)代化：把定性分析和定量計算相結合，實施綜合管理； *管理手段現(xiàn)代化：采用信息化、監(jiān)測與診斷技術，實施設備傾向性和動態(tài)管 理，使設備受控； *管理人才現(xiàn)代化：培養(yǎng)一批掌握現(xiàn)代化管理理論、方法、手段和技能人才； *管理措施現(xiàn)代化：實施設備管理的 PDCA循環(huán)管理。 設備管理的基本理論 —— 設備維修管理方式的演變 ? 維修管理方式的基本方式如下： ? 事后維修（故障維修）：針對非重點設備和突發(fā)事故的設備。 ? 預防維修 ?計劃預維修： “過維修”和“欠維修”現(xiàn)象較嚴重，需改進。 ?全員設備維修：以點檢為基礎的維修，與狀態(tài)檢修相適應，適合國情。 ? 預知維修（狀態(tài)檢修）：以設備狀態(tài)為基礎的檢修。 ? 社會大系統(tǒng)設備維修：基于設備的一生管理理念為基礎，是維修管理改革的方向，是維修實行市場化的長遠目標。 ? 維修預防：用在設備的關鍵部位、關鍵設備和重要控制設備上。 設備管理的基本理論 —— 發(fā)電廠設備管理 ? 發(fā)電設備的安全可靠運行是發(fā)電廠的主要任務； ? 發(fā)電設備管理的目標是使設備受控； ? 設備受控必須建立全員參與的科學有序的設備管理體系： ?目標管理體系 —— 計劃值制 ?采用與優(yōu)化檢修相適應的科學的設備管理方法 ?建立以設備主管為核心的各級設備管理人員的崗位責任制。 ?建立設備標準化管理體系 ?培育一支高素質具有強烈團隊精神的員工隊伍。 點檢定修制的引進及其內涵 點檢定修制概述 ? 點檢定修制是全員、全過程對設備進行動態(tài)管理的一種設備管理方法，它是與狀態(tài)檢修、優(yōu)化檢修相適應的一種設備管理方法。 ? 實行以設備點檢管理為核心的設備維修管理體制，通過點檢基礎上的定修使設備的可靠性和經濟性達到最佳配合的一種設備維修管理體制。 ? 點檢定修制，點檢人員既負責設備點檢，又負責設備管理，點檢、運行、檢修三方之間，點檢處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。 ? 點檢定修制提出了對設備進行動態(tài)管理的要求，要求運行方、檢修方和管理方都要參與圍繞設備的 PDCA管理，使設備的各項技術日趨完善，設備壽命周期不斷延緩，達到故障為零、設備受控。 點檢定修制的引進及其內涵 具有我國特點的點檢定修制 ? 《火力發(fā)電企業(yè)設備點檢定修管理導則》（ DL/Z8702023）是引進 TPM管理內涵的基礎上，吸收了一些先進實施點檢制電廠經驗，與我國長期行之有效的管理相結合，具有我國特色的 TPM管理，有如下特點： 內涵豐富，除 TPM內容外，并吸收世界上最新優(yōu)化檢修理念； 組織結構設設置，與 TPM一致的同時與我們傳統(tǒng)內容相整合； 技術監(jiān)督工作和熱力試驗，與設備點檢管理的設備“五層防護體系”相 整合。 把給油脂標準上升到設備維護保養(yǎng)標準； 強調了“四保持”工作的重要性，并把它列入設備的維護保養(yǎng)標準。 點檢定修制的引進及其內涵 點檢定修制內涵 ? 點檢定修制是一套科學有序、職責明確的設備管理體系，它具有 兼容性、開放性、持續(xù)改進的特點而受到世界上多數國家的設備管理專家重視。 ? 點檢定修管理是確定設備狀態(tài)的有效途徑。加強設備點檢管理是點檢定修制的首要任務（設備“五層防護體系”）。 ? 設備點檢是通過全員參與的對設備進行檢查和檢測工作的總和，其目的是掌握設備的狀態(tài)和性能，為設備檢修、改進提供決策依據。 ? 設備定修是指在設備推行點檢管理的基礎上，根據設備狀態(tài)而安排的檢修工作。 ? 優(yōu)化檢修是融預防性檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。 點檢定修制的引進及其內涵 點檢定修制內涵 ? 點檢制明確了設備管理的責任主體 —— 點檢員； ? 點檢制明確了設備狀態(tài)為定修的基礎； ? 點檢制明確了對所有設備進行全過程動態(tài)管理 （ PDCA） ； ? 點檢制實現(xiàn)組織結構扁平化，減少機構層次； ? 點檢制要求點檢員共同參與現(xiàn)場的安全、質量上的“三方確認”； ? 點檢制明確了對設備管理的全員參與； ? 點檢制明確實行標準化作業(yè)； ? 點檢制主張員工工作的有效性； ? 點檢制推行滿負荷工作法和人員的多能化； ? 點檢制要求管理方、運行方、檢修方的協(xié)調統(tǒng)一，要求專業(yè)間協(xié)調統(tǒng)一，實行“工序服從”原則； ? 點檢制提出了設備的“四保持”； ? 點檢制規(guī)范了點檢員的行為。 設備的點檢管理 設備點檢的定義與論述 ? 設備點檢定義：設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是利用人的感觀（“五感”：視、聽、觸、嗅、味覺）或用儀表、工具，按照標準，定點、定人、定期地對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)設備的異常、隱患，掌握設備的故障的前兆信息，及時采取對策，將故障消滅在發(fā)生之前的一種設備管理方法。 ? 傳統(tǒng)設備檢查的幾種形式與點檢： ? 事后檢查：事故之后的檢查。 ? 巡回檢查：按設備的部位、內容進行的粗略巡視，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。 ? 計劃檢查：采用檢查修理法時必須作的一種設備檢查。 ? 特殊性檢查：這是對特殊性要求的設備進行檢查，如繼電保護整定和絕緣測定。 ? 法定檢查：國家法規(guī)形式規(guī)定的檢查，它包括性能鑒定和法定試驗，如壓力容器。 傳統(tǒng)設備檢查均屬各種檢查方法，而點檢是一種管理方法。 設備的點檢管理 設備點檢的定義與論述 ? 設備點檢是日本在美國預防維修制的基礎上吸收當時世界上的一些先進理念和方法發(fā)展形成的一種設備管理方法和制度。 ? 廣義的點檢是指對設備各維護點的檢查、檢測、技術診斷的總和，根據這些狀態(tài)信息最終確定設備的劣化程度，判定設備能否連續(xù)運行，并及時安排檢修。 ? 點檢管理是設備預防維修的基礎，是現(xiàn)代設備管理的核心部分。通過對設備進行點檢作業(yè)，準確掌握設備狀態(tài)，采取預防設備劣化措施，實行有效的預防檢修，以設備受控作業(yè)點檢管理的目標，從以修為主轉為以管為主上來，使設備獲得最大的綜合效益。 ? 點檢管理包括：點檢標準的編制、點檢計劃的編制和實施（含定期點檢、精密點檢和技術監(jiān)督）、點檢實績的記錄和分析、點檢工作臺帳。 設備的點檢管理 設備點檢管理的基本原則和特點 ? 設備點檢管理的基本原則（八定）： 定點 ： 科學在分析、找準設備發(fā)生劣化的部位，確定設備的維護點以及 該點的點檢項目和內容。 定標準 ： 根據檢修技術標準的要求，確定每個維護檢查點參數的正常工 作的范圍。 定人 ： 按區(qū)域、按設備、按人員素質要求，明確專業(yè)點檢員。 定周期 ： 制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密 點檢。 定方法 ： 根據不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法。 定量： 采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。 定作業(yè)流程： 明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結果的處理程序。 定點檢要求： 做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人 改進、系統(tǒng)總結。 設備的點檢管理 設備點檢要求 ? 定點記錄：通過不斷積累（量化管理），找出設備狀態(tài)的內在規(guī) 律。 ? 定標處理：堅持標準要求，發(fā)現(xiàn)問題，按標準處理。 ? 定期分析：點檢記錄周分析，月分析，重點設備定期分析，每年 有系統(tǒng)匯報。 ? 定項設計：查出問題，需要改進的，規(guī)定計劃項目，定期改進。 ? 定人改進：改進項目。從設計、改進、評價、再改進的全過程都 要有專人負責，保持系統(tǒng)性、連續(xù)性。 ? 系統(tǒng)總結：每半年進行一次點檢工作的期中總結，每年進行一次 系統(tǒng)、全面總結，不斷推進點檢管理。 設備的點檢管理 設備點檢管理 PDCA循環(huán) 設備點檢的十二個環(huán)節(jié)： 定點 定人 定期 定標 定項 點檢實施 分析 檢查 處理 記錄 評價 改進 （ P） （ D） （ A） （ C） 點檢管理 PDCA循環(huán) 設備的點檢管理 設備點檢管理主要優(yōu)點 ? 準確掌握設備現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。 ? 通過資料積累，提出合理的設備維修和零部件更換計劃，不斷總結經驗，完善維修標準，保持設備性能穩(wěn)定，延長設備壽命。 ? 設備的故障和事故停機率大幅度下降，經過一段時間的努力，可靠性逐步達到并保持較高的水平，創(chuàng)一流發(fā)電企業(yè)。 ? 維修費用明顯下降，有資料表明日本實施點檢管理后，維修費用降低 20%~30%。 ? 維修計劃加強，定修模型確定，間隔延長，時間縮短，維修效率提高，設備綜合效率提高。 ? 在實施點檢制后，在持續(xù)改進設備的同時，不斷總結經驗，加強設備狀態(tài)檢測和技術診斷，不斷擴大狀態(tài)檢修比例，實現(xiàn)優(yōu)化檢修。 設備的點檢管理 設備點檢分類 ? 按點檢目的分類 良否點檢：檢查設備的好壞，即缺陷、隱患和性能降低。判斷是否要 維修。 傾向點檢：對重點設備或已發(fā)現(xiàn)隱患需加強控制的設備進行劣化傾向 管理，預測劣化點的維修時間和零部件更換周期。 ? 按點檢方法分類 解體點檢：對設備進行解體維修。 不解體點檢：只對設備進行一般性處理。 ? 按點檢周期分類 日常點檢：即在設備運行中的巡檢，由運行人員完成。 定期點檢：由專業(yè)點檢員完成。 精密點檢：由專業(yè)點檢員、專業(yè)技術人員共同完成。 設備的點檢管理 設備點檢周期表 種類 方法 實施 周期 檢查內容 日常點檢 運行中或運行前、后主要憑“五感”及儀表（在線） 運行人員 24h （由點檢指導） 良否點檢、加油脂 定期點檢 設備運行中或運行前、后主要憑“五感”及儀表（離線）工具 點檢員 按點檢標準制定的周期 振動、溫升、磨損、異音、電壓、電流等 主要用解體或循環(huán)點檢，或用儀器、儀表監(jiān)測 點檢員 按設備、按計劃周期 進行循環(huán)維護、加油脂，測定劣化程度 精密點檢 用特殊儀器、儀表、特殊方法進行測試 點檢員、專業(yè)技術人員 按點檢發(fā)現(xiàn)問題制訂計劃以及設備周期 定量檢測有關機械物理量、成分分析、探傷、失效分析等 設備的點檢管理